一种可组合拼装的液晶显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏相关技术领域，具体为一种可组合拼装的液晶显示屏模组。

背景技术：

随着科学技术的发展，大街上随处可见大型液晶显示屏幕，商家可通过液晶屏投放广告，各类宣传等视频，这些显示屏大多为一个个单片显示屏拼装而成，但现有的单片显示屏组装起来十分麻烦，导致工作人员检修麻烦，并且单片显示屏之间的缝隙很大，同时固定框架一旦做好便不能再改变液晶显示屏的形状，从而不能满足人们的需求。

针对上述问题，在原有的液晶显示屏的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可组合拼装的液晶显示屏模组，以解决上述背景技术中提出的现有的单片显示屏组装起来十分麻烦，导致工作人员检修麻烦，并且单片显示屏之间的缝隙很大，同时固定框架一旦做好便不能再改变液晶显示屏的形状，从而不能满足人们的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组合拼装的液晶显示屏模组，包括固定横杆和固定竖杆，所述固定横杆的内侧安装有连接横杆，且连接横杆的两端设置有强力粘胶，所述连接横杆的内部安装有钛镁合金内杆，所述固定竖杆位于固定横杆的内侧位置，且固定竖杆的内侧设置有连接竖杆，所述连接竖杆的内侧设置有防护减震垫，且防护减震垫的内侧安装有单片显示屏，所述单片显示屏的后端连接有导热硅胶片，且导热硅胶片的后方安装有散热铝板，所述散热铝板的后侧安装有固定框，且固定框的内部安装有散热扇，所述散热扇的上下两端均设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧连接有卡块，所述固定框上设置有散热孔，所述固定横杆上设置有卡槽，且卡槽的正下方安装有固定架，所述固定架上开设有矩形通孔，所述固定架的左右两端均设置有螺纹孔。

优选的，所述固定横杆、固定竖杆和钛镁合金内杆均为螺纹连接，且固定横杆和固定竖杆与连接横杆和连接竖杆分别为胶粘连接，并且连接横杆和连接竖杆的内部均为空心结构。

优选的，所述单片显示屏安装在固定框的正前方位置，且单片显示屏的面积大于固定框的面积。

优选的，所述压缩弹簧和卡块的连接方式为焊接连接，且压缩弹簧和卡块关于固定框呈上下对称分布，并且卡块与矩形通孔为卡合连接，同时卡块的外表面为防滑结构。

优选的，所述矩形通孔贯穿固定架，且固定架纵截面的外形结构呈直角“U”字形结构。

优选的，所述螺纹孔分别位于固定横杆、固定竖杆、连接竖杆和固定架上，且固定竖杆和连接竖杆上的螺纹孔呈等距离均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可组合拼装的液晶显示屏模组，

(1)该装置安装了连接横杆、连接竖杆和钛镁合金内杆，工作人员可根据需要任意增加和减少连接横杆的连接竖杆数量，从而使得液晶屏幕可以任意组装和拼接，提升了该装置的便利性；

(2)设置了导热硅胶片、散热铝板、散热扇和散热孔，增强了户外液晶显示屏的散热性，避免户外高温影响液晶屏的使用，延长了液晶显示屏的使用寿命，降低了企业维护的成本；

(3)设置了压缩弹簧、卡块、固定框和矩形通孔，方便工作人员对单片显示屏进行组装和拆卸，区别与传统的组装方式，该装置组装方便，降低了工作人员检修的难度，且固定框的面积比单片显示屏小，便于固定框连接固定的同时，前方的单片显示屏可以卡紧，缩小单片显示屏之间的缝隙，增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定框侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图；

