本发明有关于一种显示装置，且特别有关于一种显示面板驱动电路及其误差信息的萃取方法。
背景技术：
：：很多的显示装置配置了发光二极管(light-emittingdiode,以下称led)显示面板，例如有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,oled)显示面板。当oled使用一段时间后会发生衰退(decay)的现象，使得oled两端电压与电流的关系随着时间产生漂移。此衰退现象会造成面板亮度不均的问题。为了补偿led衰退造成面板亮度不均的问题，电性补偿为可能的补偿方式。电性补偿的原理是，从源极驱动电路供给已知的电流至像素电路中的oled，然后源极驱动电路侦测此oled的电压；或者源极驱动电路供给已知的电压至此oled，然后源极驱动电路侦测此oled的电流。根据参考的电压电流关系与目前的oled电压电流关系的差异，控制电路(例如时序控制器)可以对像素数据进行补偿。然而，无论是「供给电流至oled，然后侦测此oled的电压」，或者是「供给电压至oled，然后侦测此oled的电流」，在供给或侦测其中一部分必定以电流的形式进行。由于晶体管制程的误差，造成每一个源极驱动电路都存在着不容忽视的电流误差。源极驱动电路的电流误差造成oled电流电压关系无法准确得出。亦即，因为源极驱动电路的电流误差，针对oled所进行的电性补偿难以准确地进行。技术实现要素：本发明提供一种显示面板驱动电路及其误差信息的萃取方法，以获得驱动电路误差信息。本发明的实施例提供一种驱动电路误差信息的萃取方法，该驱动电路误差信息指示由用于驱动发光二极管显示面板的源极驱动电路所引起的误差。所述萃取方法包括：获得发光二极管误差信息，其中该发光二极管误差信息指示由像素电路的发光二极管所引起的误差；藉由利用源极驱动电路去驱动发光二极管显示面板，获得发光二极管及驱动电路误差信息，其中该发光二极管及驱动电路误差信息指示由发光二极管与源极驱动电路的感测电流或驱动电流所引起的误差；以及根据该发光二极管误差信息以及该发光二极管及驱动电路误差信息，获得源极驱动电路误差信息，其中该驱动电路误差信息表示由源极驱动电路的感测电流或驱动电流所引起的误差。本发明的实施例提供一种驱动电路，用以驱动发光二极管显示面板。发光二极管显示面板包括至少一个像素电路，该像素电路包括至少一个场效晶体管与一个发光二极管。像素电路连接发光二极管显示面板的数据线和发光二极管显示面板的感测线。所述驱动电路包括时序控制器电路。时序控制器电路用以控制源极驱动电路，以驱动发光二极管显示面板的数据线，感测发光二极管显示面板的感测线。在侦测操作期间，时序控制器电路用以获得源极驱动电路的驱动电流或感测电流所引起的误差(驱动电路误差信息)。时序控制器电路在侦测操作期间从源极驱动电路获得原始发光二极管感测数据。基于源极驱动电路误差信息，时序控制器电路可以补偿原始发光二极管感测数据，以产生发光二极管误差信息，其中该发光二极管误差信息指示由像素电路的发光二极管引起的误差。本发明的实施例提供一种驱动电路，用以驱动发光二极管显示面板。发光二极管显示面板包括至少一个像素电路，该像素电路包括至少一个场效晶体管与一个发光二极管。像素电路连接发光二极管显示面板的数据线和发光二极管显示面板的感测线。所述驱动电路包括时序控制器电路。时序控制器电路用以控制源极驱动电路，以驱动发光二极管显示面板的数据线，以及感测发光二极管显示面板的感测线。在正常操作期间，时序控制器电路用以获得第一发光二极管误差信息，其中所述第一发光二极管误差信息指示由所述像素电路的发光二极管所引起的误差。在所述正常操作期间之前的侦测操作期间中，时序控制器电路产生并储存或更新所述第一发光二极管误差信息。时序控制器电路在正常操作期间获得原始像素数据，并通过使用第一发光二极管误差信息来补偿原始像素数据，以产生经补偿像素数据。时序控制器电路在正常操作期间将经补偿像素数据提供给源极驱动电路，使得源极驱动电路根据经补偿像素数据驱动发光二极管显示面板。基于上述，本发明诸多实施例所述的显示面板驱动电路及其误差信息萃取方法可以获得由像素电路的发光二极管所引起的误差(发光二极管误差信息)，以及获得由此发光二极管与驱动电路的感测电流(或驱动电流)所引起的误差(发光二极管及驱动电路误差信息)。