一种智能海报屏连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏结构，尤其涉及一种智能海报屏连接结构。

背景技术：

LED显示屏是一种动态显示图像的设备，其现在已经很普遍的被应用到了人们的生产生活的环境中，智能海报屏一般是由多个LED显示屏拼接为大屏而成。

LED的智能海报屏作为一种广告机，目前行业内智能海报屏边框设计为整体设计，在应用大屏时候需要把整体边框拆除，人为拆卸麻烦，容易使大屏损坏。传统智能海报屏边框不可拆卸，局限于智能海报屏，不可多功能使用，单一性较为明显，在智能海报屏幕需要多功能用途时，需要用工具拆卸边框，容易导致边框丢失，损坏，容易导致屏幕灯面损坏掉灯，且操作不便。

并且，就现在出现的LED显示屏箱体而言，其普遍存在着箱体与箱体之间需要采用电源线、信号线外部连接，连接过程繁琐；大屏背后线材零乱。目前LED显示屏拼装成大屏后，箱体与箱体之间电源与型号传导线材需要外部连接，并需要人为二次操作进行上下拨动；内部维护难度很大；且安全防护较为薄弱。在搭建大屏幕的过程中需要消耗过多人力资源。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种智能海报屏连接结构。

本实用新型包括智能海报屏本体，所述智能海报屏由若干个含LED显示屏的箱体组成，所述智能海报屏本体侧边外侧设有可开合所述侧边的边框，所述箱体上设有固定所述边框的固定件。

本实用新型作进一步改进，所述边框内侧设有限位旋转轴，所述箱体上与所述限位旋转轴相应位置处设有相互垂直的第一滑动槽、第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽相连通，所述第一滑动槽内设有第一卡槽，所述第二滑动槽内设有第二卡槽，当所述边框闭合时，所述限位旋转轴端部设于所述第一滑动槽内，当所述边框打开时，所述限位旋转轴端部沿所述第一滑动槽和第二滑动槽运动至所述第二卡槽内。

本实用新型作进一步改进，所述固定件为设置在侧边上的磁性件，所述边框内侧设有能够被磁性件吸附的金属块，或者所述边框材质为能够被磁性件吸附的金属。

本实用新型作进一步改进，相互拼接的箱体间相邻的两个侧边能够通过彼此的磁性件吸附固定。

本实用新型作进一步改进，所述箱体相对面上还设有集成模块公端、集成模块母端，所述集成模块公端和集成模块母端集成智能海报屏的电源线和信号线，所述集成模块公端能够和相邻需要拼接的箱体上的集成模块母端插接，实现信号数据与电源电流在箱体与箱体间传递。

本实用新型作进一步改进，所述集成模块母端包括第一绝缘保护壳、设置在所述第一绝缘保护壳内的第一PCB板、与第一PCB板相连的第一接口和母座，所述集成模块公端包括第二绝缘保护壳、设置在所述第二绝缘保护壳内的第二PCB板、与第二PCB板相连的第二接口和公座。

本实用新型作进一步改进，所述第一PCB板上还设有将所述集成模块母端固定在箱体上的第一固定孔，所述第二PCB板上还设有将所述集成模块公端固定在箱体上的第二固定孔。

本实用新型作进一步改进，所述母座和相邻箱体的公座插接后，通过3个引脚的电源弹片端子和8个引脚的信号排针进行信号数据与电流传递。

本实用新型作进一步改进，所述母座和相邻箱体的公座插接后，还通过箱体该侧的固定结构固定。

本实用新型作进一步改进，所述固定结构为设置在所述箱体两端的弹簧锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：边框能够相对侧边很方便的打开或者闭合，不需要借助工具拆卸边框，从而保证产品质量的同时，能够快速方便的完成大屏的拼接，大大节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型边框闭合结构示意图；

图2为本实用新型边框打开结构示意图；

图3-图7为边框打开过程示意图；

图8为无线拼接分解结构示意图；

图9为箱体间无线连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2、8-9所示，作为本实用新型的一个实施例，本例智能海报屏的海报屏本体是由6个LED显示屏垂直拼接而成，然后在拼接后的整体的智能海报屏上下面设有上下边框5，在左右两个侧面设有左右边框9，其中，在左右边框和上下边框相接处设有连接板。本例的智能海报屏本体侧边8外侧的边框9为能够自由开的边框，所述箱体3上设有在所述边框9闭合时，固定所述边框9的固定件，本例在需要智能海报屏在左右需要拼接的时候，左右边框可以随意开合并通过侧面进行箱体3间的拼接安装。

