一种胶装机的胶轮刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及办公设备技术领域，特别是一种胶装机的胶轮刮胶装置。

背景技术：

现有的胶装机一般包括封面夹紧装置、底胶上胶装置、侧胶上胶装置、铣纸装置，在内页首次铣纸时，内页从封面夹紧装置向铣纸装置移动，当内页经过底胶上胶装置的胶轮时，为了防止内页底部粘上胶水导致铣纸时铣刀受损，通常的做法是将胶槽的整体高度降低，从而避免内页底部与胶轮接触，达到内页首次铣纸时不上胶的目的，在内页完成二次铣纸进行上胶时，将胶槽的整体高度上升，使内页底部与胶轮接触，完成上胶的目的，这样的方式虽然实现了内页首次铣纸内页底部不上胶、二次铣纸后内页底部可上胶的目的，但是由于胶槽的温度较高，用于控制胶槽升降的电子控制部件容易老化，故障率高，且容易导致胶轮上的胶水厚度不一，造成内页底部上胶不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于一种胶装机的胶轮刮胶装置，本实用新型解决了现有胶装机的胶槽的温度较高，用于控制胶槽升降的电子控制部件容易老化，故障率高，且容易导致胶轮上的胶水厚度不一，造成内页底部上胶不均匀的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种胶装机的胶轮刮胶装置，包括平台、两个对称设在所述平台上的转动杆、设在所述转动杆中部的刮片、设在所述平台一侧的升降板、用于带动所述升降板升降的受力部、用于所述升降板下降到最低后，控制所述升降板保持最低状态或恢复至最高状态的电磁控制部、用于所述受力部受力后，改变所述升降板的高度，致使所述转动杆转动的第一联动片以及所述电磁控制部吸合的第二联动片。

作为优选，所述升降板一侧还设有用于所述受力部受力后，使所述升降板保持平衡的支撑板，所述支撑板与所述升降板之间设有多个第三联动片。

作为优选，所述刮片包括与所述转动杆螺接的横板、分设在所述横板两端的斜板，所述横板与所述斜板围成有刮槽。

作为优选，所述横板与所述斜板的夹角为30°～60°。

作为优选，所述受力部包括设于所述升降板一端的调节槽、设于所述调节槽内的滑杆、设于所述滑杆上的压轮。

作为优选，所述压轮包括套装在所述滑杆上的内环、设在所述内环外侧的外环、多个设在所述外环与所述内环之间的滚珠。

作为优选，所述内环面向所述滚珠一侧开设有沿所述内环环形方向延伸的内凹槽，且所述内凹槽向所述内环中心凹陷。

作为优选，所述外环面向所述滚珠一侧开设有沿所述外环环形方向延伸的外凹槽，且所述外凹槽与所述内凹槽的凹陷方向相反。

作为优选，所述电磁控制部包括设于所述升降板下侧的磁块、与所述磁块磁吸配合的电磁线圈、用于控制所述电磁线圈磁极方向的控制器。

本实用新型有益效果是：

本实用新型通过设置受力部和升降板带动刮片刮去胶轮上的胶水，实现了内页首次铣纸时底部不上胶的目的，结构稳定，故障率低，通过设置电磁控制部，在内页完成二次铣纸进行上胶时将刮片与胶轮分离从而使胶轮重新上胶，这样就避免了胶轮上的胶水厚度不一的问题，内页底部上胶更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为压轮结构示意图；

图中：1- 平台，2- 转动杆，3-刮片，3-1-横板，3-2-斜板，3-3-刮槽，4-升降板，5-受力部，5-1-调节槽，5-2-滑杆，5-3-压轮，5-3-1-内环，5-3-1-1-内凹槽，5-3-2-外环，5-3-2-1-外凹槽，5-3-3-滚珠，6-电磁控制部，6-1-磁块，6-2-电磁线圈，6-3-控制器，7-第一联动片，8-第二联动片，9-支撑板，10-第三联动片。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、图2所示，一种胶装机的胶轮刮胶装置，包括平台1、两个对称设在所述平台1上的转动杆2、设在所述转动杆2中部的刮片3、设在所述平台1一侧的升降板4、用于带动所述升降板4升降的受力部5、用于所述升降板4下降到最低后，控制所述升降板4保持最低状态或恢复至最高状态的电磁控制部6、用于所述受力部5受力后，改变所述升降板4的高度，致使所述转动杆2转动的第一联动片7以及所述电磁控制部6吸合的第二联动片8。所述升降板4一侧还设有用于所述受力部5受力后，使所述升降板4保持平衡的支撑板9，所述支撑板9与所述升降板4之间设有多个第三联动片10。所述刮片3包括与所述转动杆2螺接的横板3-1、分设在所述横板3-1两端的斜板3-2，所述横板3-1与所述斜板3-2围成有刮槽3-3，刮槽3-3的设置使胶轮的表面和侧面与刮片3的接触更加紧密，刮胶效果更好。所述横板3-1与所述斜板3-2的夹角为30°～60°，这样的设置使胶轮上的胶水被刮片3刮除后沿斜板3-2流向胶槽内，防止胶水堆积在刮片3上。所述电磁控制部6包括设于所述升降板4下侧的磁块6-1、与所述磁块6-1磁吸配合的电磁线圈6-2、用于控制所述电磁线圈6-2磁极方向的控制器6-3，当内页从封面夹紧装置向铣纸装置移动并使升降板4下降至最低后，控制器6-3控制电磁线圈6-2产生与所述磁块6-1同向的磁场，此时磁块6-1与电磁线圈6-2吸合，当内页完成二次铣纸并从铣纸装置向封面夹紧装置移动时，控制器6-3控制电磁线圈6-2产生与所述磁块6-1反向的磁场，此时磁块6-1与电磁线圈6-2分离，升降板4恢复至原高度。所述受力部5包括设于所述升降板4一端的调节槽5-1、设于所述调节槽5-1内的滑杆5-2、设于所述滑杆5-2上的压轮5-3，由于压轮5-3受到的压力一定的，通过滑杆5-2在调节槽5-1内的移动，调节压轮5-3到第一联动片7的距离，即可实现刮片3与胶轮接触力度的调节，从而提高刮胶的效果，避免内页首次铣纸时底部上胶。

如图3所示，所述压轮5-3包括套装在所述滑杆5-2上的内环5-3-1、设在所述内环5-3-1外侧的外环5-3-2、多个设在所述外环5-3-2与所述内环5-3-1之间的滚珠5-3-3，所述内环5-3-1面向所述滚珠5-3-3一侧开设有沿所述内环5-3-1环形方向延伸的内凹槽5-3-1-1，且所述内凹槽5-3-1-1向所述内环5-3-1中心凹陷，所述外环5-3-2面向所述滚珠5-3-3一侧开设有沿所述外环5-3-2环形方向延伸的外凹槽5-3-2-1，且所述外凹槽5-3-2-1与所述内凹槽5-3-1-1的凹陷方向相反，这样的设置减少了用于夹持内页的运输车在经过压轮5-3时受到的阻力，损耗小，故障率低。