一种基于板材的多方位发光标识的制作方法

本发明涉及标识牌领域，具体涉及一种基于板材的多方位发光标识。

背景技术：

现有的发光标识基本都是基于灯箱箱体结构，至少包括光源、箱体以及封盖在灯箱顶部的透光板三个部分。而且发光标识发光面都是位于灯箱顶部，所有发光面都处于一个平面，是整个发光标识缺乏立体感和层次感。

发光标识一直以来因结构简单固定，翻来覆去就这么几件必备组成部分，不可能象其它产品那样具有革命性的改进和提升空间，导致多年来从结构到效果很少有技术突破。

其中存在的且有待解决的问题：

1、工艺复杂，箱体一般有底板和围边焊接而成，参差不齐的人工加工的因素多。

2、发光标识整体厚度偏厚。光源都是设置在箱体的底板上，正向发光直接朝向箱体顶部的透光板，要使透光板出光均匀，箱体厚度是关键，正向发光的光源使得箱体至少要在4cm以上才能让透光板均匀出光并消除光斑。

3、发光线条的最窄宽度过宽。正向设置的光源，由于用于平面折弯的锯齿“s”状led带状光源本身的宽度为8mm，使得发光图案的最窄宽度受到限制，从而发光线条宽度最窄不能小于10mm。

4、正向设置的led带状光源不适合水平方向的折弯延伸。由于电路板本身不能在电路板所在平面的方向折弯延伸，所以不适合用于发光线条。

5、传统复杂点的发光标识都是由若干独立的发光箱体作为发光图案的组成部分按照设计图案拼图组合在一起，组成整体的发光图案，在安装的时候无论从拼图和电气接线都很费时费工。

6、传统箱体式发光标识因为其结构和加工方法的局限，一般只能作为单方向发光的标识，在应用上受到限制。

有鉴于此，需要提供一种精致型的发光标识，以解决上述的发光标识存在技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于板材的多方位发光标识，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光、多层次发光且有悬浮立体感的特点。

基于上述目的，本发明提供的一种基于板材的多方位发光标识，包括基板、光源、导光体和透光体；

所述基板的正端面(即正面)、反端面(即反面)以及所述基板周边的侧端面(即侧面)设置有至少两个安装槽；

所述光源安装在所述安装槽内；

至少一个所述安装槽的槽口位置设置所述透光体以形成低位发光图案，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线；

至少一个所述安装槽的槽口位置设置所述导光体，所述导光体远离所述槽口的一端设置所述透光体以形成高位发光图案，所述导光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。

进一步的，所述安装槽设置为盲槽或者通槽，其中，盲槽指的是不贯穿基板厚度的u型安装槽；

所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述透光体；

或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述透光体，另一个槽口处设置遮光板。

进一步的，所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间，光源发射的光线能够通过槽壁和/或槽底面反射至设置在所述安装槽槽口处的导光体或透光体；或者，

所述光源设置在所述安装槽的槽底，发射光线方向设置为朝向所述安装槽的槽口，光源发射的光线能够直接投射至设置在所述安装槽槽口处的导光体或透光体；或者，

所述光源设置在所述安装槽的内部空腔的中部，发射光线方向设置为朝向所述安装槽的槽底，光源发射的光线能够通过槽底面和/或槽壁反射至设置在所述安装槽槽口处的导光体或透光体。

进一步的，还包括散光元件，所述散光元件设置在所述安装槽内，所述散光元件正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光元件散发至槽壁和/或槽底面后反射至所述导光体或透光体，其中，所述散光元件采用空心或者实心的条状或者板状结构；或者，

所述散光元件至少有一表面上设置有刻痕或设置为磨砂面结构或覆有反光效果的涂层；或者，

所述散光元件为把光源封灌于安装槽内的由液态变成固态的透明或透光的材料。

进一步的，至少一个所述安装槽贯穿于所述基板厚度方向的正反面，贯穿基板正反面的所述安装槽的两个槽口位置分别设置低位发光图案的透光体或/和高位发光图案的透光体与导光体的组合结构，使正反面槽口处形成互为镜像的发光图案。

进一步的，所述导光体的设置有透光体的一端与位于槽口处的一端在安装槽长度方向为平行延伸，所述基板上的同一端面上至少设置一个高位发光图案和一个低位发光图案，以形成不同高度的层次感的高位发光图案；或者，

