一种滑动门式LED显示屏箱体结构的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其是一种滑动门式led显示屏箱体结构。

背景技术：

众所周知，构成现有led显示屏体的单元箱体因箱体内部装置有电源模块、数据处理模块、显示驱动模块等电子部件，不但需要单元箱体能够自我构成封闭的防护空间，也需要单元箱体能够承受因多个箱体拼装时的重力荷载以及风荷载。同时，为满足单元箱体内部的电子部件的装配及检修维护等需要，还要求在单元箱体设置可供电子部件进行装配及后期检修维护的可开启防护门。

现有的单元箱体的防护门大多为设置于箱体的背面且能够相对于箱体进行外旋转的单开门或双开门；由于防护门的旋转半径的存在，使得单元箱体本身或者由多个单元箱体拼装后所形成的显示屏屏体在装设于承重物(如建筑墙体等)上时，需要保证屏体与承重物之间具有足够的且便于对防护门进行旋转开启的空间距离(可以理解为是显示屏屏体的厚度，其一般介于0.8至1.5m之间)；这在某些需要轻簿型的装配场合下(如玻璃幕墙、装饰墙外侧面等等)因需要加大屏体的厚度而加重建筑物结构的承重，并对屏体的承重结构件的承重能力提出更高的要求，同时也间接地降低了显示屏屏体在安装后的整体美观度，限制了led显示屏在更广范围内的应用。

另外，现有的单元箱体的结构件大多采用簿板钣金工艺加工成型，由于簿板型板金结构的箱体的制作精度低，使得箱体在重力叠加、风压等共同作用下很容易发生箱体变形且形变量较大；显然，现有箱体结构已难以满足led显示屏朝小间距、轻薄化等方向发展时所要求的箱体需具有高精度、承重变形小等高标准要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滑动门式led显示屏箱体结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滑动门式led显示屏箱体结构，它包括

两个相互间呈左右相对分布的纵向框壁，每个所述纵向框壁均包括一纵向筋梁以及一形成于纵向筋梁的前端侧并沿左右方向分布的延展面板；

两个相互间呈上下相对分布的横向框壁，每个所述横向框壁均包括一横向筋梁以及一形成于横向筋梁的前端侧并沿上下方向分布的叠置面板，所述叠置面板叠置并锁固于对应的延展面板上，两个所述纵向筋梁夹持并锁固于两个横向筋梁之间；

防护门体，所述防护门体夹持于两个横向筋梁的后端侧之间并相对于横向框壁作左右方向的直线滑动运动。

优选地，它还包括夹持并锁固于两个横向筋梁之间的类“u”形结构件，所述类“u”形结构件的两个侧壁板分别与对应的延展面板的端部相抵，所述类“u”形结构件的主壁板与延展面板处于同一平面内,且所述类“u”形结构件的主壁板的上下两端同时叠置于对应的叠置面板上并与对应的叠置面板锁固为一体。

优选地，每个所述延展面板的端部均为一由平板面板的主体部分向后作弯折后形成的斜面结构。

优选地，所述纵向筋梁和/或延展面板和/或类“u”形结构件与横向筋梁相抵接的区域通过若干颗沿上下方向贯穿于横向筋梁分布的纵向锁件与横向筋梁锁固为一体，所述纵向筋梁和/或延展面板和/或类“u”形结构件与叠置面板相叠置的区域通过若干颗沿前后方向贯穿于叠置面板分布的横向锁件与叠置面板锁固为一体。

优选地，所述延展面板上设置有防水胶圈并开设有位于防水胶圈的轮廓范围内的避位孔。

优选地，所述横向筋梁的后端侧形成有沿上下方向分布且位于类“u”形结构件的后方侧的轨道筋梁，所述轨道筋梁夹持于两个纵向筋梁之间，且所述轨道筋梁的左右两侧分别与对应侧的纵向筋梁的后端侧相抵并锁固为一体，所述轨道筋梁上开设有滑动轨槽，所述防护门体的上下端部嵌合于对应的滑动轨槽内。