根据此发光二极管误差信息以及此发光二极管及驱动电路误差信息，所述显示面板驱动电路可以获得由驱动电路的感测电流(或驱动电流)所引起的误差(驱动电路误差信息)。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1是依照一实施例所绘示一种发光二极管(led)显示面板及其驱动电路的电路方块(circuitblock)的示意图。图2是依照一实施例所绘示一种像素电路的电路示意图。图3是依照一实施例绘示了图2所示led的驱动电压对驱动电流的特性曲线示意图。图4是依照一实施例绘示了图2所示led因衰退造成电压对电流的特性曲线发生漂移的示意图。图5是依照本发明的一实施例所绘示一种驱动电路的误差信息的萃取方法的流程示意图。图6是依照本发明的一实施例说明图1所示时序控制器电路的电路方块示意图。图7是依照本发明的一实施例所绘示时序控制器电路在侦测操作期间中的操作方法的流程示意图。图8是依照本发明的一实施例所绘示时序控制器电路在正常操作期间中的操作方法的流程示意图。符号说明100：发光二极管(led)显示面板101：时序控制器电路102_1、102_i：源极驱动电路200：像素电路201：开关场效晶体管202：感测场效晶体管203：发光二极管204：数据线205：感测线206：驱动场效晶体管207：源极驱动电路401、402：特性曲线501～505：步骤610：场效晶体管(fet)补偿电路620：发光二极管(led)补偿电路630：led补偿电路640：查找表650：调整电路i_led：驱动电流p_1_1、p_1_2、p_1_j、p_i_1、p_i_2、p_i_j：像素电路pd1：原始像素数据pd2：经补偿像素数据s710～s730、s810～s840：步骤sd1：原始led感测数据sd2：经补偿led感测数据sdc_1、sdc_i：控制信号v_led：驱动电压vg1：栅极驱动信号vg2：控制信号具体实施方式在本案说明书全文(包括权利要求书)中所使用的「耦接(或连接)」一词可指任何直接或间接的连接手段。举例而言，若文中描述第一装置耦接(或连接)于第二装置，则应该被解释成该第一装置可以直接连接于该第二装置，或者该第一装置可以通过其他装置或某种连接手段而间接地连接至该第二装置。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的元件/构件/步骤代表相同或类似部分。不同实施例中使用相同标号或使用相同用语的元件/构件/步骤可以相互参照相关说明。图1是依照一实施例所绘示一种发光二极管(light-emittingdiode,以下称led)显示面板100及其驱动电路的电路方块示意图。所述驱动电路可以包括一个或多个源极驱动电路(例如图1所示源极驱动电路102_1、…、102_i)。所述驱动电路可以还包括或被耦接至时序控制器(timingcontroller,tcon)电路101。此外，驱动电路可以包括或被耦接至一个或多个栅极驱动电路(图1中未示出)。另外，一个或多个驱动电路的每个源极驱动电路可以耦接至一列(column)或多列像素电路。另外，所示方向仅用于说明，并且在其他实施例/附图中，一个或多个驱动电路的每个源极驱动电路可以耦接至一行(row)或多行像素电路。举例来说，led显示面板100可以是有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,oled)显示面板或是其他显示面板。所述led显示面板100包括至少一个像素电路(例如图1所示像素电路p_1_1、p_1_2、…、p_1_j、…、p_i_1、p_i_2、…、p_i_j)。所述整数i与j可以依照设计需求来决定。依照设计需求，源极驱动电路102_1～102_i中的部分或全部可以被配置于同一个集成电路中。时序控制器电路101送出控制信号(例如图1所示控制信号sdc_1、…、sdc_i)至源极驱动电路102_1～102_i。基于时序控制器电路101的控制，源极驱动电路102_1～102_i与一个或多个栅极驱动电路(未绘示于图1)分别送出源极驱动信号与栅极驱动信号至像素电路p_1_1～p_i_j，以便驱动像素电路p_1_1～p_i_j里面的led发光。