高效的信封装件机的制作方法

本发明涉及邮递领域，具体是高效的信封装件机。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在邮递领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在大批量信件装件时，需要消耗大量人人力成本，且效率不高，现有设备中仅有信件折叠功能，不具有装件功能，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供高效的信封装件机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的高效的信封装件机，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及设置在所述机身内的第二滑动腔，所述第一滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一空腔以及位于所述第一空腔右侧的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆内设置有左右贯通的滑孔，所述第一滑动杆顶部延伸段伸入所述第一滑动腔内且末端与滑动设置于所述第一滑动腔内的第一滑动板固定连接，所述第一滑动杆底部延伸段伸入所述第二滑动腔内且末端与滑动设置于所述第二滑动腔内的第二滑动板固定连接，所述第一滑动腔前后端壁内对称设置有与之连通的落纸槽，所述第一滑动腔顶壁内设置有开口向下的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第一滑动板固定连接的第二滑动杆，所述第一滑动腔前后端壁内对称设置有与之连通的第二空腔，所述第一空腔前后端壁内对称设置有第三空腔，所述第一空腔内可转动的设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有第一凸轮，所述第一转轴前后两侧末端贯穿所述第一空腔前后端壁伸入所述第三空腔内，所述第一转轴前侧末端与固定设置于前侧的所述第三空腔前侧端壁内的第一电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述机身前后端壁内对称设置有位于所述第三空腔外侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述扇形齿轮啮合的第一齿轮，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第四空腔顶壁内设置有与之连通的第五空腔，所述第五空腔顶壁内设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第六空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二凸轮，所述第六空腔与所述第二空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有前后延伸的第三滑动杆，所述第三滑动杆靠近所述第一滑动腔一侧末端转动设置有第一辊轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。

作为优选地技术方案，所述机身左侧端壁内设置有开口向前且与所述落纸槽连通的第七空腔，所述第七空腔底壁上铰接连接有放纸盘，所述放纸盘与所述第七空腔底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第七空腔内可上下滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有左右贯通且开口向下的第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴前后两侧末端转动设置于所述第八空腔前后端壁内，所述第四转轴外表面固定安装有第二辊轮以及位于所述第二辊轮前后两侧的第二齿轮，所述第七空腔顶壁内设置有开口向下的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动架顶壁固定连接的第四滑动杆，所述第二滑动孔左侧端壁内连通设置有贯穿所述第四滑动孔的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第五滑动杆。

作为优选地技术方案，所述第七空腔底壁内设置有第九空腔以及位于所述第九空前后两侧且开口向上的第十空腔，所述第九空腔内可转动的设置有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定安装有第三辊轮，所述第五转轴前后两侧末端贯穿所述第九空腔前后端壁伸入所述第十空腔内，所述第五转轴前侧末端与第十空腔前侧端壁内的第二电机动力连接，所述第十空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有第三齿轮，所述第十空腔内转动设置有与所述第二齿轮以及所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第九空腔内可转动的设置有位于所述第三辊轮上方的第四辊轮。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有开口向前的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内开口向前设置有贯穿所述第一滑动块的第七滑动孔，所述第七滑动孔内可左右滑动的设置有第二齿条，所述第六滑动孔与所述第七滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第五齿轮。

作为优选地技术方案，所述机身左侧端壁内设置有开口向左的操作腔，所述操作腔右侧端壁上固定安装有楔形块，所述楔形块上下端壁内设置有感应器，所述楔形块前侧端壁与所述第一滑动腔之间连通设置有贯穿所述第九空腔的出料口。