优选地，所述滑动轨槽包括相互间呈前后并排分布的边门轨槽和中门轨槽，所述类“u”形结构件的两个侧壁板的后端分别作左右方向的弯折后形成有平行于延展面板分布且上下两端分别与对应的横向筋梁锁固为一体的左右向内纵筋板，所述类“u”形结构件的两个侧壁板的后端分别向后延伸后形成有横跨边门轨槽分布的前后向内纵筋板；

所述防护门体包括两扇上下两端分别嵌合于对应的边门轨槽内并在前后向内纵筋板的左右两侧相对于对应的左右向内纵筋板作直线滑动运动的边门扇以及两扇上下两端分别嵌合于对应的中门轨槽内并相对于前后向内纵筋板作左右方向的直线滑动运动的中门扇。

优选地，其中一扇所述中门扇的纵向端面设置有第一密封榫槽，另一扇所述中门扇的纵向端面上设置有对位嵌合于第一密封榫槽内的第一密封榫凸；且两扇所述中门扇的前立面的边侧均设置有用于与对应的前后向内纵筋板的后端面相抵接的第一纵向凸筋。

优选地，所述边门扇上且与相对应的纵向筋梁相对的纵向端面上设置有第二密封榫凸，所述纵向筋梁上设置有供第二密封榫凸对位嵌合的第二密封榫槽，且两扇所述边门扇的前立面的边侧均设置有用于与对应的左右向纵向筋梁的后表面相抵接的第二纵向凸筋。

优选地，所述边门扇的上端部和/或下端部设置有沿前后方向贯穿于边门轨槽的槽壁分布的第一锁固件，所述中门扇的上端部和/或下端部设置有沿前后方向贯穿于中门轨槽的槽壁分布的第二锁固件。

由于采用了上述方案，本发明的防护门体采用直线滑动运动，规避了门体旋转半径的存在，从而通过缩减箱体的厚度，既降低了对承重结构件的承重能力的要求，又保证了箱体的整体美观度；同时，横向框壁与纵向框壁相互锁固为一体构成了箱体的承重壁和正面防护面，可增强单元箱体本身的重力荷载及风荷载的承受能力，为有效增强箱体的抗形变能力创造了结构条件；另外，利用类“u”形结构件不但能够与两个延展面板共同为led显示模组提供一个供其装配于箱体上的封闭基准面，并且能够对箱体的内部空间进行分隔，以为显示屏的其他组成部件提供相应的密闭安装空间；其结构简单、能够满足小间距、高精度led显示屏的技术要求，使led显示屏的应用范围更广泛、更安全美观，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例的正视结构装配示意图；

图2是本发明实施例的后视结构装配示意图；

图3是本发明实施例的结构分解示意图；

图4是图2在a-a向的截面结构示意图；

图5是本发明实施例的防护门体在关闭状态下的结构应用示意图；

图6是本发明实施例的防护门体在开启状态下的结构应用示意图；

图7是本发明实施例的横向框壁的平面结构示意图；

图8是本发明实施例与施工安装承重构件装配关系示意图；

图9是本发明实施例的纵向框壁的平面结构示意图；

图10是本发明实施例的类“u”形结构件的平面结构示意图；

图11是本发明实施例的两扇中门扇的结构对应关系示意图；

图12是本发明实施例的其中一扇边门扇的平面结构示意图；

图中：

a、led显示模组；b、电源及数据处理模块；c、显示驱动模块；d、第一防护空间；e、第二防护空间；f、装配轨槽；

10、防护门体；11、边门扇；12、中门扇；13、滚轮；14、第一密封榫槽；15、第一密封榫凸；16、第一纵向凸筋；17、第二密封榫凸；18、第一锁固件；19、第二锁固件；101、第二纵向凸筋；