所述导光体的设置有透光体的一端与位于槽口处的一端在安装槽长度方向为平行延伸，位于所述基板上的同一端面上的多个导光体的高度设置为相同或不同，以形成不同高度的层次感的高位发光图案；或者，

所述导光体的设置有透光体的一端与位于槽口处的一端在安装槽长度方向为不平行延伸，导光体对应的透光体与所述基板不平行，形成同一所述导光体对应不同高度有层次感的高位发光图案。

进一步的，还包括盖板，所述盖板设置在所述安装槽的槽口处以封闭所述安装槽，所述盖板上设置至少两个贯穿其厚度的镂空的槽状图案；

其中，至少一个所述槽状图案的槽口位置设置所述透光体以形成低位发光图案；

至少一个所述槽状图案的槽口位置设置所述导光体，所述导光体远离所述槽口的一端设置所述透光体以形成高位发光图案。

进一步的，还包括透光衬板，所述透光衬板设置在所述安装槽内或者安装槽外且贴合在所述盖板靠近所述安装槽的一端面。

进一步的，所述基板正反两个端面中至少一个端面设置有至少一个低位发光图案，在该所述基板周边的侧端面设置有至少一个内置有光源的安装槽，所述安装槽槽口处设置有高位发光图案的导光体与透光体的组合结构，或者，

所述基板正反两个端面中至少一个端面设置有至少一个高位发光图案，在该所述基板周边的侧端面设置有至少一个内置有光源的安装槽，所述安装槽槽口处设置有低位发光图案的透光体。

进一步的，所述光源为若干led焊接在条状电路板上的带状led光源；或者，

所述光源包括沿安装槽长度方向布置的多个led。

采用上述技术方案，本发明提供的发光标识的技术效果有：

1，本方案基于基板的结构，不仅可以在同一基板上实现正端面发光和反端面发光，还可以在基板周边多个侧端面发光，包括通过同一个安装槽(通槽)实现正反两端面发出互为镜像的发光图案，从而，基板实现全方位发光效果。通过在基板的正面、反面、以及周边的侧面设置高低位的透光体图案，形成多方位以及凹、平、凸多层次的立体发光标识，是对传统发光标识应用领域的突破和提升。

2、高位发光图案的透光体和光源之间设有导光体，导光体一般为透明材料，导光体宽度一般不会大于透光体宽度，这样透光体放置在透明的导光体上方。光源不发光时，导光体因本身透明，视觉上有隐身效果，这样透光体犹如悬浮于基板上方的三维空间中，有很强的悬空立体感效果。当光源发光时，透明的导光体对内部的光起着高反射率传输作用，光源发出的光几乎全部通过导光体的传输体现在透光体上，从而突出了透光体，通过试验看到，此时对比透光体的发光强度和效果，惊喜的发现视觉上基本感觉不到导光体发光(虽然理论上导光体侧壁会有非常少的侧向漏光，但对比透光体的发光强度，视觉上导光体的漏光现象完全可以忽略)，因透明导光体本身不吸光，对外有隐身作用，透光体通过自身的散光和均光作用，使其具备360°通体均匀发光效果，视觉上更有悬浮于基板之上的悬空立体感。

3、发光标识由基板加工而成，发光图案的每个组成部分都一起集成在基板上，都可以在基板的相应位置准确加工，保证整体图案拼图效果的准确和精致，光源的电路接线也变得简单，加工方便、工艺简单、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的发光标识的一种结构示意图；