图2是依照一实施例所绘示一种像素电路200的电路示意图。图2所示的实施例用于说明，而其他像素电路可用作图1中的像素电路。像素电路200通过数据线(源极线)204与感测线205耦接至源极驱动电路207。图2所示源极驱动电路207可以参照图1所示源极驱动电路102_1～102_i的任一个的相关说明来类推。图1所示像素电路p_1_1～p_i_j的任一个可以参照图2所示像素电路200的相关说明来类推。在图2所示实施例中，像素电路200包括开关场效晶体管201、感测场效晶体管202、led203以及驱动场效晶体管206。依照设计需求，led203可以是有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,oled)或是其他类型的led。在图2所示实施例中，开关场效晶体管201的控制端(例如栅极)耦接至扫描线(栅极线，未绘示)，以接收栅极驱动信号vg1。开关场效晶体管201的第一端(例如源极)耦接至数据线(源极线)204。开关场效晶体管201的第二端(例如汲极)耦接至驱动场效晶体管206的控制端(例如栅极)。依照栅极驱动信号vg1，开关场效晶体管201可以选择性地将数据线204的源极驱动信号传输给驱动场效晶体管206的控制端。驱动场效晶体管206可以提供驱动电流i_led给led203。基于驱动场效晶体管206的控制端的信号(电压电平)，驱动场效晶体管206可以调整驱动电流i_led，进而调整led203的亮度电平(灰阶)。感测场效晶体管202的第一端(例如源极)可以被耦接至感测线205。感测场效晶体管202的第二端(例如汲极)可以被耦接至led203。感测场效晶体管202的控制端(例如栅极)耦接至另一个扫描线(栅极线，未绘示)，以接收控制信号vg2。当感测场效晶体管202为导通(turnon)时，源极驱动电路207可以通过感测线205去感测led203的电性特征(例如驱动电流i_led和/或驱动电压v_led)。图3绘示了图2所示led203的驱动电压v_led对驱动电流i_led的特性曲线示意图。图3所示横轴表示led203的驱动电压v_led，纵轴表示led203的驱动电流i_led。led203的发光强度随着驱动电流i_led(顺向电流)的增加而增加。从图3所示特性曲线可以看出，驱动电流i_led相关于驱动电压v_led。当led203使用一段时间后，led203会发生衰退(decay)的现象，使得驱动电压v_led与驱动电流i_led的关系随着时间产生漂移。图4绘示了图2所示led203因衰退造成电压对电流的特性曲线发生漂移的示意图。图4所示横轴表示led203的驱动电压v_led，纵轴表示led203的驱动电流i_led。图4所示特性曲线401表示led203的初始电压对电流特性。当led203使用一段时间后，led203会发生衰退的现象，因此led203的初始电压对电流特性会从特性曲线401漂移至特性曲线402。此衰退现象会造成面板亮度不均的问题。为了补偿led203衰退造成面板亮度不均的问题，电性补偿为可能的补偿方式。图5是依照本发明的一实施例所绘示一种驱动电路的误差信息的萃取方法的流程示意图。图5说明了在图1、图2、图5中的时序控制器电路101，但是本发明不限于此。请参照图1、图2与图5。时序控制器电路101可以进行步骤501与步骤502，获得led误差信息。其中，所述发光二极管误差信息指示出由像素电路200的led203所引起的误差。详而言之，于步骤501中，时序控制器电路101控制源极驱动电路207，以驱动像素电路200。藉由驱动像素电路200，时序控制器电路101可以获得场效晶体管误差信息。其中，所述场效晶体管误差信息指示出由在像素电路200内的至少一个场效晶体管(例如图2所示场效晶体管201、202和/或206)所引起的误差。依照设计需求，在一些实施例中，步骤501可以进行已知的电性补偿或其他方式来获得场效晶体管201、202和/或206的电性误差信息(场效晶体管误差信息)。举例来说，基于时序控制器电路101的控制，源极驱动电路207可以将像素电路200内的led203控制为不发光，亦即将驱动电压v_led控制在小于led203的门坎电压(thresholdvoltage)。