曲面调节装置及LED显示屏的制作方法

本发明属于led显示屏曲面调节技术领域，特别是涉及一种曲面调节装置及led显示屏。

背景技术

现有技术中，led显示屏一般通过显示屏箱体切边以及弧形锁来实现屏体的曲面显示。但是，上述方式需要定制特定的钢架结构，工程量大，成本高，不同的曲面半径需要定制不同的钢结构，通用性差，曲面平滑度差，曲面半径过大，曲面显示效果不理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的实现屏体的曲面平滑度差的技术问题，提供一种曲面调节装置及led显示屏。

为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种曲面调节装置，包括角度旋转组件以及锁紧组件，所述角度旋转组件包括中板以及壳体，所述壳体包括第一安装部和容置部，所述容置部内部形成有弧形滑槽，所述中板包括第二安装部以及弧形滑动部，所述第二安装部位于所述弧形滑槽外，所述弧形滑动部位于所述弧形滑槽内，所述第一安装部和第二安装部位于所述弧形滑槽的两侧；

所述锁紧组件包括锁紧机构，所述锁紧机构具有锁紧状态和解锁状态，所述锁紧机构处于锁紧状态时将所述弧形滑动部锁紧在所述弧形滑槽内，所述锁紧机构处于解锁状态时，所述弧形滑动部可相对所述弧形滑槽滑动，以调整所述第一安装部与第二安装部之间的夹角大小。根据本发明实施例的曲面调节装置，壳体包括第一安装部和容置部，中板包括第二安装部以及弧形滑动部，弧形滑动部位于容置部的弧形滑槽内。将第一安装部固定连接在led显示屏的箱体边框上，第二安装部固定连接在led显示屏的电源控制盒上，当锁紧机构处于解锁状态时，弧形滑动部可相对弧形滑槽滑动，以调整第一安装部与第二安装部之间的夹角大小，从而调节led显示屏的曲面弧度，待调节好所述led显示屏的曲面弧度后，使锁紧机构切换至锁紧状态，此时，弧形滑动部将锁紧在弧形滑槽内，以使led显示屏的曲面弧度固定。通过本发明实施例的曲面调节装置调节的led显示屏具有更好的曲面平滑度以及更小的曲面半径，可带来更优异的曲面显示效果，且该曲面调节装置具有结构可靠、稳定性高及调节更便捷等特点。

可选地，所述容置部包括盖板及底板，所述弧形滑槽设置在所述底板上，所述盖板固定连接在所述底板上并盖在所述弧形滑槽上。

可选地，所述锁紧机构包括螺纹件、顶杆、轴套以及锁紧件，所述轴套固定连接在所述底板上，所述轴套上设有沿所述轴套的轴向延伸的通孔，所述底板上设有与所述通孔轴向贯通的锁紧孔，所述锁紧件位于所述锁紧孔内；

所述顶杆滑动连接在所述通孔内，所述顶杆的一端设有螺纹孔，所述螺纹件的一端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述顶杆的另一端与所述锁紧件相抵，转动所述螺纹件可使所述顶杆沿所述通孔滑动，以使所述锁紧件对所述弧形滑动部进行锁紧。

可选地，所述锁紧件包括锁紧板以及固定在所述锁紧板上的锁紧轴，所述锁紧轴上设置有定位插销，所述中板上设置有多个可对所述定位插销限位的锁止槽，转动所述螺纹件可使所述定位插销锁止在对应的所述锁止槽内。

可选地，所述锁紧机构还包括弹簧，所述弹簧套设在所述锁紧轴上且支撑在所述锁紧板与底板之间。

可选地，所述螺纹件包括螺纹部、固定部以及位于所述螺纹部和固定部之间的限位卡环，所述螺纹部螺纹连接在所述螺纹孔内，所述限位卡环外周形成有环形的转动槽；

所述锁紧机构还包括卡位件，所述卡位件穿过所述轴套卡入所述转动槽内；

所述锁紧组件还包括旋转杆，所述旋转杆的一端与所述固定部固定连接，通过旋转所述旋转杆可使所述螺纹件转动。

可选地，所述锁紧组件还包括止转环，所述止转环套设在所述轴套上，所述止转环的内侧壁上设有止转槽，所述止转环的一端设有止转孔；

所述轴套上设有第一止转块，所述第一止转块滑动连接在所述止转槽内，所述旋转杆的一端对应所述止转孔的位置设有第二止转块；

所述止转环设有止转位置和可转位置，在所述止转环的止转位置，所述第二止转块位于所述止转孔内；在所述止转环的可转位置，所述第二止转块远离所述止转孔。

可选地，所述曲面调节装置包括两个所述角度旋转组件，所述锁紧组件包括两个所述锁紧机构，两个所述角度旋转组件对称地设置在所述旋转杆的两端，两个所述锁紧机构对称地连接在所述旋转杆的两端且分别位于所述角度旋转组件与旋转杆之间，转动所述旋转杆可使两个所述锁紧机构在锁紧状态和解锁状态之间同步切换。