图2a是本发明实施例提供的一种基于基板的高低位线条状发光标识的整体外观示意图；

图2b是图2a的虚线位置截面结构示意图；

图2c是本发明实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第一种安装方式示意图；

图3a是本发明实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第二种安装方式示意图；

图3b是本发明实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第三种安装方式示意图；

图3c是本发明实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第四种安装方式示意图；

图4是本发明实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第五种安装方式示意图；

图5是本发明实施例提供的发光标识中的透光体和安装槽的第六种安装方式示意图；

图6a是本发明实施例提供的发光标识的光源正向设置的局部结构示意图；

图6b是本发明实施例提供的发光标识的光源正向设置并带有圆管状散光元件的局部结构示意图；

图7a是本发明实施例提供的发光标识的光源反向设置的局部结构示意图；

图7b是本发明实施例提供的发光标识的光源反向设置并带有散光元件的局部结构示意图；

图8是本发明实施例提供的光源侧向设置并带有圆管状散光元件的局部结构示意图；

图9是本发明实施例提供的光源侧向设置并带有散光元件的局部结构示意图；

图10a是本发明实施例提供的发光标识的一种局部结构示意图；

图10b是本发明实施例提供的发光标识的一种局部结构示意图；

图11是本发明实施例提供的发光标识的一种结构示意图；

图12是本发明实施例提供的发光标识的一种局部结构示意图；

图13是本发明实施例提供的发光标识的一种局部结构示意图。

附图标记：1.基板，2.遮光板，3.安装槽，4.凹槽，5.光源，6.凸起部，7.装饰板，8.透光体，9.散光元件，11.盖板，12.透光缝，13.透光衬板，14.透光薄板，15.导光体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的发光标识，包括基板1、光源5、导光体15和透光体8。基板1的正面、反面以及多个侧面分别设置有发光图案，包括若干由安装槽3槽口处设置的透光体8形成的低位发光图案和若干由安装槽3槽口处设置的导光体15并与其顶端设置的透光体8组合后形成的高位发光图案。

基板1起到承载光源5、导光体15和透光体8的作用；

光源5为条状或带状电路板(包括柔性电路板)上焊接有若干贴片led形成的带状led光源，光源5设置在安装槽3的至少一个槽壁上，光源5的发光方向设置为背对该光源5所在的槽壁并朝向安装槽3内部空间；

透光体8或导光体15设置在安装槽3的槽口处，透光体8或导光体15的形状设置为与安装槽3的形状相适配，透光体8或导光体15用以接收安装槽3内发射出来的光线。

该透光体8采用透光性良好的透光材料的或者带有颜色的透光材料或者透明材料或者半透明材料或者胶质等材料制成，为板状或底部带有凹槽的结构，透光体8的形状或纵向延伸轨迹与安装槽3的形状或延伸轨迹相匹配，安装槽3的槽口位置设置该透光体8以形成低位发光图案；该导光体15由透明的材料制成，截面为矩形，高宽比越大视觉效果越好，导光体15的形状或纵向延伸轨迹与安装槽3的形状或延伸轨迹相匹配，在该导光体15远离所述槽口的一端设置透光体8以形成高位发光图案。

如图1所示，基板1的所有端面上设置有至少两个用以容纳光源5的安装槽3，比如图1中上述的安装槽3设置在基板1的上面、底面或者侧面。也就是说，可以在基板1上端面、下端面和周边的侧端面分别设置安装槽3，体现全方位发光效果；也可以根据不同的使用需求，只在基板1的一到两个端面上设置至少两个安装槽3。如图1所示，基板1的上表面(即上端面)，设置有三个安装槽3，其中，两个为盲槽，一个通槽。其中一个盲槽内的槽侧壁上设置有光源5，侧向发光，槽口处设置有板状透光体8形成低位发光图案，另一个盲槽底部的槽壁(即槽底)设置有光源5，向上发光朝向槽口，导光体15嵌入槽口内，该导光体15与在其远离槽口的一端(顶部)设置的板状透光体8组合形成高位发光图案，光源5的光直接从导光体15底部的端面进入并在导光体15内部高反射率传输到顶部并投射到该透光体8上；在通槽槽侧壁上设置侧向发光的光源5，通槽的两面槽口处分别设置底部有凹槽结构的透光体8，形成两个低位发光图案，两端面的透光体8互为镜像图案；基板1的左侧侧端面设置了高位发光图案，右侧侧端面设置了低位发光图案；基板1的下表面(即下端面)除了通槽外，还设置了一个盲槽，这样，下表面上共有两个低位发光图案。该基板1上的若干安装槽3在加工时，可以采用机加工设备直接铣削而成，并且，可以将安装槽3加工成线条状或平面状的任意图形或文字；具有加工工艺简单、易控的特点。

进一步的，透光体8可以是硬质的也可以是柔性的，透光体8具有均光、散光或荧光功能，可以为透光但不透明的乳化材料，由均光和散光功能的硬质材料制成的塑料条状实心或空心的结构，通过加热后，按照需要图案的延伸图案轨迹折弯制成，然后把折弯后的透光体8放置于安装槽3槽口或导光体15的上方。