在led203为不发光的前提下，时序控制器电路101控制源极驱动电路207去感测在像素电路200内的所述场效晶体管，以获得场效晶体管误差信息。例如，源极驱动电路207通过数据线204提供某一个测试电压以驱动像素电路200，并且源极驱动电路207通过感测线205测量到一个相应电压。所述测试电压可以依照设计需求来决定。基于该测试电压和该相应电压之间的关系，时序控制器电路101可以获得场效晶体管201、202、206的电性误差信息(场效晶体管误差信息)。再例如，时序控制器电路101可以导通(turnon)感测场效晶体管202并且关断(turnoff)开关场效晶体管201，以便感测在像素电路200内的所述场效晶体管，进而获得场效晶体管误差信息。时序控制器电路101可以将场效晶体管201、202、206的电性误差信息(场效晶体管误差信息)记录于电性补偿查找表中。所述电性补偿查找表可以被放置在图6所示时序控制器电路101的场效晶体管(field-effecttransistor,fet)补偿电路610。接着，时序控制器电路101可以在步骤502中藉由使用所述场效晶体管误差信息去补偿原始测试数据，以产生经补偿测试数据。导致面板亮度不均的因素至少有二个：一个是在像素电路内的场效晶体管的误差，另一个是在像素电路内的led的误差。在使用所述场效晶体管误差信息去补偿原始测试数据后，步骤502即可用光学仪器萃取出led的误差。当通过使用所述场效晶体管误差信息对所述场效晶体管的误差补偿已经完成时，在步骤502中，基于时序控制器电路101的控制，源极驱动电路207可以使用所述经补偿测试数据去驱动像素电路200，以使led203发光。亦即，源极驱动电路207可以通过数据线204提供与所述经补偿测试数据相对应的经补偿测试电压，以驱动所述像素电路200。此时，光学仪器(未绘示)可以测量led显示面板，以产生led203的光学测试数据。基于此光学测试数据，时序控制器电路101可以获得指示由led203引起的误差的led误差信息。例如，藉由光学仪器可以测量led203的实际亮度(实际灰阶值)。所述经补偿测试数据是对应一个理想亮度(理想灰阶值)。藉由比较实际亮度(实际灰阶值)与理想亮度(理想灰阶值)，时序控制器电路101(或是测试平台)可以计算出像素电路200内led203的光学误差信息(led误差信息)。因此，时序控制器电路101可以基于所述经补偿测试数据来控制源极驱动电路207以驱动led显示面板，同时光学测量被执行以便感测发光二极管而获得led误差信息。所述led误差信息可以被存放在光学补偿查找表中。所述光学补偿查找表可以被实施在图6所示时序控制器电路101的led补偿电路620。因此，当通过使用所述场效晶体管误差信息对所述场效晶体管的误差补偿已经完成时，时序控制器电路101在步骤502中可以获得led误差信息，其中此led误差信息可以指示由像素电路200的led203引起的误差。于步骤503中，藉由利用源极驱动电路207去驱动led显示面板，获得「led及驱动电路误差信息」。所述led及驱动电路误差信息可以指示由led203与源极驱动电路207的感测电流(或驱动电流)所引起的误差。举例来说，时序控制器电路101可以控制源极驱动电路207以驱动led显示面板，以及使led显示面板的所有场效晶体管(例如感测场效晶体管202)导通。源极驱动电路207通过向感测线205提供驱动电流i_led来驱动led203。此时，步骤503可以执行光学测量以感测led203的亮度(灰阶)，以便获得led及驱动电路误差信息。举例来说，光学仪器(未绘示)在步骤503中可以测量led显示面板，以产生光学数据。基于此光学数据，时序控制器电路101(或是测试平台)可以获得所述led及驱动电路误差信息。所述led及驱动电路误差信息可以被存放在查找表中。所述查找表可以被放置在图6所示时序控制器电路101的查找表640。在其他实施例中，时序控制器电路101可以在步骤503中控制源极驱动电路207以感测led203，以便获得所述led及驱动电路误差信息，其中像素电路200的所有场效晶体管导通。举例来说，源极驱动电路207在步骤503中向数据线204提供电压，以便驱动led203。接着源极驱动电路207通过感测线205测量感测电流，并将此感测电流转换为光学数据。