一种铅笔生产磨削装置的制作方法

本发明涉及铅笔生产领域，尤其涉及一种铅笔生产磨削装置。

背景技术：

现在的铅笔买来前端都是削好的，方便学生第一次直接使用，避免临时没有备用刀具去削。目前生产铅笔的设备主要是使铅笔在一个位置停留夹持住，然后通过铰刀进行铰削，单根操作效率低，不适合铅笔的大批量生产对生产效率的要求，不符合现代化生产的自动化要求。

为此，现有公开号为cn205416907u的中国实用新型公开了《一种用于铅笔的削笔磨头装置》，包括机架和设置在机架上用于盛放铅笔的容置料斗，所述容置料斗的底部逐渐缩小直至宽度仅够一根铅笔通过，所述容置料斗底部连接可转动的夹具盘，所述夹具盘上设有拨动槽，所述机架上设有与夹具盘对接的输送台，所述机架上设有与驱动电机连接的主动盘以及从动盘，所述主动盘和从动盘上套置输送带，所述输送带与输送台设有供铅笔通过的间隙，所述输送台一侧设有削笔刀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铅笔生产磨削装置，在铅笔生产过程中，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铅笔生产磨削装置，包括用于输送铅笔的输送带，其特征在于：所述输送带的上方设置有用于压紧输送带上铅笔的压紧带，压紧带内侧设置有实现对压紧带下方各个铅笔进行不同程度压紧的调压单元，调压单元包括多个并列布置的调压组件，每个调压组件包括固定支架、转轴、柱状凸轮，固定支架向下开口形成开口部，转轴的两端设置于开口部的相对侧壁之上，柱状凸轮设置于转轴之上，各个调压组件上的柱状凸轮轴线和对应的转轴轴线之间的距离不等，所述输送带的外侧转动设置有一磨削辊组，磨削辊组包括中心辊、多个并列套设于中心辊外壁之上的磨削环，各个磨削环的表面粗糙度不同。

作为改进，所述压紧带呈梯形结构，压紧带由四个滚轮带动，采用梯形结构的压紧带布置，使得压紧带上部窄，下部宽，下部较宽的区域为调压单元的设置提供了空间。

再改进，所述输送带上位于压紧带的端部设置有一拨轮，拨轮的外周壁上均布有多个拨齿，输送带上的铅笔在进入压紧带之前，铅笔经过拨轮，拨轮对输送带上各个铅笔之间的距离进行调整，保证压紧带下方的各个铅笔之间的间距保持同步。

再改进，所述磨削辊组上位于与拨轮相对处设置有一挡板，在铅笔端部滚入磨削环之前，挡板对铅笔端部的位置进行调整，磨削环上各个铅笔的端部保持在横向同一位置之上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在铅笔生产过程中，压紧带上与输送带相邻一侧的输送方向和输送带的输送方向相反，同时，输送带的线速度大于压紧带的线速度，随着输送带的输送，铅笔先后进入压紧带的下方，调压单元将压紧带下压，铅笔在输送带上向前滚动的同时压紧于输送带之上，同时，压紧带下方的铅笔端部与磨削环的外壁接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔端部进行销尖，而滚动摩擦力的大小跟磨削环表面粗糙度以及调压组件对铅笔的压力有关，本发明设计多个不同程度的粗糙度，以及配合各个调压组件上柱状凸轮对铅笔的压力不同，其中，柱状凸轮对铅笔的压力调节在于，柱状凸轮偏心设置于转轴之上，使得柱状凸轮在转轴上偏心转动，这样，即可利用各个柱状凸轮的偏心率不同，即可对压紧带的压力进行调节，从而一次性完成了对铅笔粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中铅笔生产磨削装置的结构示意图；

图2是图1中压紧带的结构示意图；

图3是图1中调压组件的结构示意图；

图4是图1中磨削辊组的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的铅笔生产磨削装置，包括输送带1、压紧带2、调压单元3、磨削辊组4、拨轮5和挡板6。