如图3-图7所示，所述边框9内侧设有限位旋转轴901，所述箱体3上与所述限位旋转轴901相应位置处设有相互垂直的第一滑动槽10、第二滑动槽11，所述第一滑动槽10与第二滑动槽11相连通，所述第一滑动槽10内设有第一卡槽1001，所述第二滑动槽11内设有第二卡槽1101。

如图3所示，左右边框9在正常状态下在箱体3侧面安装磁铁7；依靠磁铁7吸附左右边框9进行固定；左右边框9与上下边框5通过限位旋转轴901连接；限位旋转轴901安装在左右边框9上，本例在上下边框5与左右边框9连接的拐角处加工有两处限位滑动槽，此时，所述限位旋转轴901端部设于所述第一滑动槽10内，并通过磁铁7吸附固定。

如图4所示，需要拼装大屏时，只需将左右边框9上限位旋转抽901通过第一滑动槽10拉动到上下边框5上所加工的第一卡槽1001位置；

如图5所示，左右边框9通过限位旋转轴901在第一卡槽1001旋转，使左右边框9的限位旋转轴901旋转至与之前垂直方向；

如图6所示，将左右边框9通过第一滑动槽10，将限位旋转轴901推动至第二滑动槽11的位置；如图7所示，再将左右边框9通过第二滑动槽11向下推动，将限位旋转轴901推动至第二滑动槽11位置上所安装的第二卡槽1101位置使其不松动。所示左右边框9打开并固定，从而让出侧边8，完成箱体3之间的拼装。本例打开后的左右边框9的两端不超过侧边，从而不会对箱体3之间的无缝或小间距拼装造成干涉。

本例的相互拼接的箱体3间相邻的两个侧边8能够通过彼此设置的磁铁吸附固定，为了使拼接更加牢固，本例在每个LED显示屏的箱体3端部都设有弹簧锁4，并穿过侧边8上的通孔801锁紧两个箱体。

当然，本例在侧边8上设置的磁铁7，所述边框9既可以在内侧设有能够被磁铁7吸附的金属块，也可以将所述边框9材质设置为能够被磁铁吸附的金属。

本例的边框能够相对侧边很方便的打开或者闭合，不需要借助工具拆卸边框，从而保证产品质量的同时，能够快速方便的完成大屏左右或者上下的拼接，大大节约人力成本。

在拼接大屏时，不止箱体3之间的拼接是个关键，线路的连接也是一个重要的点，为了克服现有技术线路外露、防护性差，并且需要人工二次操作的问题，本例的线路的连接通过无线连接来实现。

具体地，如图8和图9所示，本例每个LED显示屏的箱体3顶面开设第一通孔301，同时，在底面与第一通孔301的位置相应处开设有第二通孔302。当然，如果是左右拼接，也可以在两个侧面相对位置开设第一通孔和第二通孔。

其中，所述箱体3上设有集成模块公端2、集成模块母端1，所述集成模块公端2和集成模块母端1集成智能海报屏的电源线和信号线，所述集成模块公端2能够和相邻需要拼接的箱体3上的集成模块母端1插接，实现信号数据与电源电流在箱体与箱体间传递。

本例的集成模块母端1包括第一绝缘保护壳105、设置在所述第一绝缘保护壳105内的第一PCB板102、与第一PCB板102相连的第一接口网口座103和母座101，其中，母座103与第一通孔301位置相对应。所述第一PCB板102上还设有将所述集成模块母端1固定在箱体3上的第一固定孔104，通过第一固定孔104与箱体3相应位置处的螺钉柱固定连接。

相应地，本例集成模块公端2包括第二绝缘保护壳205、设置在所述第二绝缘保护壳205内的第二PCB板204、与第二PCB板204相连的第二网口座201和公座203，其中，公座203与第二通孔302位置相对应。所述第二PCB板204上还设有将所述集成模块公端2固定在箱体3上的第二固定孔202。

本例母座101和相邻箱体的公座203插接后，通过3个引脚的电源弹片端子和8个引脚的信号排针进行信号数据与电流传递。为了是其性能更加稳定，在所述母座101和相邻箱体的公座203插接后，通过箱体3该侧的固定结构固定。所述固定结构可以为设置在所述箱体3两端的弹簧锁4，也可以为其他固定结构。

在具体实施的时候，只需要将箱体防止在相邻箱体上，借助集成模块母端1与集成模块公端2，在箱体3安装过程中进行无误对接，实现信号数据与电源电流在箱体与箱体间传递，无需进行二次操作。本例的搭接大屏简单易行，电源和信号线不会外露，线材防护好，不需要人工二次操作，能够大大节约人力成本。

当然，本例如果LED显示屏水平拼接，那么集成模块母端1与集成模块公端2可以分别设置在箱体左右两个侧面相对位置。在本例磁铁吸附的同时，直接通过集成模块母端1与集成模块公端2的插接完成线路的连接。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。