基于该光学数据，时序控制器电路101可以在步骤503中获得所述led及驱动电路误差信息。时序控制器电路101可以进行步骤504以获得驱动电路误差信息，其中所述驱动电路误差信息可以表示由源极驱动电路207的感测电流(或驱动电流)所引起的误差。于步骤504中，根据步骤503所获得的led及驱动电路误差信息与步骤502所获得的led误差信息，时序控制器电路101可以获得所述驱动电路误差信息。举例来说，时序控制器电路101可以从所述led及驱动电路误差信息去除由所述led误差信息所指示的led误差成份，以得到所述驱动电路误差信息。在得到所述驱动电路误差信息后，所述驱动电路误差信息可以被记录于图6所示时序控制器电路101的查找表640中。于步骤505中，时序控制器电路101使用步骤504所获得关于源极驱动电路207的驱动电路误差信息补偿当下源极驱动电路207侦测到的在像素电路200内led203的电性信息，而产生补偿后的电性信息。所述补偿后的电性信息可以被记录于图6所示时序控制器电路101的led补偿电路630的电性补偿查找表中。图6是依照本发明的一实施例说明图1所示时序控制器电路101的电路方块示意图。请参照图2与图6。时序控制器电路101可以控制源极驱动电路207，以驱动led显示面板100的数据线204，以及感测led显示面板100的感测线205。在侦测操作期间，时序控制器电路101可以获得所述驱动电路误差信息(步骤504)，以及从源极驱动电路207获得原始led感测数据sd1。在侦测操作期间，时序控制器电路101可以基于所述驱动电路误差信息补偿所述原始led感测数据sd1，以产生led误差信息。所述led误差信息指示由像素电路200的led203引起的误差。在正常操作期间，时序控制器电路101可以获得第一led误差信息。其中，所述第一led误差信息指示由所述像素电路200的led203所引起的误差。在所述正常操作期间之前的侦测操作期间中，时序控制器电路101可以产生并储存(或更新)所述第一led误差信息。在正常操作期间，时序控制器电路101可以获得原始像素数据pd1。时序控制器电路101可以在正常操作期间通过使用第一led误差信息来补偿原始像素数据pd1，以产生经补偿像素数据pd2。时序控制器电路101可以在正常操作期间将经补偿像素数据pd2提供给源极驱动电路207，使得源极驱动电路207根据经补偿像素数据pd2驱动led显示面板100。图6所示时序控制器电路101包括场效晶体管(fet)补偿电路610、发光二极管(led)补偿电路620、led补偿电路630、查找表(look-uptable)640以及调整电路650。前述步骤501所获得的场效晶体管误差信息可以被记录于在fet补偿电路610内的电性补偿查找表。前述步骤502所获得的led误差信息可以被记录于在led补偿电路620内的光学补偿查找表。在led补偿电路620内的光学补偿查找表可以在生产线中预先建立。前述步骤504所获得的驱动电路误差信息可以被记录于查找表640。前述步骤505所获得的所述补偿后的电性信息可以被记录于led补偿电路630的电性补偿查找表。led补偿电路630的电性补偿查找表可以被动态更新。在所述侦测操作期间之前(例如在生产线中)，图5所示步骤501至步骤504可以被执行，以便获得不同的误差信息。所述不同的误差信息可以在所述侦测操作期间之前被储存在时序控制器电路101的不同查找表，以供时序控制器电路101使用。在侦测操作期间，源极驱动电路207可以经由感测线205侦测当下在像素电路200内的led203的电性信息(相关于驱动电流i_led和/或驱动电压v_led的信息)，然后将含有所述电性信息的原始led感测数据sd1回传给时序控制器电路101的调整电路650。调整电路650可以参考记录了驱动电路误差信息的查找表640，以便从查找表640取出相关于源极驱动电路207的驱动电路误差信息。在侦测操作期间，调整电路650可以基于所述驱动电路误差信息补偿所述原始led感测数据sd1，以产生经补偿led感测数据sd2(第一led误差信息)。在侦测操作期间，时序控制器电路101的调整电路650可以更新在led补偿电路630内的电性补偿查找表，以将经补偿led感测数据sd2(第一led误差信息)记录到具有原始led误差信息的所述电性补偿查找表中。