图4为本实用新型固定横杆和连接横杆结构示意图；

图5为本实用新型钛镁合金内杆结构示意图；

图6为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、固定横杆；2、连接横杆；3、强力粘胶；4、钛镁合金内杆；5、固定竖杆；6、连接竖杆；7、防护减震垫；8、单片显示屏；9、导热硅胶片；10、散热铝板；11、固定框；12、散热扇；13、压缩弹簧；14、卡块；15、散热孔；16、卡槽；17、固定架；18、矩形通孔；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可组合拼装的液晶显示屏模组，包括固定横杆1、连接横杆2、强力粘胶3、钛镁合金内杆4、固定竖杆5、连接竖杆6、防护减震垫7、单片显示屏8、导热硅胶片9、散热铝板10、固定框11、散热扇12、压缩弹簧13、卡块14、散热孔15、卡槽16、固定架17、矩形通孔18和螺纹孔19，固定横杆1的内侧安装有连接横杆2，且连接横杆2的两端设置有强力粘胶3，连接横杆2的内部安装有钛镁合金内杆4，固定竖杆5位于固定横杆1的内侧位置，且固定竖杆5的内侧设置有连接竖杆6，连接竖杆6的内侧设置有防护减震垫7，且防护减震垫7的内侧安装有单片显示屏8，单片显示屏8的后端连接有导热硅胶片9，且导热硅胶片9的后方安装有散热铝板10，散热铝板10的后侧安装有固定框11，且固定框11的内部安装有散热扇12，散热扇12的上下两端均设置有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的外侧连接有卡块14，固定框11上设置有散热孔15，固定横杆1上设置有卡槽16，且卡槽16的正下方安装有固定架17，固定架17上开设有矩形通孔18，固定架17的左右两端均设置有螺纹孔19。

固定横杆1、固定竖杆5和钛镁合金内杆4均为螺纹连接，且固定横杆1和固定竖杆5与连接横杆2和连接竖杆6分别为胶粘连接，并且连接横杆2和连接竖杆6的内部均为空心结构，方便根据需要添加或减少连接横杆2和连接竖杆6的数量，以便于对单片显示屏8进行任意形状的拼接组装。

单片显示屏8安装在固定框11的正前方位置，且单片显示屏8的面积大于固定框11的面积，方便单片显示屏8之间可以无缝连接，减少缝隙，提升观看体验。

压缩弹簧13和卡块14的连接方式为焊接连接，且压缩弹簧13和卡块14关于固定框11呈上下对称分布，并且卡块14与矩形通孔18为卡合连接，同时卡块14的外表面为防滑结构，增强了压缩弹簧13和卡块14之间的牢固性，方便稳定的固定单片显示屏8，防滑结构减少单片显示屏8松动。

矩形通孔18贯穿固定架17，且固定架17纵截面的外形结构呈直角“U”字形结构，方便固定架17与固定竖杆5、连接竖杆6和自身之间进行固定，矩形通孔18方便固定放置单片显示屏8。

螺纹孔19分别位于固定横杆1、固定竖杆5、连接竖杆6和固定架17上，且固定竖杆5和连接竖杆6上的螺纹孔19呈等距离均匀分布，螺纹孔19方便安装和拆卸钛镁合金内杆4和单个固定架17，方便对该装置进行调节。

工作原理：在使用该可组合拼装的液晶显示屏模组时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再对该装置进行组装，根据图1、图4和图5所示，首先，工作人员将钛镁合金内杆4的一端安装进固定横杆1的螺纹孔19中，再将连接横杆2套接在钛镁合金内杆4上，钛镁合金内杆4的长度可根据实际情况订做，连接横杆2通过强力粘胶3与固定横杆1和本身连接在一起，安装好后，再将钛镁合金内杆4的另一端安装进另一个固定横杆1内，工作人员利用同样的方法，再依次安装好固定竖杆5和连接竖杆6，工作人员再根据单片显示屏8的大小，利用螺纹孔19将固定架17安装到适合的位置上，固定架17与固定竖杆5和连接竖杆6，以及自身之间，均通过螺栓连接固定，根据图2、图3和图6所示，工作人员利用压缩弹簧13将卡块14压进固定框11内，然后将固定框11放置到固定架17上，压缩弹簧13在回弹的作用下，将卡块14卡进固定架17上的矩形通孔18和固定横杆1与连接横杆2内侧的卡槽16中，以此对固定框11和单片显示屏8进行固定安装，工作人员接通该装置的电源，DP200a型散热扇12和单片显示屏8启动，单片显示屏8长时间工作容易产生高温，导热硅胶片9和散热铝板10将单片显示屏8产生的热量导出，通过DP200a型散热扇12和散热孔15进行散热降温，防护减震垫7起到减震的作用，防止单片显示屏8之间松动，工作人员可根据需要添加或减少连接横杆2、连接竖杆6和固定架17的数量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。