可选地，所述中板上设置有角度标识以及弹珠，所述底板上对应所述角度标识的位置设有标识孔。

可选地，所述中板上设有导向弧孔，所述底板上设有导向柱，所述导向弧孔与弧形滑槽的弧度相同且圆心重合，所述导向柱位于所述导向弧孔内。

另一方面，本发明实施例提供了一种led显示屏，其包括led模组、电源控制盒、箱体边框以及上述的曲面调节装置，所述电源控制盒固定连接在所述led模组上，所述箱体边框固定连接在所述led模组的边沿，所述电源控制盒的中心轴线平行于所述箱体边框，所述第一安装部固定连接在所述箱体边框上，所述第二安装部固定连接在所述电源控制盒上。

可选地，所述led显示屏包括两个所述曲面调节装置以及两个箱体边框，所述电源控制盒位于所述led模组的中心，两个所述箱体边框对称地固定连接在所述电源控制盒的两侧，两个所述曲面调节装置对称地设置在所述电源控制盒的两侧。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的曲面调节装置的等轴测示图；

图2是本发明一实施例提供的曲面调节装置的爆炸图；

图3是本发明一实施例提供的曲面调节装置的部分爆炸图；

图4是本发明一实施例提供的曲面调节装置的锁紧件和弹簧的示意图；

图5是本发明一实施例提供的曲面调节装置的锁紧机构处于解锁状态时的剖面图；

图6是图5中a处的放大图；

图7是本发明一实施例提供的曲面调节装置的锁紧机构处于锁紧状态时的剖面图；

图8是图7中b处的放大图；

图9是本发明一实施例提供的曲面调节装置的主视图；

图10是图9中a-a处的剖面图；

图11是本发明一实施例提供的曲面调节装置的中板的示意图；

图12是本发明一实施例提供的led显示屏的示意图；

图13是本发明一实施例提供的led显示屏的爆炸图；

图14是本发明一实施例提供的led显示屏在第一安装部与第二安装部之间的距离减小时的示意图；

图15是本发明一实施例提供的led显示屏在第一安装部与第二安装部之间的距离减小时的另一视角的示意图；

图16是本发明一实施例提供的led显示屏在第一安装部与第二安装部之间的距离增大时的示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、曲面调节装置；

1、角度旋转组件；11、中板；111、第二安装部；112、弧形滑动部；113、锁止槽；114、角度标识；115、弹珠槽；116、导向弧孔；12、壳体；120、容置部；121、第一安装部；122、盖板；123、底板；1231、弧形滑槽；1232、锁紧孔；1233、标识孔；1234、导向柱；1235、弹珠螺丝件；13、锁紧件；131、锁紧板；132、锁紧轴；133、定位插销；

2、锁紧机构；21、螺纹件；211、螺纹部；212、固定部；213、限位卡环；2131、转动槽；22、顶杆；221、螺纹孔；222、防转卡槽；23、轴套；231、通孔；232、第一止转块；25、弹簧；26、卡位件；27、防转螺丝件；

3、旋转杆；31、第二止转块；32、卡接孔；4、止转环；41、止转槽；

200、led模组；

300、电源控制盒；

400、箱体边框。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图16所示，本发明实施例提供的led显示屏，包括led模组200、电源控制盒300、箱体边框400以及曲面调节装置100，所述电源控制盒300固定连接在所述led模组200上，所述箱体边框400固定连接在所述led模组200的边沿，所述电源控制盒300的中心轴线平行于所述箱体边框400。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的曲面调节装置100，包括角度旋转组件1以及锁紧组件，所述角度旋转组件1包括中板11以及壳体12，所述壳体12包括第一安装部121和容置部120，所述容置部120内部形成有弧形滑槽1231，所述中板11包括第二安装部111以及弧形滑动部112，所述第二安装部111位于所述弧形滑槽1231外，所述弧形滑动部112位于所述弧形滑槽1231内，所述第一安装部121和第二安装部111位于所述弧形滑槽1231的两侧。所述第一安装部121固定连接在所述箱体边框400上，所述第二安装部111固定连接在所述电源控制盒300上。

所述锁紧组件包括锁紧机构2，所述锁紧机构2具有锁紧状态和解锁状态，所述锁紧机构2处于锁紧状态时将所述弧形滑动部112锁紧在所述弧形滑槽1231内，所述锁紧机构2处于解锁状态时，所述弧形滑动部112可相对所述弧形滑槽1231滑动，以调整所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小。