在侦测操作期间结束后，时序控制器电路101进入正常操作期间。在正常操作期间，fet补偿电路610可以依据前述步骤501所获得的场效晶体管误差信息来补偿原始像素数据pd1，以产生第一经补偿数据。led补偿电路620的输入端耦接至fet补偿电路610的输出端，以接收所述第一经补偿数据。在正常操作期间，led补偿电路620可以依据前述步骤502所获得的led误差信息(第二led误差信息)来补偿所述第一经补偿数据，以产生第二经补偿数据。本实施例并不限制fet补偿电路610与led补偿电路620的补偿算法。举例来说，fet补偿电路610与/或led补偿电路620可以进行已知的补偿算法或是其他算法。led补偿电路630的输入端可以被耦接至led补偿电路620的输出端，以接收所述第二经补偿数据。在正常操作期间，依据在led补偿电路630内的电性补偿查找表所记录的经补偿led感测数据sd2(第一led误差信息)，led补偿电路630可以补偿所述第二经补偿数据，以产生经补偿像素数据pd2给源极驱动电路207。本实施例并不限制led补偿电路630的补偿算法。举例来说，led补偿电路630可以进行已知的补偿算法或是其他算法。因此，基于所述led误差信息、所述led及驱动电路误差信息、所述场效晶体管误差信息和/或所述驱动电路误差信息，时序控制器电路101可以在正常操作期间补偿原始像素数据pd1，以产生经补偿像素数据pd2给源极驱动电路207。图7是依照本发明的一实施例所绘示时序控制器电路101在侦测操作期间中的操作方法的流程示意图。时序控制器电路101被配置为控制源极驱动电路207以驱动led显示面板100的数据线204并感测led显示面板100的感测线205。在侦测操作期间中，时序控制器电路101可以获得驱动电路误差信息(用以表示由源极驱动电路207的驱动电流或感测电流所引起的误差)(步骤s710)。在侦测操作期间中，时序控制器电路101可以从源极驱动电路207获得原始led感测数据(步骤s720)。在侦测操作期间中，时序控制器电路101可以基于驱动电路误差信息去补偿原始led感测数据，以产生led误差信息(指示由像素电路200的led203所引起的误差)(步骤s730)。图8是依照本发明的一实施例所绘示时序控制器电路101在正常操作期间中的操作方法的流程示意图。在正常操作期间中，时序控制器电路101可以获得第一led误差信息(指示由像素电路200的led203所引起的误差)(步骤s810)，其中在正常操作期间之前的侦测操作期间中产生并存储或更新此第一led误差信息。在正常操作期间中，时序控制器电路101可以获得原始像素数据(步骤s820)。在正常操作期间中，时序控制器电路101可以通过使用第一led误差信息来补偿原始像素数据，以产生补偿后的像素数据(步骤s830)。在正常操作期间中，时序控制器电路101可以将补偿后的像素数据提供给源极驱动电路207(步骤s840)，使得源极驱动电路207根据补偿后的像素数据去驱动led显示面板100。综上所述，本发明诸实施例所提出的显示面板驱动电路及其误差信息的萃取方法，其可以获得由像素电路200的发光二极管203所引起的误差(发光二极管误差信息)，以及获得由此发光二极管203与源极驱动电路207的感测电流(或驱动电流)所引起的误差(发光二极管及驱动电路误差信息)。根据此发光二极管误差信息以及此发光二极管及驱动电路误差信息，所述显示面板驱动电路可以获得由源极驱动电路207的感测电流(或驱动电流)所引起的误差(驱动电路误差信息)。藉由将萃取出的误差信息应用于显示面板补偿算法中，时序控制器电路101可以解决发光二极管显示面板100里的发光二极管203随着时间衰退所造成显示异常的问题。另外，此萃取方法可建立在既有的led面板生产流程，不需额外采购设备以减少导入的困难度，并且适用于量产。虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属
技术领域：
：中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。当前第1页12当前第1页12