20、纵向框壁；21、纵向筋梁；22、延展面板；23、防水胶圈；24、避位孔；25、螺丝锁柱；26、第二密封榫槽；

30、横向框壁；31、横向筋梁；32、叠置面板；33、铆钉孔；34、锁固筋条；35、锁紧孔位；36、轨道筋梁；37、边门轨槽；38、中门轨槽；39、定位孔；

40、类“u”形结构件；41、侧壁板；42、主壁板；43、左右向内纵筋板；44、前后向内纵筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，本实施例提供的一种滑动门式led显示屏箱体结构，它包括防护门体10、两个相互间呈左右相对分布的纵向框壁20以及两个相互间呈上下相对分布的横向框壁30；其中，每个纵向框壁20均包括一纵向筋梁21以及一形成于纵向筋梁21的前端侧并沿左右方向分布的延展面板22(其可采用类似于直角弯折的方式与对应的纵向筋梁21一体成型)，每个横向框壁30均包括一横向筋梁31以及一形成于横向筋梁31的前端侧并沿上下方向分布的叠置面板32(其可采用类似于直角弯折的方式与对应的横向筋梁一体成型)，叠置面板32叠置并锁固于对应的延展面板22上，两个纵向筋梁21则夹持并锁固于两个横向筋梁31之间；防护门体10夹持于两个横向筋梁31的后端侧之间并相对于横向框壁30作左右方向的直线滑动运动。

由此，利用相互锁固为一体的横向筋梁31和纵向筋梁21构成箱体的封闭式承重筋梁，利用相互锁固为一体的叠置面板32与延展面板22使延展面板22构成箱体的正面防护面，利用防护门体10作为箱体可滑动开启或关闭的背面防护面；在箱体实际应用时，通过在箱体的正面防护面(即：延展面板22)上叠置并锁固led显示模组a并在由筋梁、防护门体10以及延展面板所共同构成的箱体空间内装设与led显示模组a相连的诸如电源及数据处理模块b、显示驱动模块c等电子部件后，即可形成led显示单元屏箱体；利用防护门体10可相对于箱体本体进行直线滑动的特点，仅需推拉防护门体10即可实现对led单元屏箱体的背面防护面的开启或关闭，从而实现对led显示单元屏箱体进行部件装配、检修维护等工作；由于防护门体10采用直线滑动运动的形式可规避门体旋转半径的存在，从而通过有效缩减单元屏箱体的厚度(即：减小屏体与承重物之间的空间距离)，不但能够降低对屏体或承重物的承重结构件的承重能力的要求，而且保证了屏体在施工安装后的整体美观度；同时，由于横向框壁30与纵向框壁20是相互锁固为一体的(构成了箱体的承重壁和正面防护面)，可增强单元箱体本身的重力荷载及风荷载的承受能力，为有效增强箱体的抗形变能力创造了结构条件。

为最大限度地优化整个箱体的结构，本实施例的箱体还包括夹持并锁固于两个横向筋梁31之间的类“u”形结构件40(本实施例所述及的类“u”形包括但不限于标准“u”形或者由标准“u”形所作的变异结构构造)，类“u”形结构件40的两个侧壁板41分别与对应的延展面板22的端部相抵，而类“u”形结构件40的主壁板42则与延展面板22处于同一平面内,并且类“u”形结构件40的主壁板42的上下两端同时叠置于对应的叠置面板32上并与对应的叠置面板32锁固为一体。由此，通过将纵向框壁20和类“u”形结构件40以左中右排列的方式夹持并锁固于两个横向框壁30之间后，可利用类“u”形结构件40作为箱体的中部纵向承重筋梁以及箱体结构空间的分隔部件来使用，具体为：利用类“u”形结构件40的主壁板42与两个延展面板22共同为led显示模组a提供一个供其装配于箱体上的基准面，并且利用侧壁板41与对应的延展面板22之间的抵接关系构成箱体的相对封闭的正面防护面；而利用类“u”形结构件40的侧壁板41则可对箱体的内部空间(即：位于防护门体10与正面防护面之间的结构空间)进行分隔，从而形成了处于防护门体10与主壁板42之间的第一防护空间d和处于防护门体10与延展面板22之间并位于第一防护空间d的左右两侧的第二防护空间e；当将led显示模组a装配于延展面板22的正面侧时，可将诸如显示驱动模块c等装设于延展面板22的背面侧并位于第二防护空间e内，同时可将诸如电源及数据处理模块c等装设于主壁板42的背面侧并位于第一防护空间d内；基于此，可有针对性地来选择防护门体10的具体结构，以便能够对各个电子部件进行装配、检修及维护。

