天文演示穹顶的制作方法

本实用新型涉及天文观测技术领域，尤其涉及一种天文演示穹顶。

背景技术：

现代社会，为了更方便的让大家了解天文方面的知识，很多地方都建设有天文馆，用来为大家模拟演示各类天体的运行。而天文演示穹顶就是安装在天文馆顶部的用来供投影设备投影以演示各种星象变化的板材，其形状一般为半球体形。

由于现有的天文演示穹顶一般比较庞大，且呈半球体形，安装时需要将天文演示穹顶搬运至天文馆，因此需要将整个天文演示穹顶进行搬运，但在搬运时不仅占用的空间很大，而且在搬运途中很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天文演示穹顶，具有搬运和安装较为方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天文演示穹顶，包括穹顶本体，所述穹顶本体包括第一弧形玻璃钢板和第二弧形玻璃钢板，所述穹顶本体由第一弧形玻璃钢板和第二弧形玻璃钢板可拆卸连接而成，所述第一弧形玻璃钢板靠近第二弧形玻璃钢板端设置有若干插杆，所述第二弧形玻璃钢板上开设有供插杆插入的插孔，所述插杆上设置有用于将插杆固定在插孔内的第一固定件，所述第二弧形玻璃钢板上设置有用于将第一弧形玻璃钢板与第二弧形玻璃钢板相固定的第二固定件。

实施上述技术方案，搬运时，首先将第二固定件从第一弧形玻璃钢板上取下，接着取开第一固定件并将插杆从插孔内取出，这时穹顶本体被分成第一弧形玻璃钢板和第二弧形玻璃钢板两部分，将两块玻璃钢板重叠在一起搬运能够将占用的空间缩小，且搬运起来也相对于之前更为方便。同理，安装时，将插杆插入插孔中并用第一固定件将插杆固定在插孔中，接着用第二固定件再次固定，这时第一弧形玻璃钢板与第二弧形玻璃钢板再次组合成穹顶本体，达到安装方便的效果。

进一步，所述第一固定件包括设置在插杆远离第一弧形玻璃钢板端上的插块，所述插块的直径大于插杆的截面的直径，所述插孔的孔径与插块的直径相等，所述第二弧形玻璃钢板上开设有与插孔连通的插槽，所述插槽的宽度与插杆的直径相等。

实施上述技术方案，将插杆与插块插入到插孔内后，插孔旁开设有与插孔连通的插槽，这时将插杆在插孔内横向移动移入插槽内，由于插槽的宽度与插杆的直径相等，而插块的直径大于插槽的宽度，使得插杆的部分杆身与插块插入插槽内后不能够滑出，这时候第一弧形玻璃钢板就与第二弧形玻璃钢板较为紧固的连接在一起，达到固定方便的效果。

进一步，所述插孔内壁上涂覆有特氟龙。

实施上述技术方案，特氟龙，原名聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，这种材料的摩擦系数极低，因此将其涂覆在插孔内壁上，能够使得插杆更加轻易地滑入插孔内。

进一步，所述第一弧形玻璃钢板上铰接设置有用于与第二弧形玻璃钢板贴合的贴合板，所述第二弧形玻璃钢板正对贴合板侧设置有连接杆，所述贴合板上开设有供连接杆穿过的穿孔，所述第二固定件包括设置在连接杆上远离贴合板端的弹性弯折片和设置在贴合板与第二弧形玻璃钢板之间的弹簧，所述弹性弯折片与连接杆的连接处远离贴合板，所述弹性弯折片的弯折端与贴合板相抵触。

实施上述技术方案，将连接杆插入贴合板上的穿孔内时，弹性弯折片会发生形变且紧贴连接杆外壁后穿过穿孔，穿过之后，弹性弯折片的弯折端重新展开，并抵在贴合板上，这时贴合板就被抵紧在弹簧上。需要拆开时，用力按压贴合板让弹簧压缩，此时弹性弯折片会脱离贴合板，同时将弹性弯折片的弯折端掰到使其贴紧连接杆外壁，这时松开贴合板，弹簧回弹，弹性弯折片贴在连接杆外壁并穿过穿孔，此时贴合板脱离连接杆，达到拆装方便的效果。

进一步，所述连接杆上远离弹性弯折片与贴合板端且沿着连接杆的长度方向滑动设置有套筒，所述套筒的直径小于穿孔的直径。

实施上述技术方案，把贴合板从连接杆上取下时，用力将贴合板向弹簧侧挤压，使得弹簧压缩，此时将套筒在连接杆上滑动并将弹性弯折片套在套筒内，此时弹性弯折片发生形变并紧贴连接杆内壁，这时由于插孔的直径大于套筒的直径，就能够直接将保温板脱离连接板，因此套筒的设置达到拆卸较为方便的效果。

