将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的制作方法

本实用新型属于标示牌安装领域，更具体地说，本实用新型涉及一种将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架。

背景技术：

输配电线路运行中，安健环标示牌的科学、规范、标准应用，涉及到线路及设备的安全设施管理、建设，有助于提高线路及设备运行的安全性、可靠性，也有助于提高电网运行管理水平。

传统基塔及设备等安健环标示牌在施工、维护方式及材质方面存在诸多缺陷；铁丝、钢扎带固定方式随意、缺少规范，易脱落难拆除、停电施工成本高，效率低，经济性差。维护更换受限，影响电网运行安全。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、使用安全、安装和拆卸方便、可重复使用的将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用安全、安装和拆卸方便、可重复使用的将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架，包括：

支撑板，包括固定连接的立板和顶板，立板上设置有第一固定孔；

紧固板，包括固定部和第一卡合部，固定部与立板通过紧固件可拆卸固定连接；以及

悬挂板，与立板的下部可拆卸固定连接，悬挂板上设置有悬挂标示牌的悬挂孔；

其中，当悬挂在铁塔上时，铁塔上的安装板至少有一部分位于第一卡合部和立板之间。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述顶板远离立板的一端固定设置有第二卡合部，且第二卡合部的自由端向立板延伸，并与顶板之间形成有夹持铁塔上安装板的间距。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述立板和所述固定部上横向设置有相互配合的防滑凹槽和防滑凸条，固定部与立板通过紧固件可拆卸固定连接后，防滑凸条嵌入防滑凹槽。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述固定部的两侧设置有侧壁，使固定部形成卡槽结构，所述紧固板与立板固定时，所述立板位于卡槽内。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述第二卡合部为弹性结构，自由端设置有凸起。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述悬挂板为凸形结构，对应凸部的位置形成有凹槽。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述立板的下部与所述悬挂板上设置有互相匹配的限位凹槽和限位凸条，当悬挂板与立板固定时，限位凸条嵌入限位凹槽内。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述悬挂板上还设置有限位孔。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述限位孔的两侧设置有导入槽槽边，两侧的槽边相结合形成导入槽。

作为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的一种改进，所述导入槽为八字形结构。

相对于现有技术，本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架结构简单、使用方便；能够进行快速安装和拆卸；可重复使用，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架固定在安装板上的示意图(悬挂板设置成一定角度)。

图3为图2的后视图。

图4为本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架固定在安装板上的示意图(悬挂板水平设置)。

附图标注：

10-支撑板；100-立板；1000-第一固定孔；102-顶板；104-第二卡合部；1040-凸起；12-紧固板；120-固定部；122-第一卡合部；14-悬挂板；140-悬挂孔；142-限位孔；144-槽边；146-凹槽；148-加强板；20-安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架包括：

支撑板10，包括固定连接的立板100和顶板102，立板100上设置有第一固定孔1000；

紧固板12，包括固定部120和第一卡合部122，固定部120与立板100通过紧固件可拆卸固定连接；以及

悬挂板14，与立板100的下部可拆卸固定连接，悬挂板14上设置有悬挂标示牌的悬挂孔140；

其中，当悬挂在铁塔上时，铁塔上的安装板20至少有一部分位于第一卡合部122和立板100之间。

支撑板10为倒L形，包括竖直方向的立板100和水平方向的顶板102，顶板102位于立板100的顶部，第一固定孔1000沿着立板100的长度方向设置，为长条形结构，优选设置在立板100的中部，其长度大于其宽度，通常情况下，长度至少为宽度的2倍以上，如此设置，有利于安装在不同宽度的安装板20上。立板100上横向设置有防滑凹槽(图未示出)或防滑凸条(图未示出)，至少有一部分防滑凹槽或防滑凸条位于第一固定孔1000的两侧，且第一固定孔1000的下部也设置有防滑凹槽或防滑凸条。

在图示实施方式中，立板100的下部设置有第二固定孔(图未标号)，第二固定孔设置在中间位置，第二固定孔为圆形，且第二固定孔设置成台阶结构。

优选地，立板100的下部还设置有若干限位凹槽或限位凸条(图未示出)，限位凹槽或限位凸条(图未示出)围绕第二固定孔(图未标号)的圆周均匀设置，限位凹槽或限位凸条一端延伸至第二固定孔(图未标号)，另一端向第二固定孔四周延伸，每一条限位凹槽或限位凸条的尺寸一致。

进一步地，顶板102远离立板100的一端还固定设置有第二卡合部104，且第二卡合部104的自由端向立板100延伸，并与顶板102之间形成有夹持铁塔上安装板20的间距。

第二卡合部104为L形结构，包括竖直部和水平部，且具有弹性，竖直部与顶板102端部固定连接，水平部的自由端向立板100延伸，水平部与顶板102之间形成有夹持安装板20的间距，用于固定安装板20。第二卡合部104的宽度与顶板102的宽度基本相等，竖直部的高度略大于待安装的安装板20的厚度，既能满足将安装板20固定在第二卡合部104和顶板102之间，也能防止安装板20随便晃动。第二卡合部104的长度需满足将安装板20从自由端插入第二卡合部104和顶板102之间的间距，同时能够起到很好的固定作用，具体长度根据安装板20的宽度进行调整。水平部的自由端设置有凸起1040，凸起1040为弧形结构，凸起1040的自由端向下，便于安装板20沿着凸起1040卡入第二卡合部104和顶板102之间的间距，同时，凸起1040还起到紧固的作用。

紧固板12包括固定部120和与固定部120固定连接的第一卡合部122，固定部120的两侧设置有侧壁(图未标号)，使固定部120形成卡槽结构，立板100的宽度与卡槽的宽度基本相等，紧固板12与立板100固定时，固定部120沿立板100上下移动，立板100都位于固定部120的卡槽内。