为能够在箱体的正面形成密封闭合式的防护面，消除延展面板22与侧壁板41之间的结构缝隙，每个延展面板22的端部均为一由平板面板22的主体部分向后作弯折后形成的斜面结构。由此，在将纵向框壁20和类“u”形结构件40装配并锁固于两个横向框壁30之间后，在相关部件之间的挤压力作用下或者通过对相关部件之间的锁固位置及方式的选择使延展面板22的斜面端部产生施加于侧壁板41上的斜向弹性挤压力，从而保证延展面板22的端部紧贴在侧壁板41上，进而形成密封防护效果。

为能够强化箱体的结构强度，同时增强对延展面板22与侧壁板41之间的结构缝隙的消除效果，确保在箱体的正面形成封闭式的防护面，纵向筋梁21和/或延展面板22和/或类“u”形结构件40与横向筋梁31相抵接的区域通过若干颗沿上下方向贯穿于横向筋梁31分布的纵向锁件(图中未示出，其可根据实际情况采用诸如铆钉、螺栓等五金连接件，如在横向筋梁31上开设诸如铆钉孔33，并且在前述相关部件上的纵向立面上设置与铆钉孔33相对位的锁固筋条34)与横向筋梁31锁固为一体；而纵向筋梁21和/或延展面板22和/或类“u”形结构件40与叠置面板32相叠置的区域则通过若干颗沿前后方向贯穿于叠置面板32分布的横向锁件(图中未示出，其可根据实际情况采用诸如铆钉、螺栓等五金连接件，其装设位置可由设置于叠置面板32上的锁紧孔位35来决定)与叠置面板32锁固为一体。利用锁件可以将箱体的构成部件以诸如铆固和/或可拆卸锁固等方式组合为一体，而利用纵向锁件在将延展面板22和类“u”形结构件40同时与横向筋梁31进行锁固时，由于纵向锁件是呈上下分布的且在锁紧位置同时处于两者的内立面侧时，会在两者上产生偏心同向的锁紧力，进而使延展面板22的斜面部分能够紧贴地挤压在侧壁板41上，确保形成箱体正面的封闭防护面，为led显示模组a的装配以及保护箱体内的电子部件提供结构条件。

为便于对led显示模组a以及相关电子部件装配于箱体上并保证箱体内部空间的密封性，在延展面板22上设置有防水胶圈23并开设有位于防水胶圈23的轮廓范围内的避位孔24；其中，避位孔24主要用于容纳诸如显示驱动模块c并保证显示驱动模块c在装配于箱体内后与led显示模组a进行连接，而防水胶圈23则可消除led显示模组a与延展面板22之间的结构缝隙，防止外界的水、灰尘等经由两者之间的结构缝隙和避位孔24侵入箱体内部；需要注意的是：可在延展面板22的正面设置若干个围绕避位孔24分布的螺丝锁柱25，而本实施例的防水胶圈23则可由硅胶等材料沿若干个螺丝锁柱25的分布路径一体注塑成型，从而相当于在避位孔24的周围形成了胶体凸起，当将led显示模组a锁固于延展面板22上后，其即会挤压防水胶圈24，从而彻底封闭led显示模组a与延展面板之间的结构缝隙，保证箱体在装配成显示屏屏体后对其内部空间的密闭防护效果。

为能够为防护门体10的装配及运动提供稳固的结构，本实施例的横向筋梁31的后端侧形成有沿上下方向分布且位于类“u”形结构件40的后方侧的轨道筋梁36(其与横向框壁30的其他组成部分一体拉伸成型，以确保横向框壁30的结构一体性)，轨道筋梁36夹持于两个纵向筋梁21之间，并且轨道筋梁36的左右两侧分别与对应侧的纵向筋梁21的后端侧相抵并锁固为一体；同时，在轨道筋梁36上开设有滑动轨槽，而防护门体10的上下端部则嵌合于对应的滑动轨槽内。由此，可利用轨道筋梁36作为防护门体10装配于箱体主体上的结构支撑部件及滑动导向部件来使用，确保防护门体10的装配及运动效果。另外，在轨道筋梁36还形成有装配轨槽f(其主要是在横向框壁30在采用异形型材一体拉伸成型时，自然形成于轨道筋梁36上的槽体)，在将箱体或者显示屏体进行施工装配时，如图8所示，可利用装配轨槽f将箱体与承重施工构件装配为一体。