高位发光图案中，透光体8的底部与导光体15的顶部紧密接触固定，或者，导光体15的顶部可以嵌入底部带有凹槽结构的透光体8的凹槽内来固定。

设置于安装槽3内的光源5发出的光直接或通过槽内壁的反射后投射到设置在安装槽3槽口处的透光体8或者导光体15上，透光体8或导光体15用以接收安装槽3内发射出来的光线。对于高位发光图案，光源5的光可以全部或部分在导光体15内部从底部全反射传输至顶部，为了保证设置于导光体15顶部的透光体8有悬浮效果，需要保证透光体8的发光强度大于导光体15的发光强度。

发光标识由基板1加工而成，加工方便、工艺简单、成本低。在基板1的所有端面上设置至少两个安装槽3结构。可以在一个端面上实现高低位两种高度的发光图案，如图2a-图2c所示；甚至如图1所示，同一个安装槽(通槽)的正反面开口处同时设置透光体并且都均匀发光，两面实现互为镜像的发光图案。还可以在基板1的反面和侧面实现发光，从而，基板1实现全方位发光效果。并且，制造基板1的板材材质不受限，既可以使用性价比高的板材实现降低成本，又可以根据个性化需求采用高端板材提升档次，选择范围宽。针对现有的迷你发光字，板材和加工成本可以控制在8％以内。

需要指出的是本发明所列出的关于低位发光图案中的透光体8与安装槽3之间的多个结合结构示意图所示的结合方式，同样适用于高位发光图案中的导光体15与安装槽3的之间的结合，只需把相关附图中的低位发光图案的透光体8替换成高位发光图案的导光体15和透光体8，形成高位发光图案。

下面针对本发明的发光标识中局部的具体结构进行相应的说明：

上述的盲槽指的是不贯穿基板1厚度的安装槽3；通槽为贯穿基板1厚度的安装槽3。

当选择盲槽时，直接在内置有光源5的盲槽3槽口处设置透光体8就形成低位发光图案，如图2c所示。

当安装槽3选择通槽时，

第一种实施方式：

如图1所述，通槽的两个槽口中至少一个槽口处设置透光体8，也就是说，通槽的一个槽口处设置透光体8，另一个槽口也设置透光体8或者其他透光元件。

第二种实施方式：

如图3a所示，通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置透光体8，另一个槽口处设置遮光板2，遮光板2的作用是封闭另一个槽口的作用，满足基板1单面发光的效果；因为基板1的安装槽3在实际加工时，直接加工通槽的工艺较为简单且易于实现。

优选地，透光体8可以采用板状、槽口朝下的槽板状、实心或者空心的条状结构。

优选地，本实施例提供的发光标识中，为了保障充分的发光效果，在安装槽3的槽底面和/或槽壁设置有增强反光效果的材料；

优选地，透光体8或导光体15与安装槽3的对接方式包括：

透光体8或导光体15与安装槽3的槽口通过凸起配合凹槽形式连接；

或者，透光体8或导光体15通过嵌入所述安装槽3的槽口处的形式对接；

或者，透光体8或导光体15粘接在安装槽3的槽口外缘区域，如图1中的低位发光图案；

或者，透光体8或导光体15的底部粘接在位于安装槽3内的散光元件9顶部，如图3b(此图以透光体8为例说明)；

或者，透光体8或导光体15直接嵌入安装槽3至槽底面，如图3c(此图以透光体8为例说明)。

或者，透光体8或导光体15直接嵌入安装槽3内，并至设置在槽底的光源5的表面，如图1所示的高位发光图案。

如图2a所示的高低位发光图案，具体实施时，透光体8或导光体15与安装槽3的槽口通过凸起配合凹槽形式有以下几种不同方式(以下几种方式同样适用于导光体15与安装槽3槽口之间的结合),例如：

方式一

如图2c所示，可以将透光体8的靠近安装槽3的一端设置凸起部6，凸起部6的宽度与安装槽3的槽宽相适配，从而便于透光体8与安装槽3的连接。该凸起部6可以是与透光体8一体成型，也可以是两种尺寸的透光元件结合连接而成凸起形状。