作为优选地技术方案，所述第二滑动腔前后端壁上对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动板固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽端壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第四滑动孔左右端壁内对称设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽顶壁间弹性设置有第四顶压弹簧，所述第五滑动孔上下端壁内对称设置有开口相对的第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第五滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽右侧端壁间弹性设置有第五顶压弹簧，所述第六滑动孔顶壁内设置有开口向下的第五限位槽，所述第五限位槽内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第五限位块，所述第五限位块与所述第五限位槽左侧端壁间弹性设置有第六顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要批量装袋的信件置于所述放纸盘上，此时将所述信封开口移动至所述操作腔内使所述楔形块插入所述信封内，此时所述感应器触发，所述感应器开启所述第一电机与第二电机，所述第二电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二辊轮转动，所述第二辊轮转动带动所述信件进入所述落纸槽，与此同时所述第一电机转动带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮转动向下顶压所述第二滑动板，所述第二滑动板下移带动所述第一滑动板下移所述第一滑动板下移带动所述第二滑动杆下移，从而所述第五滑动杆右移，所述第四滑动杆上移，此时所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离，与此同时所述第一电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二凸轮转动三个半圈，所述第一辊轮在所述第三顶压弹簧作用下收入所述第二空腔内，然后顶出再收入过程，此时所述第一滑动板继续下移将所述纸张按压为“凹”字形，然后所述所述第一滑动板在所述第二顶压弹簧作用下上移，此时所述所述第一辊轮在所述第三顶压弹簧作用下收入所述第二空腔内，然后顶出再收入过程，将纸张按折痕压平，当所述第一凸轮与所述第二齿条抵接时，所述第二齿条向右移动所述第一齿条向左移动，将折叠好的信件顶至所述第三辊轮与第四辊轮之间，此时所述信件被推送入所述信封，此时取出所述信封，所述第一电机与第二电机停止，所述设备恢复初始状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动信件的送入与送出，又在使用过程中实现信件的自动折叠，实现了信件的快速装入，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的高效的信封装件机整体结构示意图；

图2为图1中a-a结构示意图；

图3为图1中b-b结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的高效的信封装件机，包括机身100、设置在所述机身100内的第一滑动腔157以及设置在所述机身100内的第二滑动腔172，所述第一滑动腔157与所述第二滑动腔172之间连通设置有第一空腔158以及位于所述第一空腔158右侧的第一滑动孔171，所述第一滑动孔171内可滑动的设置有上下延伸的第一滑动杆131，所述第一滑动杆131内设置有左右贯通的滑孔170，所述第一滑动杆131顶部延伸段伸入所述第一滑动腔157内且末端与滑动设置于所述第一滑动腔157内的第一滑动板159固定连接，所述第一滑动杆131底部延伸段伸入所述第二滑动腔172内且末端与滑动设置于所述第二滑动腔172内的第二滑动板142固定连接，所述第一滑动腔157前后端壁内对称设置有与之连通的落纸槽156，所述第一滑动腔157顶壁内设置有开口向下的第二滑动孔101，所述第二滑动孔101内可滑动的设置有与所述第一滑动板159固定连接的第二滑动杆102，所述第一滑动腔157前后端壁内对称设置有与之连通的第二空腔154，所述第一空腔158前后端壁内对称设置有第三空腔173，所述第一空腔158内可转动的设置有前后延伸的第一转轴143，所述第一转轴143外表面固定安装有第一凸轮138，所述第一转轴143前后两侧末端贯穿所述第一空腔158前后端壁伸入所述第三空腔173内，所述第一转轴143前侧末端与固定设置于前侧的所述第三空腔173前侧端壁内的第一电机137动力连接，所述第三空腔173内的所述第一转轴143外表面固定安装有扇形齿轮144，所述机身100前后端壁内对称设置有位于所述第三空腔173外侧的第四空腔148，所述第四空腔148与所述第三空腔173之间转动设置有第二转轴146，所述第三空腔173内的所述第二转轴146末端固定安装有与所述扇形齿轮144啮合的第一齿轮145，所述第四空腔148内的所述第二转轴146末端固定安装有第一锥齿轮147，所述第四空腔148顶壁内设置有与之连通的第五空腔150，所述第五空腔150顶壁内设置有第六空腔153，所述第五空腔150与所述第六空腔153之间转动设置有第三转轴151，所述第五空腔150内的所述第三转轴151末端固定安装有与所述第一锥齿轮147啮合的第二锥齿轮149，所述第六空腔153内的所述第三转轴151末端固定安装有第二凸轮152，所述第六空腔153与所述第二空腔154之间连通设置有第三滑动孔133，所述第三滑动孔133内可滑动的设置有前后延伸的第三滑动杆132，所述第三滑动杆132靠近所述第一滑动腔157一侧末端转动设置有第一辊轮155，所述机身100中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱171和调节座172。