为最大限度地优化防护门体10与箱体其他部分之间的结构，本实施例的滑动轨槽包括相互间呈前后并排分布的边门轨槽37和中门轨槽38，类“u”形结构件40的两个侧壁板41的后端分别作左右方向的弯折后形成有平行于延展面板22分布且上下两端分别与对应的横向筋梁31锁固为一体的左右向内纵筋板43，而类“u”形结构件40的两个侧壁板41的后端分别向后延伸后则形成有横跨边门轨槽37分布的前后向内纵筋板44；防护门体10包括两扇上下两端分别嵌合于对应的边门轨槽37内并在前后向内纵筋板44的左右两侧相对于对应的左右向内纵筋板43作直线滑动运动的边门扇11以及两扇上下两端分别嵌合于对应的中门轨槽38内并相对于前后向内纵筋板44作左右方向的直线滑动运动的中门扇12。由此，基于类“u”形结构件40本身的结构构造以及其对箱体内部空间的分隔效果，可利用边门扇11以及对应侧的左右向内纵筋板43、延展面板22、横向筋梁31、纵向筋梁21和侧壁板41共同构成其中一种闭合防护空间(即：前文所述的第二防护空间e)，利用两扇中门扇12以及前后向内纵筋板44、侧壁板41、横向筋梁31、主壁板42则共同构成另一种闭合防护空间(即：前文所述的第一防护空间d)；当将边门扇11朝箱体的中间进行直线推拉时，即会使边门扇11叠置于对应侧的左右向内纵筋板43的后方侧，从而实现对第二防护空间e的开启，以便于进行相关电子部件的装配、检修及维护；反之，则实现对第二防护空间e的关闭；同时，当将两扇中门扇12分别朝左右方向进行直线推拉时，则可实现对第一防护空间d的开启，反之则会关闭第一防护空间d；由于边门轨槽37和中门轨槽38是呈前后并排分布的，故对边门扇11进行启闭操作时不会对中门扇12造成任何干扰，反之亦然。需要指出的是：为保证防护门体10能够在滑动轨槽内进行顺畅的运动，可根据实际情况在边门扇11和中门扇12的上下两端均设置滚轮13或者能够起到平稳导向作用的其他结构部件(如导向滑块等等)。

为保证中门扇12在关闭状态下，消除中门扇12之间以及中门扇12与前后向内纵筋板44之间的结构缝隙，以进一步增强相应防护空间的密封性，在其中一扇中门扇12的纵向端面设置有第一密封榫槽14，相应地，在另一扇中门扇12的纵向端面上则设置有对位嵌合于第一密封榫槽14内的第一密封榫凸15；同时，在每扇中门扇12的前立面的边侧均设置有用于与对应的前后向内纵筋板44的后端面相抵接的第一纵向凸筋16。其中本实施例的第一密封榫槽14可根据具体情况采用不同的结构形状，如横断面呈类“u”形或者其他曲面凹槽形状，而第一密封榫凸15则与第一密封榫槽14的形状相吻合，由此可使得两扇中门扇12呈左右相互咬合的门体结构，在两扇中门扇12分别朝箱体的中间进行滑动并相互抵合后，第一密封榫凸15会嵌合至第一密封榫槽14内形成相互咬合，而在中门轨槽38的限位作用下会形成稳定的封闭曲面；同时，第一纵向凸筋16则会抵接在对应的前后向内纵筋板44的端面上，以此构成封闭的防护空间。