固定部120的中部设置有第三固定孔(图未标号)，紧固板12通过固定部120与立板100通过紧固件插入第三固定孔和第一固定孔进行可拆卸固定连接，在图示实施方式中，紧固件为螺栓。

优选地，固定部120上横向设置有与立板100上防滑凹槽或防滑凸条(图未示出)相互配合的防滑凸条或防滑凹槽(图未示出)，紧固板12可通过固定部120上的防滑凸条或防滑凹槽和立板100上的防滑凹槽或防滑凸条相互配合，当固定部120与立板100通过螺栓固定后，防滑凸条嵌入防滑凹槽，实现将安装支架固定在不同宽度的安装板20上。因为立板100上的第一固定孔1000为长条形结构，固定部120可根据安装板20的宽度向上或向下移动设置，并通过立板100和固定部120上对应设置的防滑凹槽和防滑凸条进行防滑限位，然后结合螺栓将安装支架固定在安装板20上。在进行固定时，确保固定部120最上方的的防滑凹槽或防滑凸条至少有一部分与立板100最下方的防滑凸条或防滑凹槽相互嵌入，或者固定部120最下方的的防滑凹槽或防滑凸条至少有一部分与立板100最上方的防滑凸条或防滑凹槽相互嵌入，防止紧固板12在立板100上自由移动。

优选地，第一卡合部122为反“√”形结构，第一卡合部122与固定部120连接处向上凸起，形成一个弹性空间。在使用时，第一卡合部122位于固定部120的上方，固定部120与立板100通过螺栓固定后，第一卡合部122与立板100之间形成有卡合安装板20的间距，且第一卡合部122的自由端与立板100平行设置，当固定部120与立板100固定后，第一卡合部122能够固定安装板20。

安装板20为角铁或普通的钢板(横担)，当为角铁时，角铁的一边卡在第二卡合部104和顶板102之间的间距内，另一边卡在立板100和第一卡合部122之间，最终与角铁的两边进行固定，防止晃动。

当安装板20为普通的钢板(横担)时，钢板卡在立板100和第一卡合部122之间，钢板的顶部顶靠在顶板102上，最终将整个安装支架固定在钢板上，防止晃动。

悬挂板14的中部设置有第四固定孔(图未标号)，与立板100下部通过紧固件可拆卸固定连接，紧固件主要为螺栓。悬挂板14设置成凸形结构，对应凸部145的位置形成有凹槽146，且凸部145的两边对称设置。为了加强悬挂板14的强度，在凹槽146的一边设置有加强板148，加强板148与凸部145的三边固定连接，底部与凹槽146齐平，也可在凹槽146的两边同时设置加强板148。

悬挂板14的凸部145中间位置设置有圆形突出部(图未示出)，圆形突出部与立板100下部的第二固定孔的台阶结构匹配，将悬挂板14与立板100用螺栓进行固定时，圆形突出部(图未示出)刚好能够嵌入第二固定孔的台阶结构内。

悬挂板14上设置有与立板100上限位凹槽或限位凸条(图未示出)对应的限位凸条或限位凹槽(图未示出)，限位凸条或限位凹槽(图未示出)沿着圆形突出部的圆周向四周均匀设置，当悬挂板14与立板100固定时，限位凸条(图未示出)嵌入限位凹槽(图未示出)内，当用螺栓将悬挂板14和立板100固定后，螺栓位于悬挂板14的凹槽146内，能够防止悬挂板14转动，并通过限位凸条(图未示出)和限位凹槽(图未示出)的配合，能够将悬挂板14固定成任意角度，方便标示牌悬挂在悬挂板14上。

悬挂板14的两端各设置有两组悬挂孔140，每一组悬挂孔140包括两个长条形通孔，相邻两组悬挂孔140之间设置有限位孔142。悬挂孔140的数量也可根据安装情况进行实际选择，两端也可分别只设置一组悬挂孔140，悬挂孔140也可设置在中部。

限位孔142的两侧设置有槽边144，两侧的槽边144形成导入槽，导入槽优选为八字形导入槽，导入槽的两槽边144至少有一部分与限位孔142的两边平齐，便于设计，导入槽的槽边144的上部位于限位孔142长度(以悬挂板14宽度方向为长度方向)的1/3～2/3位置，槽边144的下部向两边延伸，并与悬挂板14的底部平齐。槽边144的位置也可根据实际情况进行调整。通过设置导入槽和限位孔142，便于与悬挂板14适配的辅助板(图未示出)固定在悬挂板14上，实现高空悬挂和更换。

以安装板20为角铁为例进行说明，在使用时，先将悬挂板14通过螺栓固定在立板100下部，然后将安装板20的一边卡入第二卡合部104和顶板102之间的间距，并通过凸起1040将安装板20的一边夹紧，安装板20的另一边通过紧固板12的第一卡合部122卡合后，通过螺栓将固定部120与立板100固定，将整个安装支架固定在安装板20上。然后根据安装板20的角度，对悬挂板14的固定角度进行调整。最后将开设有与悬挂板14上的悬挂孔140适配的标示牌用π字形卡扣、螺栓等紧固件固定在悬挂板14上，实现对标示牌的悬挂。

需要说明的是，本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架通过塑料或复合材料制成，重量轻，不易腐蚀，能够重复利用。

本实用新型中的铁塔主要为输电线路铁塔或通讯铁塔。

需要进一步说明的是，本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架的支撑板10、紧固板12和悬挂板14通过注塑一体成型。

相对于现有技术，本实用新型将标示牌悬挂在铁塔上的安装支架结构简单、使用方便；能够进行快速安装和拆卸；可重复使用，便于推广应用。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。