一种组合式多功能焊接模拟练习装置的制作方法

本发明属于电力建设项目焊接设备，具体涉及一种组合式多功能焊接模拟练习装置。

背景技术：

随着火力发电厂不断向着高参数、大型化方向发展，超超临界二次再热技术逐步成熟，现场安装焊口数量越来越多、空间位置越来越复杂，对焊工的技能水平要求越来越高。焊工水平决定了现场的焊接质量，而焊接质量又是整个火力发电机组稳定运行的基础。在受监焊口施工前如何准确掌握焊工的操作技能水平，使其能够更好的适应现场的安装焊接环境，就成为摆在焊接技术管理人员面前的一个亟需解决的课题。

目前国内现有的焊接模拟练习装置可实现十字障碍多角度焊接模拟练习，但不能覆盖塔式锅炉中用到的镜面焊，不能模拟不同管排间距、管子节距，对困难位置模拟不够。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接模拟练习装置，解决了焊前模拟练习覆盖位置不全、调节性差、同时练习人数少的问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种组合式多功能焊接模拟练习装置，包括水冷壁焊接模拟模块、镜面焊及板材焊接模拟模块、中大口径焊接模拟模块、三器集箱焊接模拟模块，水冷壁焊接模拟模块、镜面焊及板材焊接模拟模块、中大口径焊接模拟模块和三器集箱焊接模拟模块可单独使用也可组合使用，组合使用时，水冷壁焊接模拟模块通过底座预留插口与镜面焊及板材焊接模拟模块连接，水冷壁焊接模拟模块与中大口径焊接模拟模块连接；中大口径焊接模拟模块与三器集箱焊接模拟模块连接。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)可拆卸组合，水冷壁焊接模拟模块、三器焊接模拟模块、中大口径焊接模拟模块、镜面焊及板材焊接模拟模块，每个模块可单独使用，也可组合成一体使用。组合方式灵活，分解后方便运输，适用于电力建设等流动性大、机械调动频繁的施工作业单位。

(2)全位置覆盖。针对火力发电厂焊接施工特点设计，高度模拟受监焊口的各种焊接位置，包括：板材横焊(2G)、板材立焊(3G)、板材仰焊(4G)、管材带障碍水平固定(5G)、管材带障碍垂直固定(2G)、管材带障碍45°固定(6G)、镜面焊等。

(3)多功能可调节。可适用于不同管排间距、不同管子节距(包括集箱管接头)、不同规格(小口、中口、大口)，可多人同时练习(4-5人)不同的模拟工位；三器集箱焊接模拟模块可以调节管子间距，根据现场实际情况进行高度仿真模拟。

(4)移动方便。所有模块底座均装有万向轮，可根据焊接练习间的空间灵活布置。

附图说明

图1为本发明的组合式多功能焊接模拟练习装置的整体结构示意图。

图2为本发明的水冷壁焊接模拟模块结构示意图。

图3为本发明的镜面焊及板材焊接模拟模块结构示意图。

图4为本发明的中大口径焊接模拟模块结构示意图。

图5为本发明的三器集箱焊接模拟模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

结合图1，一种组合式多功能焊接模拟练习装置，包括水冷壁焊接模拟模块 1、镜面焊及板材焊接模拟模块2、中大口径焊接模拟模块3和三器集箱焊接模拟模块4，上述各模块可单独使用也可组合使用，组合使用时，水冷壁焊接模拟模块1通过底座预留插口与镜面焊及板材焊接模拟模块2连接，水冷壁焊接模拟模块1通过螺栓与中大口径焊接模拟模块3连接；中大口径焊接模拟模块3通过螺栓与三器集箱焊接模拟模块4连接。

结合图2，水冷壁焊接模拟模块1包括底座1-1、垂直旋转器接口1-2、第一鳍片管排1-3-1、第二鳍片管排1-3-2、铰链式旋转器1-4和拉杆1-5。上述鳍片管排至少包括3根相互平行的单管，所述第一鳍片管排1-3-1包括依次连接的竖直段、倾斜段和水平段，竖直段底部竖直固定在底座1-1顶面，每段各设一个模拟焊接工位，分别模拟2G、6G、5G三种焊接位置；所述第二鳍片管排1-3-2 由两段管排连接而成，其中一段管排一端竖直固定在底座1-1顶面，另一端与另一段管排通过铰链式旋转器1-4连接，可单侧旋转，两段管排之间设有拉杆1-5 调节旋转角度(分三档，分别模拟2G、5G、6G位置)；垂直旋转器接口1-2设置在底座1-1上，用于与镜面焊及板材焊接模拟模块连接；底座1-1下方焊接有两组万向轮方便移动。

结合图3，镜面焊及板材焊接模拟模块2包括垂直旋转器2-1、活动底座2-2、固定底座2-3、第一管组2-4、套筒2-5、U形支架2-6、第一紧固旋钮2-7和两个钢板。组合使用时，垂直旋转器2-1与水冷壁焊接模拟模块1的垂直旋转器接口1-2连接；单独使用时，垂直旋转器2-1底面与活动底座2-2连接，活动底座 2-2为带万向轮的可拆卸底座；第一管组2-4设置2列6排共12根水平管，模拟受热面穿墙管镜面焊位置，第一管组2-4固定在两块平行设置的钢板之间，一块钢板通过垂直旋转器2-1与固定底座2-3连接；另一块钢板固定在固定底座 2-3上，固定底座2-3底面带装带万向轮，U形支架2-6焊接固定在套筒2-5一端，套筒2-5另一端与固定底座2-3连接的钢板上的插口连接。板材焊接练习时，将试件与、U形支架2-6平行放入，通过第一紧固旋钮2-7进行固定；通过旋转套筒2-5可以360°全方位模拟板材焊接位置。

结合图4，中大口径焊接模拟模块3包括第二底座3-1、焊接管3-2、第二紧固旋钮3-3。焊接管3-2两侧各设置6个螺栓孔，一侧通过螺栓与水冷壁焊接模拟模块1连接；另一侧通过螺栓与三器集箱焊接模拟模块4连接；单独使用时，焊接管3-2通过带万向轮的第二底座3-1支撑；通过第二紧固旋钮3-3将中大口径管子固定在焊接管3-2的一端，模拟大口径管道6G焊接位置。

结合图5，三器集箱焊接模拟模块4包括集箱4-1、第一底座4-3、第三底座4-4、连接板4-5、连接管4-6、若干紧固螺丝4-7和三排第二管组4-2。集箱 4-1通过连接管4-6与中大口径焊接模拟模块3连接，集箱4-1设置在第三底座 4-4上；三排第二管组4-2的弯曲角度均不同，每排第二管组4-2包括8根管子，位于前后两排的第二管组4-2的顶端与集箱4-1焊接，底端与第一底座4-3焊接，中间一排第二管组4-2上下均不与集箱4-1和第一底座4-3焊接，其中间开孔，插入连接板4-5，通过紧固螺丝4-7自由调节管子间距；第一底座4-3、第三底座4-4均为带有万向轮的底座。