为保证边门扇11在关闭状态下，消除边门扇12与对应的纵向筋梁21及左右向内纵筋板43之间的结构缝隙，以进一步增强相应防护空间的封闭性，在边门扇11上且与相对应的纵向筋梁21相对的纵向端面上设置有第二密封榫凸17，在纵向筋梁21上则设置有供第二密封榫凸17对位嵌合的第二密封榫槽26，同时，在每扇边门扇11的前立面的边侧均设置有用于与对应的左右向纵向筋梁43的后表面相抵接的第二纵向凸筋101。其中，本实施例的第二密封榫凸17和第二密封榫槽26可根据具体形状采用不同的结构形状，如参考第一密封榫凸15和第一密封榫槽14的结构形状进行设置，也可采用其他曲面凸起及凹槽形状，或者将第二密封榫凸17设置为近似于“u”形或“v”形的形状，而第二密封榫槽26则为两条供第二密封榫凸17的两个侧壁端部对位嵌合的凹槽。由此，当将边门扇11朝背离箱体的中间方向进行滑动后，可使得第二密封榫凸17嵌合于对应的第二密封榫槽26内，在中门轨槽38的限位作用下会在榫凸和榫槽相咬合的位置形成稳定的封闭曲面，从而构成封闭的防护空间。

为保证边门扇11或中门扇12能够在关闭状态下被牢固地锁定，避免因受到外力因素的影响导致门扇自动开启，同时为便于对箱体内部器件进行检修维护；在边门扇11的上端部和/或下端部设置有沿前后方向贯穿于边门轨槽37的槽壁分布或端部抵接于边门轨槽37的槽壁分布的第一锁固件18，基于同理，在中门扇12的上端部和/或下端部设置有沿前后方向贯穿于中门轨槽38的槽壁分布或端部抵接于中门轨槽38的槽壁分布的第二锁固件19。由此，当需要将门扇进行锁固时，仅需旋拧相应的锁固件即可；本实施例的锁固件可根据实际情况采用螺丝、螺钉等五金连接件；当然，作为优选方案，本实施例的锁固件优选为机米螺丝，在实际装配时，可预先将机米螺丝旋入对应的门扇内，当门扇滑动至预定密闭空间的锁定位置时，可利用诸如六方螺丝刀等工具经由轨槽槽壁上相应的定位孔39插入至机米螺丝的端口内，由此，通过向前旋拧机米螺丝可使机米螺丝的端头抵压在轨槽的槽壁上，从而相当于挤紧门扇与对应轨槽的槽壁之间的缝隙，实现对门扇的锁固；反之，在需要开启门扇时，则反向旋拧机米螺丝使其向后移动，从而与对应轨槽的槽壁相分离(由于机米螺丝的端头旋口的内径小于其主体的外径，此时可将定位孔39的内径设置为与机米螺丝的端口旋口内径相同，使得机米螺丝不会经由定位孔39继续向外移动)，便于门扇在对应的轨槽内进行滑动，以实现对门扇的开启。

为最大限度地增强整个箱体的结构强度并尽量统一箱体组成部件的结构标准，本实施例中包括类“u”形结构件40、防护门体10以及箱体框架的组成部分在内的所有构件均由异形型材一体拉伸成型；其中，本实施例的两个纵向框壁20(当然也包括由其进行弯折延展后一体成型的延展面板22等)均由异形型材一体拉伸成型且互为镜像结构，并且至少纵向筋梁21采用内部中空结构；相应地，两个横向框壁30(当然，也包括由其本体进行弯折后一体成型的叠置面板32和轨道筋梁36等)均由异形型材一体拉伸成型且互为镜像结构。由此，利用异形型材的结构强度远大于同厚度开放型板材的结构强度的特点，可有效增强箱体的结构强度，为增强箱体抗重力荷载、抗风荷载及抗变形性提供了条件；在箱体组成的结构件进行实际生产时，可采用数控钻铣工艺来加工如铝型材等以保证对型材的加工精度，在将型材加工为框壁结构件后，对结构件再进行加硬及表面氧化处理，以保证结构件的抗氧化及抗腐蚀性。另外，本实施例所述及的各种锁件可依据实际情况选用表面经防锈处理的高强度螺丝或不锈钢螺丝或铆钉等。

基于此，本实施例的箱体结构由于防护门体采用直线滑动运动，不存在门体旋转半径(即：相当于缩减了箱体因防护门旋转所增加的厚度)，从而规避了传统显示屏体的后侧面因旋转门的存在而必须对承重结构件提出的厚度和避位的要求，不但能够使显示屏体的整体更簿、更轻，而且本实施例的箱体所使用的承重结构件可以进行更加利于重力载荷及风载荷的设计，为led显示屏体的外形更美观、性能更稳定等创造了条件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。