方式二

如图3a所示，可以将安装槽3的槽口区域设置凹槽4，透光体8的宽度与槽口的宽度相适配，从而便于透光体8与安装槽3的连接。

方式三

如图4所示，在安装槽3的槽口所在端面设置一块装饰板7，在装饰板7上对应安装槽3的位置设置宽度大于安装槽3宽度的限位槽，并且限位槽与安装槽3贯通，透光体8的宽度与限位槽的宽度相适配，从而便于透光体8与限位槽的连接。

另外，采用透光体8粘接在安装槽3的槽口外缘区域的连接方式时，考虑到透光体8的底面与安装槽3的槽口周边的粘接面积过小，粘接容易不牢固的问题，如图5所示，还可以在基板1上安装槽的槽口所在侧设置透光薄板14，使透光薄板14能够覆盖安装槽3的槽口，利用透光薄板14作为连接中介，透光体8的底面与透光薄板14相粘接，从而加大粘接面积，保障连接的牢固性。此结构属于透光体8粘接在安装槽3的槽口外缘区域的连接方式，此结构也适用于高位发光图案的导光体15与安装槽3的结合。

另外，如图3b和图3c所示，安装槽3的侧壁可以为非直上直下状，可以在安装槽3靠近底部的侧壁上设置与光源5形状相匹配的缺口结构，缺口可以容纳光源5，所述散光元件9或透光体8嵌入安装槽3槽口内至槽底面并使光源契合在缺口内。这样，透光体8可以更稳固的与安装槽3结合连接在一起。此结构也适用于高位发光图案的导光体15与安装槽3的结合。

另外，如图13所示，盖板11和透光衬板13结构还可以用在本发明中的其他实施例中，即一个安装槽3对应一个透光体8或导光体15的结构。该实施例中，透光衬板13设置在安装槽3外，透光体8通过嵌入盖板11上的透光缝12中并且透光体8的底部粘接固定在透光衬板13上，此时透光体8通过盖板11上的透光缝12与安装槽3对接。其中，透光体8和透光缝12的尺寸可以小于安装槽3槽口的尺寸，通过盖板11把安装槽3槽口处外露的光遮挡住。此种结构可以把透光体8的尺寸做的更小。此结构也适用于高位发光图案的导光体15与安装槽3的结合。

需要说明的是，基板1上的各个安装槽3上的透光体8的高度可以设置为等高或者不同的高度，当透光体8的高度不同时，能够实现立体发光效果。

另外，图2a中，导光体15设置有透光体8的一端与位于安装槽3槽口处的一端在安装槽3长度方向为平行延伸，可以基板1正面上设置多个透光体8，每个透光体8的高度设置为相同或不同，以形成不同高度的层次感的高位发光图案。

可选的，图2a中，可以把导光体15替换为如图12所示的导光体15，所述导光体15设置有透光体8的一端与位于安装槽3槽口处的一端在安装槽3长度方向为不平行延伸。图12所示为导光体15、透光体8以及安装槽3在纵向方向上的局部剖面结构，导光体15对应的透光体8在纵向延伸方向的延伸形状与所述基板1所在平面不平行，形成同一所述导光体15对应不同高度有层次感的高位发光图案。

优选地，如图6a和图7a所示，光源5还可以设置在安装槽3内的槽底或内部空腔的中部，发光方向分别为向上朝向槽口和向下朝向槽底。此时的光源5还可以为沿安装槽长度方向布置的多个led。

优选地，如图6b和图7b和图8和图9和图10a所示，本发明实施例提供的发光标识还包括散光元件9，散光元件9设置在安装槽3内，散光元件9正对光源5所在位置以使光源5发出的光能够通过散光元件散发至槽壁和/或槽底面后反射至安装槽3槽口处的透光体8或导光体15上。

优选地，散光元件9采用空心(如图8和图6b)或者实心(如图9和图7b)的条状结构，或者，散光元件9采用板状结构(如图11中的散光元件9)，或者散光元件9的底端面与安装槽3的槽底对接，上端面与嵌入安装槽3槽口处的透光体8或导光体15底部对接(图10a所示)。