进一步，所述连接杆上远离第二弧形玻璃钢板与贴合板端螺纹连接有限位块，所述限位块的直径大于套筒的直径。

实施上述技术方案，限位块的设置能够使得套筒处在连接杆上不会脱落。

进一步，所述贴合板上靠近弹性弯折片侧开设有与弹性弯折片的弯折端相抵触的限位槽。

实施上述技术方案，限位槽的设置使得弹性弯折片能够被卡在限位槽内，达到让贴合板与弹性弯折片抵紧得更为牢固的效果。

进一步，所述贴合板上远离第二弧形玻璃钢板侧开设有容纳槽，所述连接杆上有弹性弯折片与限位块的一段均处于容纳槽内，所述限位槽设置在容纳槽的内底壁上。

实施上述技术方案，将弹性弯折片以及限位块都放置在容纳槽内，使得保温板表面不会有凸起，这样设置后能够达到外观美观的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搬运时，首先将第二固定件从第一弧形玻璃钢板上取下，接着取开第一固定件并将插杆从插孔内取出，这时穹顶本体被分成第一弧形玻璃钢板和第二弧形玻璃钢板两部分，将两块玻璃钢板重叠在一起搬运能够将占用的空间缩小，且搬运起来也相对于之前更为方便。同理，安装时，将插杆插入插孔中并用第一固定件将插杆固定在插孔中，接着用第二固定件再次固定，这时第一弧形玻璃钢板与第二弧形玻璃钢板再次组合成穹顶本体，达到安装方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例第二弧形玻璃钢板的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例第一弧形玻璃钢板的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图7是图6中的C部放大图。

附图标记：1、穹顶本体；11、第一弧形玻璃钢板；111、插杆；1111、插块；112、贴合板；1121、穿孔；1122、限位槽；1123、容纳槽；12、第二弧形玻璃钢板；121、插孔；122、插槽；123、连接杆；1231、套筒；1232、限位块；2、第二固定件；21、弹性弯折片；22、弹簧。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种天文演示穹顶，包括穹顶本体1，穹顶本体1包括第一弧形玻璃钢板11和第二弧形玻璃钢板12，穹顶本体1由第一弧形玻璃钢板11和第二弧形玻璃钢板12可拆卸连接而成，结合图4、图5，第一弧形玻璃钢板11靠近第二弧形玻璃钢板12端设置有若干插杆111。结合图2、图3，第二弧形玻璃钢板12上开设有供插杆111插入的插孔121；为了让插杆111能够更顺畅地插入插孔121，在插孔121内壁上涂覆有特氟龙。插杆111上设置有用于将插杆111固定在插孔121内的第一固定件，第二弧形玻璃钢板12上设置有第二固定件2,第二固定件2用于将第一弧形玻璃钢板11与第二弧形玻璃钢板12相固定。

搬运时，将第二固定件2从第一弧形玻璃钢板11上取下，接着取开第一固定件并将插杆111从插孔121内取出，两块玻璃钢板重叠在一起搬运能够将占用的空间缩小，搬运起来相对于之前更为方便。同理，安装时，将插杆111插入插孔121中并用第一固定件将插杆111固定在插孔121中，接着用第二固定件2再次固定，这时第一弧形玻璃钢板11与第二弧形玻璃钢板12再次组合成穹顶本体1，达到安装方便的效果。

如图4、5所示，第一固定件为设置在插杆111远离第一弧形玻璃钢板11端上的插块1111，插块1111的直径大于插杆111的截面的直径。结合图2、图3，插孔121的孔径与插块1111的直径相等，第二弧形玻璃钢板12上开设有插槽122，插槽122与插孔121连通且插槽122的宽度与插杆111的直径相等。

将插杆111与插块1111插入到插孔121内后，插孔121旁开设有与插孔121连通的插槽122，将插杆111在插孔121内横向移动移入插槽122内，由于插槽122的宽度与插杆111的直径相等，而插块1111的直径大于插槽122的宽度，使得插杆111的部分杆身与插块1111插入插槽122内后不能够滑出，这时第一弧形玻璃钢板11就与第二弧形玻璃钢板12较为紧固的连接在一起。

如图4、6所示，第一弧形玻璃钢板11上铰接设置有贴合板112，贴合板112用于与第二弧形玻璃钢板12贴合；结合图7，第二弧形玻璃钢板12正对贴合板112侧设置有连接杆123，贴合板112上开设有供连接杆123穿过的穿孔1121，贴合板112上远离第二弧形玻璃钢板12侧开设有容纳槽1123，第二固定件2处于容纳槽1123内。第二固定件2包括设置在连接杆123上的弹性弯折片21和弹簧22，弹性弯折片21在连接杆123上远离贴合板112端，弹性弯折片21与连接杆123的连接处远离贴合板112，弹性弯折片21的弯折端与贴合板112相抵触；弹簧22处在贴合板112与第二弧形玻璃钢板12之间。

将连接杆123插入贴合板112上的穿孔1121内时，弹性弯折片21会发生形变且紧贴连接杆123外壁后穿过穿孔1121，穿过之后，弹性弯折片21的弯折端重新展开，并抵在贴合板112上，这时贴合板112就被抵紧在弹簧22上。拆开时，用力按压贴合板112让弹簧22压缩，弹性弯折片21脱离贴合板112，同时将弹性弯折片21的弯折端掰到使其贴紧连接杆123外壁，松开贴合板112，弹簧22回弹，弹性弯折片21贴在连接杆123外壁并穿过穿孔1121，此时贴合板112脱离连接杆123。

如图6、7所示，贴合板112上靠近弹性弯折片21侧开设有限位槽1122，限位槽1122与弹性弯折片21的弯折端相抵触，使得弹性弯折片21与贴合板112相卡紧；且限位槽1122设置在容纳槽1123的内底壁上。

如图6、7所示，连接杆123上远离弹性弯折片21与贴合板112端且沿着连接杆123的长度方向滑动设置有套筒1231，套筒1231的直径小于穿孔1121的直径；套筒1231的设置能够方便将弹性弯折片21穿过穿孔1121使其脱离贴合板112。连接杆123上远离第二弧形玻璃钢板12与贴合板112端螺纹连接有限位块1232，限位块1232的直径大于套筒1231的直径。限位块1232的设置能够阻止套筒1231脱离连接杆123。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。