有益地，所述机身100左侧端壁内设置有开口向前且与所述落纸槽156连通的第七空腔115，所述第七空腔115底壁上铰接连接有放纸盘114，所述放纸盘114与所述第七空腔115底壁间弹性设置有第一顶压弹簧113，所述第七空腔115内可上下滑动的设置有滑动架160，所述滑动架160内设置有左右贯通且开口向下的第八空腔161，所述第八空腔161内可转动的设置有第四转轴169，所述第四转轴169前后两侧末端转动设置于所述第八空腔161前后端壁内，所述第四转轴169外表面固定安装有第二辊轮116以及位于所述第二辊轮116前后两侧的第二齿轮162，所述第七空腔115顶壁内设置有开口向下的第四滑动孔109，所述第四滑动孔109内可滑动的设置有与所述滑动架160顶壁固定连接的第四滑动杆108，所述第二滑动孔101左侧端壁内连通设置有贯穿所述第四滑动孔109的第五滑动孔103，所述第五滑动孔103内可滑动的设置有第五滑动杆104。

有益地，所述第七空腔115底壁内设置有第九空腔121以及位于所述第九空121前后两侧且开口向上的第十空腔164，所述第九空腔121内可转动的设置有左右延伸的第五转轴167，所述第五转轴167外表面固定安装有第三辊轮174，所述第五转轴167前后两侧末端贯穿所述第九空腔121前后端壁伸入所述第十空腔164内，所述第五转轴167前侧末端与第十空腔164前侧端壁内的第二电机166动力连接，所述第十空腔164内的所述第五转轴167外表面固定安装有第三齿轮165，所述第十空腔164内转动设置有与所述第二齿轮162以及所述第三齿轮165啮合的第四齿轮163，所述第九空腔121内可转动的设置有位于所述第三辊轮174上方的第四辊轮168。

有益地，所述第一滑动腔157右侧端壁内设置有开口向前的第六滑动孔127，所述第六滑动孔127内可滑动的设置有第一齿条126，所述第一空腔158右侧端壁内开口向前设置有贯穿所述第一滑动块171的第七滑动孔123，所述第七滑动孔123内可左右滑动的设置有第二齿条122，所述第六滑动孔127与所述第七滑动孔123之间连通设置有齿轮腔125，所述齿轮腔125内转动设置有与所述第一齿条126以及第二齿条122啮合的第五齿轮124。

有益地，所述机身100左侧端壁内设置有开口向左的操作腔117，所述操作腔117右侧端壁上固定安装有楔形块120，所述楔形块120上下端壁内设置有感应器118，所述楔形块120前侧端壁与所述第一滑动腔157之间连通设置有贯穿所述第九空腔121的出料口119。

有益地，所述第二滑动腔172前后端壁上对称设置有开口相对的第一限位槽140，所述第一限位槽140内可滑动的设置有与所述第二滑动板142固定连接的第一限位块139，所述第一限位块139与所述第一限位槽140底壁间弹性设置有第二顶压弹簧141，所述第三滑动孔133上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽136，所述第二限位槽136内可滑动的设置有与所述第三滑动杆132固定连接的第二限位块134，所述第二限位块134与所述第二限位槽136端壁间弹性设置有第三顶压弹簧135，所述第四滑动孔109左右端壁内对称设置有开口相对的第三限位槽111，所述第三限位槽111内可滑动的设置有与所述第四滑动杆108固定连接的第三限位块112，所述第三限位块112与所述第三限位槽111顶壁间弹性设置有第四顶压弹簧110，所述第五滑动孔103上下端壁内对称设置有开口相对的第四限位槽105，所述第四限位槽105内可滑动的设置有与所述第五滑动杆104固定连接的第四限位块107，所述第四限位块107与所述第四限位槽105右侧端壁间弹性设置有第五顶压弹簧106，所述第六滑动孔127顶壁内设置有开口向下的第五限位槽130，所述第五限位槽130内可滑动的设置有与所述第一齿条126固定连接的第五限位块128，所述第五限位块128与所述第五限位槽130左侧端壁间弹性设置有第六顶压弹簧129。

