1.一种多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：它包括精馏模块、反应配料模块和乳化模块；
所述精馏模块包括筛板精馏塔、设置于所述筛板精馏塔底部的塔釜、与所述塔釜连通的塔釜热交、与所述筛板精馏塔顶部相连接的塔顶热交、与筛板精馏塔进料口连通的原料罐，所述塔釜热交的冷凝液出口连通塔釜液罐，所述塔顶热交的冷凝液出口连接有馏分器，所述馏分器连通塔顶产品罐和所述筛板精馏塔的回流口；
所述反应配料模块包括第一辅料罐、第二辅料罐和配料槽，所述第一辅料罐、所述第二辅料罐和所述塔顶产品罐的出料口连通所述配料槽的进料口；
所述乳化模块包括乳化釜、调浆釜、板框过滤机和产品罐，所述乳化釜的进料口连通所述配料槽的出料口，所述乳化釜的出料口连通所述调浆釜的进料口，所述调浆釜的出料口连通所述板框过滤机的进液口，所述板框过滤机的出液口连通所述产品罐的进料口。
2.根据权利要求1所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：它还包括公共工程模块、上部管廊和下部管廊，所述上部管廊中设置真空管、压缩空气管、软化水上水管、冷却水上水管和冷却水回水管；所述下部管廊中设置排污管、第一物料管、第二物料管、第三物料管和第四物料管；
所述公共工程模块包括盐箱、软化柱、软化水罐、循环水罐、空气缓冲罐、真空缓冲罐、真空泵、空压机、软化水泵、循环水泵；沿液体流动方向，所述冷却水上水管的出水口、所述软化柱、所述软化水罐、所述软化水泵、所述软化水上水管的进水口顺次连通，所述软化柱的输盐口连通所述盐箱；所述软化水上水管、所述冷却水上水管和所述冷却水回水管的出水口分别和所述循环水罐的进水口连通，且所述循环水罐的出水口通过所述循环水泵连通所述冷却水上水管；沿气体流动方向，所述空压机的出气口、所述空气缓冲罐和所述压缩空气管的进气口顺次连通，所述真空泵的抽气口、所述真空缓冲罐和所述真空管的出气口顺次连通。
3.根据权利要求2所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述塔釜液罐、所述塔顶产品罐、所述塔顶热交、所述馏分器、所述配料槽、所述乳化釜以及所述调浆釜的排气口分别和所述真空管的进气口连通。
4.根据权利要求2所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述原料罐、所述第一辅料罐、所述第二辅料罐、所述配料槽、所述乳化釜、所述调浆釜、所述产品罐和所述板框过滤机的进水口分别连通所述软化水上水管的出水口。
5.根据权利要求2所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述塔顶产品罐的出料口连通所述第一物料管的进料口，所述第一辅料罐和所述第二辅料罐的出料口连通所述第二物料管的进料口，所述第一物料管、所述第二物料管和所述第四物料管的出料口连通所述配料槽的进料口，所述配料槽的出料口通过初滤器连通所述第三物料管的进料口，所述乳化釜的进料口连通所述第三物料管的出料口，所述第一物料管、所述第二物料管和所述第三物料管的出料口连通所述调浆釜的进料口，所述产品罐的出料口连通所述第四物料管的进料口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述塔釜液罐、所述塔顶产品罐的出料口还分别连通所述原料罐的进料口。
7.根据权利要求6所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述塔釜热交为管壳式换热器，所述管壳式换热器的管程进口连通所述原料罐的出料口且管程出口连通所述筛板精馏塔的进料口，所述管壳式换热器的壳程进口连通所述塔釜的出料口且壳程出口连通所述塔釜液罐的进料口。
8.根据权利要求6所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述反应配料模块还包括恒温槽，所述第一辅料罐的外壁设有加热介质层，所述加热介质层上设有加热介质入口和加热介质出口，所述加热介质出口与所述恒温槽的进水口连通，所述恒温槽的出水口通过循环泵连通所述加热介质入口，且所述循环泵的出水口还连通所述恒温槽的进水口。
9.根据权利要求2所述的多功能精细化工生产线实训装置，其特征在于：所述公共工程模块、所述精馏模块、反应配料模块和乳化模块均设置于所述上部管廊和所述下部管廊之间。