优选地，散光元件9可以为使光源封灌于安装槽内的由液态变成固态的透明或透光的材料。

本实施例中，散光元件9的作用是延长光源5发射光线的传输距离，光源5通过散光元件9对槽底面、槽壁的反射，使得光线的散射角度增大，传输距离加大(传输距离相对比于传统灯箱的光源5设置方式，增加了光源5到透光体8的传输距离)，从而使安装槽3内的光通过散光元件9射出到透光体8或导光体15上，透光体8的发光更为均匀，且减小光班带来的影响。另外，图10a中的散光元件9顶端与透光体8底端对接，还起到稳固透光体8的作用(此结构同样适用于导光体15)。

优选地，本实施例提供的发光标识中，为了保障光源的防水的效果，上述的散光元件9还可以采用由液态转为固态的透明或透光的树脂材料使光源一起封灌于安装槽3内。

优选地，如图10b所示，透光体8的高度不低于安装槽3的深度，透光体8嵌入安装槽3至槽底面，透光体8靠近底部的侧面带有与设置在槽壁上的光源5形状相匹配的缺口结构，缺口可以容纳光源5，所述透光体8嵌入安装槽槽口内并使光源契合在缺口内。这样，透光体8可以更稳固的与安装槽3结合连接在一起。此结构中的透光体8的设置方式同样适用于导光体15。

优选地，如图11所示，本实施例提供的发光标识中，当安装槽3采用一个较大的面积时，并且需要多个不同的独立图案对应一个安装槽3的状况下，该发光标识还设置盖板11，盖板11设置在安装槽3的槽口处以封闭安装槽3，盖板11上设置三个贯穿其厚度的透光缝12，透光缝12包括镂空线条和镂空图案，三个透光缝12从左至右分别对应：空槽、高位发光图案的导光体15和透光体8的组合结构以及低位发光图案的透光体8，其中，低位的透光体8和高位的导光体15设置在透光缝12外围或者嵌入至透光缝12内。实现使用一个安装槽3充分展示多个独立的发光图案的目的。在安装槽3内的一周侧壁上设置光源5，板状散光元件9设置在所述安装槽3内发光方向相对的光源5之间，板状散光元件9的底表面还可以设置有刻痕或磨砂面结构或反光涂层或垫衬反光材料，以增加散光元件9向上反射光的作用。

优选地，该发光标识还包括透光衬板13，透光衬板13设置且贴合在盖板11靠近安装槽3的一端面。优选地，透光衬板13采用透明或透光的亚克力薄板，能更有效、更均匀的把光线传导到基板1上方的透光体8和导光体15上。这样，本实施例不但实现高低位的发光效果，还设置了凹陷的发光效果(最左侧的空槽结构的透光缝12)，从发光图案的高低层次上包含了凹、高、低的视觉效果。

需要说明的是，对于线条状的发光图案，可以通过塑胶模具的挤出工艺制作相应尺寸的透光胶条，通过把胶条按照发光图案(安装槽3)轨迹折弯(硬质塑胶通过加热折弯再冷却工艺，柔性胶条直接折弯再固定)，最后形成与发光图案(安装槽3)匹配的透光体8，封盖在安装槽3的上面。

优选地，本实施例中的光源5可以选用相应分布密度和光色的led光源5，可以是基于柔性电路板的带状led光源或用金属丝或金属片串接在一起的led灯珠串。本实施例中优选为基于柔性电路板带状led光源，该带状led光源可以直接与安装槽3的槽壁贴合并按槽壁的延伸方向设置。

当带状led光源的发光方向为横向(即侧向，安装在槽壁上射向对向槽壁方向)，根据安装槽3的宽度，以及发光效果需要，可以部分槽壁粘贴带状led光源，也可以所有侧壁都粘贴。然后根据所选用的电源类型和参数，用导线以串联方式、并联方式或串联与并联相结合的方式把此基板1的安装槽3内的带状led光源电连接在一起，通过在基板1上钻孔，把相应的导线引出基板1外。根据具体需要，可以在基板1的安装槽3内覆盖和/或灌注防水材料，防水材料可以是透明或透光效果的环氧树脂材料。

当安装槽3的两个相对槽壁分别设置带状led光源时，通过在安装槽3的两个侧壁放置不同光色的带状led光源，同时发光可以形成两种光色的混色效果，进一步通过对两个光源5的单独控制，可以实现多种光色的发光效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。