所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小即为所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角，所述第一安装部121设有第一安装孔，所述第二安装部111设有第二安装孔，所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小是指所述第一安装孔的中心轴线与所述第二安装孔的中心轴线之间的夹角的大小。

本发明实施例提供的曲面调节装置100及led显示屏，所述壳体12包括第一安装部121和容置部120，所述中板11包括第二安装部111以及弧形滑动部112，所述弧形滑动部112位于所述容置部120的弧形滑槽1231内。将所述第一安装部121固定连接在所述箱体边框400上，所述第二安装部111固定连接在所述电源控制盒300上，当所述锁紧机构2处于解锁状态时，所述弧形滑动部112可相对所述弧形滑槽1231滑动，以调整所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小，从而调节led显示屏的曲面弧度，待调节好所述led显示屏的曲面弧度后，使锁紧机构2切换至锁紧状态，此时，所述弧形滑动部112将锁紧在所述弧形滑槽1231内，以使led显示屏的曲面弧度固定。通过本发明实施例的曲面调节装置100调节的led显示屏具有更好的曲面平滑度以及更小的曲面半径，可带来更优异的曲面显示效果，且该曲面调节装置100具有结构可靠、稳定性高及调节更便捷等特点。

将所述曲面调节装置100安装所述箱体边框400和电源控制盒300之间后，假设led显示屏在初始状态下为平面，此时所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小为初始角度(初始角度时对应刻度标识为0)。当所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小调整至正数值刻度时，所述led显示屏的曲面外凸(如图14和图15所示)。当所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小调整至负数值刻度时，所述led显示屏的曲面内凹(如图16所示)。

在一实施例中，如图12至图16所示，所述led显示屏包括两个所述曲面调节装置100以及两个箱体边框400，所述电源控制盒300位于所述led模组200的中心，两个所述箱体边框400对称地固定连接在所述电源控制盒300的两侧，两个所述曲面调节装置100对称地设置在所述电源控制盒300的两侧。

通过在所述led模组200上对称地设置所述曲面调节装置100，使得用户可通过所述电源控制盒300两侧的曲面调节装置100分别调节所述led模组200的两侧的曲面弧度，将调节弧度的受力点分为两个，降低所述led模组200因调节曲面时受力过大而产生损坏的可能性。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述容置部120包括盖板122及底板123，所述弧形滑槽1231设置在所述底板123上，所述盖板122固定连接在所述底板123上并盖在所述弧形滑槽1231上，以使所述弧形滑动部112位于所述弧形滑槽1231内，同时防止所述弧形滑动部112从所述弧形滑槽1231内脱落。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述锁紧机构2包括螺纹件21、顶杆22、轴套23以及锁紧件13，所述轴套23固定连接在所述底板123上，所述轴套23上设有沿所述轴套23的轴向延伸的通孔231，所述底板123上设有与所述通孔231轴向贯通的锁紧孔1232，所述锁紧件13位于所述锁紧孔1232内。

所述顶杆22滑动连接在所述通孔231内，所述顶杆22的一端设有螺纹孔221，所述顶杆22的外侧壁设有防转卡槽222，所述轴套23的内侧壁上设有防转螺丝件27，所述防转卡槽222与防转螺丝件27滑动贴合，通过所述防转螺丝件27的限制，以使所述顶杆22仅能沿所述轴套23的通孔231滑动，不能转动。所述螺纹件21的一端螺纹连接在所述螺纹孔221内，所述顶杆22的另一端与所述锁紧件13相抵，转动所述螺纹件21可使所述顶杆22沿所述通孔231滑动，以使所述锁紧件13对所述弧形滑动部112进行锁紧，使所述弧形滑动部112锁紧在所述弧形滑槽1231内，所述第一安装部121与第二安装部111之间的夹角大小相对固定。

在一实施例中，如图4和图11所示，所述锁紧件13包括锁紧板131以及固定在所述锁紧板131上的锁紧轴132，所述锁紧轴132上设置有定位插销133，所述中板11上设置有多个可对所述定位插销133限位的锁止槽113，转动所述螺纹件21时，所述顶杆22沿所述通孔231滑动，可使所述定位插销133锁止在对应的所述锁止槽113内，以将所述弧形滑动部112锁紧在所述弧形滑槽1231内。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述锁紧机构2还包括弹簧25，所述弹簧25套设在所述锁紧轴132上且支撑在所述锁紧板131与底板123之间。

所述锁紧机构2处于锁紧状态时，所述弹簧25压缩在所述锁紧板131与底板123之间。当所述锁紧机构2切换至解锁状态时，所述弹簧25的弹力可为锁紧件13提供复位力。

在一实施例中，如图3所示，所述螺纹件21包括螺纹部211、固定部212以及位于所述螺纹部211和固定部212之间的限位卡环213，所述螺纹部211螺纹连接在所述螺纹孔221内，以实现所述螺纹件21的一端与所述螺纹孔221之间的螺纹连接。