有益地，所述支撑柱171上端面分别固定连接所述机身100下端面四个角，所述支撑柱171内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔174，所述螺纹腔174内设置有螺纹配合的螺纹柱173，所述螺纹柱173向下延伸伸出所述螺纹腔174外，且底部末端固定连接所述调节座172，通过旋拧所述调节座172，可以提高所述机身100支撑时的平稳性。

本发明的设备在初始状态时，所述第一电机137与第二电机166均处于静止状态，所述第一滑动板159位于所述第一滑动腔157顶部位置，所述第二齿轮162与所述第四齿轮163啮合，所述第一辊轮155位于所述第一滑动腔157内，所述扇形齿轮144与所述第一齿轮145啮合。

当用本发明的设备工作时，首先将需要批量装袋的信件置于所述放纸盘114上，此时将所述信封开口移动至所述操作腔117内使所述楔形块插入所述信封内，此时所述感应器118触发，所述感应器118开启所述第一电机137与第二电机166，所述第二电机166转动带动所述第三齿轮165转动，所述第三齿轮165转动带动所述第四齿轮163转动，所述第四齿轮163转动带动所述第二齿轮162转动，所述第二齿轮162转动带动所述第二辊轮116转动，所述第二辊轮116转动带动所述信件进入所述落纸槽156，与此同时所述第一电机137转动带动所述第一凸轮138转动，所述第一凸轮138转动向下顶压所述第二滑动板142，所述第二滑动板142下移带动所述第一滑动板159下移所述第一滑动板159下移带动所述第二滑动杆102下移，从而所述第五滑动杆104右移，所述第四滑动杆108上移，此时所述第二齿轮162与所述第四齿轮163脱离，与此同时所述第一电机137转动带动所述第一转轴143转动，所述第一转轴143转动带动所述扇形齿轮144转动，所述扇形齿轮144转动带动所述第一齿轮145转动，所述第一齿轮145转动带动所述第一锥齿轮147转动，所述第一锥齿轮147转动带动所述第二锥齿轮149转动，所述第二锥齿轮149转动带动所述第二凸轮152转动三个半圈，所述第一辊轮155在所述第三顶压弹簧135作用下收入所述第二空腔154内，然后顶出再收入过程，此时所述第一滑动板159继续下移将所述纸张按压为“凹”字形，然后所述所述第一滑动板159在所述第二顶压弹簧作用下上移，此时所述所述第一辊轮155在所述第三顶压弹簧135作用下收入所述第二空腔154内，然后顶出再收入过程，将纸张按折痕压平，当所述第一凸轮138与所述第二齿条122抵接时，所述第二齿条向右移动所述第一齿条向左移动，将折叠好的信件顶至所述第三辊轮17与第四辊轮168之间，此时所述信件被推送入所述信封，此时取出所述信封，所述第一电机137与第二电机166停止，所述设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要批量装袋的信件置于所述放纸盘上，此时将所述信封开口移动至所述操作腔内使所述楔形块插入所述信封内，此时所述感应器触发，所述感应器开启所述第一电机与第二电机，所述第二电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二辊轮转动，所述第二辊轮转动带动所述信件进入所述落纸槽，与此同时所述第一电机转动带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮转动向下顶压所述第二滑动板，所述第二滑动板下移带动所述第一滑动板下移所述第一滑动板下移带动所述第二滑动杆下移，从而所述第五滑动杆右移，所述第四滑动杆上移，此时所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离，与此同时所述第一电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二凸轮转动三个半圈，所述第一辊轮在所述第三顶压弹簧作用下收入所述第二空腔内，然后顶出再收入过程，此时所述第一滑动板继续下移将所述纸张按压为“凹”字形，然后所述所述第一滑动板在所述第二顶压弹簧作用下上移，此时所述所述第一辊轮在所述第三顶压弹簧作用下收入所述第二空腔内，然后顶出再收入过程，将纸张按折痕压平，当所述第一凸轮与所述第二齿条抵接时，所述第二齿条向右移动所述第一齿条向左移动，将折叠好的信件顶至所述第三辊轮与第四辊轮之间，此时所述信件被推送入所述信封，此时取出所述信封，所述第一电机与第二电机停止，所述设备恢复初始状态。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动信件的送入与送出，又在使用过程中实现信件的自动折叠，实现了信件的快速装入，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。