其中，输送带1用于输送铅笔7，压紧带2设置于输送带1的上方用于压紧输送带1上铅笔7，使得铅笔7在磨削过程中在输送带1上滚动，同时，将铅笔7压紧于输送带1之上，压紧带2内侧设置有实现对压紧带2下方各个铅笔7进行不同程度压紧的调压单元3，调压单元3包括多个并列布置的调压组件31，每个调压组件31包括固定支架311、转轴313、柱状凸轮312，固定支架311向下开口形成开口部314，转轴313的两端设置于开口部314的相对侧壁之上，柱状凸轮312设置于转轴313之上，各个调压组件31上的柱状凸轮312轴线和对应的转轴313轴线之间的距离不等，柱状凸轮312对铅笔7的压力调节方式为，由于柱状凸轮312偏心设置于转轴313之上，使得柱状凸轮312在转轴313上偏心转动，在铅笔7经过压紧带2下方对应的柱状凸轮312时，柱状凸轮312上的远边弧段作用于压紧带2之上，由于压紧带2具有弹性，当远边弧段的半径较大时，对压紧带2产生的压力也将会越大，这样，即可利用各个柱状凸轮312的偏心率不同，即可对压紧带2的压力进行调节；输送带1的外侧转动设置有一磨削辊组4，磨削辊组4包括中心辊41、多个并列套设于中心辊41外壁之上的磨削环42，各个磨削环42的表面粗糙度不同。

进一步地，如图2所示，压紧带2呈梯形结构，压紧带2由四个滚轮21带动，采用梯形结构的压紧带2布置，使得压紧带2上部窄，下部宽，下部较宽的区域为调压单元3的设置提供了空间。

另外，如图1所示，输送带1上位于压紧带2的端部设置有一拨轮5，拨轮5的外周壁上均布有多个拨齿，输送带1上的铅笔7在进入压紧带2之前，铅笔7经过拨轮5，拨轮5对输送带1上各个铅笔7之间的距离进行调整，保证压紧带2下方的各个铅笔7之间的间距保持同步。

此外，磨削辊组4上位于与拨轮5相对处设置有一挡板6，在铅笔7端部滚入磨削环42之前，挡板6对铅笔7端部的位置进行调整，磨削环42上各个铅笔7的端部保持在横向同一位置之上。

在铅笔7生产过程中，压紧带2上与输送带1相邻一侧的输送方向和输送带1的输送方向相反，同时，输送带1的线速度大于压紧带2的线速度，随着输送带1的输送，铅笔7先后进入压紧带2的下方，调压单元3将压紧带2下压，铅笔7在输送带1上向前滚动的同时压紧于输送带1之上，同时，压紧带2下方的铅笔7端部与磨削环42的外壁接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔7端部进行销尖，而滚动摩擦力的大小跟磨削环42表面粗糙度以及调压组件31对铅笔的压力有关，本发明设计多个不同程度的粗糙度，以及配合各个调压组件31上柱状凸轮312对铅笔7的压力不同，其中，柱状凸轮312对铅笔7的压力调节在于，柱状凸轮312偏心设置于转轴313之上，使得柱状凸轮312在转轴313上偏心转动，这样，即可利用各个柱状凸轮312的偏心率不同，即可对压紧带2的压力进行调节，从而一次性完成了对铅笔7粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔7笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铅笔生产磨削装置，包括输送带，其特征在于：所述输送带的上方设置有压紧带，压紧带内侧设置有调压单元，调压单元包括多个并列布置的调压组件，每个调压组件包括固定支架、转轴、柱状凸轮，固定支架向下开口形成开口部，转轴的两端设置于开口部的相对侧壁之上，柱状凸轮设置于转轴之上，各个调压组件上的柱状凸轮轴线和对应的转轴轴线之间的距离不等，所述输送带的外侧转动设置有一磨削辊组，磨削辊组包括中心辊、多个并列套设于中心辊外壁之上的磨削环，各个磨削环的表面粗糙度不同。本发明提供了一种铅笔生产磨削装置，在铅笔生产过程中，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。

技术研发人员：吴锋
受保护的技术使用者：吴锋
技术研发日：2018.08.12
技术公布日：2018.12.25