所述限位卡环213外周形成有环形的转动槽2131。如图2所示，所述锁紧机构2还包括卡位件26，所述卡位件26穿过所述轴套23卡入所述转动槽2131内，以限制所述螺纹件21只能转动连接在所述轴套23的通孔231内。

如图2所示，所述锁紧组件还包括旋转杆3，所述旋转杆3的一端与所述固定部212固定连接，通过旋转所述旋转杆3可使所述螺纹件21在所述轴套23的通孔231内转动。

具体地，所述旋转杆3的一端可设置一与所述固定部212形状匹配的卡接孔32，并将所述固定部212卡接在所述卡接孔32内，以实现所述旋转杆3的一端与所述固定部212之间的固定连接。所述固定部212的横截面不为圆形。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述锁紧组件还包括止转环4，所述止转环4套设在所述轴套23上，所述止转环4的内侧壁上设有止转槽41，所述止转环4的一端设有止转孔(图未示)。所述轴套23上设有第一止转块232，所述第一止转块232滑动连接在所述止转槽41内，所述旋转杆3的一端对应所述止转孔的位置设有第二止转块31。

所述止转环4设有止转位置和可转位置，在所述止转环4的止转位置，所述第二止转块31位于所述止转孔内，以限制所述螺纹件21与轴套23之间的相对转动。在所述止转环4的可转位置，所述第二止转块31远离所述止转孔，以使所述螺纹件21可相对轴套23转动。

在一实施例中，如图1至图11所示，所述曲面调节装置100包括两个所述角度旋转组件1，所述锁紧组件包括两个所述锁紧机构2，两个所述角度旋转组件1对称地设置在所述旋转杆3的两端，两个所述锁紧机构2对称地连接在所述旋转杆3的两端且分别位于所述角度旋转组件1与旋转杆3之间，转动所述旋转杆3可使两个所述锁紧机构2在锁紧状态和解锁状态之间同步切换。

通过控制位于所述曲面调节装置100中部的旋转杆3，以使位于所述旋转杆3两端的两个所述锁紧机构2同时从锁紧状态切换至解锁状态，或同时从解锁状态切换至锁紧状态，以同时实现对两个所述角度旋转组件1的弧形滑动部112的锁紧或解锁。

将两个所述角度旋转组件1的第一安装部121平行地固定连接在所述箱体边框400上，并将两个所述角度旋转组件1的第二安装部111平行地固定连接在所述电源控制盒300上，使所述曲面调节装置100可同时对led模组200的两端进行调节，使led显示屏的曲面更加平整。

在一实施例中，如图9至图11所示，所述中板11的弧形滑动部112上设置有角度标识114以及弹珠槽115，所述底板123上对应所述角度标识114的位置设有标识孔1233。所述底板123上对应所述弹珠槽115的位置设有弹珠螺丝件1235，优选的，弹珠螺丝件1235位置选在若干个弹珠槽115的中间那一个，即为初始角度，刻度为0的位置。

所述角度标识114可方便直观地调整角度以及限位。优选的，所述角度标识114的相邻两格的夹角与相邻两个所述锁止槽113之间的夹角相同。在如图9至图11所示的实施例中，相邻两个所述锁止槽113之间的夹角为2.5°。所述角度标识114的相邻两格的夹角也为2.5°。具体的，角度标识114共有13个档位:-15°、-12.5°、-10°、-7.5°、-5°、-2.5°、0°、2.5°、5°、7.5°、10°、12.5°、15°。可以理解的，所述定位插销133每移动一个锁止槽113，可调节中板11和壳体12之间的角度为2.5°，即led显示屏的曲面调节角度为2.5°，通过所述角度标识114可清楚的告诉操作者led显示屏调节的角度。

在其他实施例中，相邻两个所述锁止槽113之间的夹角可根据用户需求来定制。

所述弹珠槽115位于所述中板11上设有所述锁止槽113的一侧，所述弹珠螺丝件1235位于所述弹珠槽115内。所述弹珠螺丝件1235选用可挤压的弹性结构，以加强手感，达到初步调节角度，再通过锁紧机构2锁紧。

在一实施例中，如图3和图11所示，所述中板11上设有导向弧孔116，所述底板123上设有导向柱1234，所述导向弧孔116与弧形滑槽1231的弧度相同且圆心重合，所述导向柱1234位于所述导向弧孔116内。

所述导向柱1234与所述导向弧孔116配合，从而为所述中板11的弧形滑动部112在所述底板123的弧形滑槽1231内的滑动提供导向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。