多孔钩线装置和装订机的制作方法

本实用新型涉及装订设备技术领域，尤其是涉及一种多孔钩线装置和装订机。

背景技术：

通过将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶、尼龙管等材料的装订，实现了对文件、账册、账本、票据的装订及收集，方便了各行各业对不同类型文件的整理。传统的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。

随着科技的发展逐渐出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式，采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。电动线装订机在一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

但是电动线装订机钩线时仍需要对钻孔进行逐个钩线带线，钩线效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔钩线装置，以解决现有技术中存在的，电动线装订机钩线时仍需要对钻孔进行逐个钩线带线，钩线效率低的技术问题。

本实用新型还提供了一种装订机，以解决现有技术中存在的，装订机钩线效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种多孔钩线装置，包括支撑架、钩线驱动机构、钩线传动机构、钩线机构和送线机构；

所述钩线驱动机构与支撑架连接，所述钩线驱动机构的输出端与所述钩线传动机构的输入端连接，所述钩线传动机构的输出端与钩线机构连接，所述钩线机构的钩线端设有钩针，以使所述钩线传动机构在所述钩线驱动机构的带动下带动所述钩线机构做靠近或者远离待装订物的运动，以使钩线机构的钩针对待装订物进行钩线；

所述钩针的数量为多个，多个所述钩针均布在钩线机构上；

所述送线机构包括滑台，所述滑台的一面与支撑架的底板接触，所述滑台的另一面用于放置待装订物，所述滑台上设有与钩针对应设置的用于放置装订线的凹槽，以使钩线机构的钩针深入凹槽对装订线进行钩取。

进一步的，所述送线机构还包括轨道轴、轨道轴座板和回位弹簧；

所述轨道轴座板的数量为两个，所述轨道轴的数量为两个，一个轨道轴座板与底板的一侧连接，另一个轨道轴座板与底板的另一侧连接，一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的一侧连接，一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的一侧连接，另一个轨道轴的一端与一个轨道轴座板的另一侧连接，另一个轨道轴的另一端与另一个轨道轴座板的另一侧连接，所述滑台滑动连接在所述轨道轴的第一连接段上，所述回位弹簧套接在所述轨道轴的第二连接段上，所述回位弹簧的一端与滑台连接，所述回位弹簧的另一端与一个轨道轴座板连接。

进一步的，所述送线机构还包括梳线板；

所述梳线板与滑台固定连接，且设在凹槽内部，所述梳线板的一端与一个轨道轴连接，所述梳线板的另一端与另一个轨道轴连接，所述梳线板上设有与钩针对应设置的梳线槽。

进一步的，所述送线机构还包括夹线器；

所述夹线器的数量为两个，一个夹线器设在底板的一侧，另一个夹线器设在底板的相对的另一侧。

进一步的，所述钩线传动机构包括钩线齿轮和钩线齿条；

所述钩线齿轮与钩线驱动机构连接，所述钩线齿条与钩线机构连接，所述钩线齿条与钩线齿轮啮合连接，以使钩线机构在钩线驱动机构的带动下做靠近或者远离待装订物的运动。

进一步的，所述钩线机构包括钩线连接板和钩针；

所述钩线连接板与钩线齿条连接，所述钩针的一端与钩线连接板连接，所述钩针的另一端与待装订物对应设置；

多个钩针均布在钩线连接板上。

进一步的，所述钩线机构还包括钩线滑块和钩线导向柱，所述支撑架包括顶板、底板、连接板和支撑柱；

所述顶板与底板之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设在顶板与底板的侧面，所述连接板设在顶板与底板之间，且与顶板固定连接；所述钩线导向柱沿钩线机构移动方向设置，所述钩线导向柱的一端与顶板连接，所述钩线导向柱的另一端与底板连接，所述钩线滑块连接在所述钩线连接板的侧面，所述钩线导向柱贯穿所述钩线滑块，以使所述钩线机构沿钩线导向柱移动。

进一步的，还包括钩针快速到位机构，所述钩针快速到位机构设置在支撑架的侧面；

所述钩针快速到位机构包括迟滞弹簧、梳线钢丝和超程拉簧；

所述迟滞弹簧的一端与支撑架的顶板连接，所述迟滞弹簧的另一端与梳线钢丝的一端连接，所述梳线钢丝的另一端与超程拉簧的一端连接，所述超程拉簧的另一端与底板连接，所述迟滞弹簧与钩线滑块固定连接，所述迟滞弹簧处于压缩状态，以使所述钩线机构在钩线驱动机构与迟滞弹簧的作用下到达钩线位置处。

进一步的，所述钩针上设有用于钩线的钩线槽。

本实用新型还提供一种装订机，包括机体和如上所述的多孔钩线装置；

所述机体内设有安装位，所述多孔钩线装置安装在安装位内。

本实用新型提供的多孔钩线装置，所述钩线驱动机构与支撑架连接，所述钩线驱动机构的输出端与钩线传动机构的输入端连接，所述钩线传动机构的输出端与钩线机构连接，钩线机构的钩线端设有钩针，在钩线驱动机构的带动下，所述钩线传动机构运动，使得钩线机构在竖直方向上移动，使得钩线机构下端的钩针到达待装订物的钩线位置处；所述滑台的下端与支撑架的底板连接，待装订物放置在滑台上，滑台上设有放置装订线的凹槽，钩线机构的钩针能够深入凹槽内部对装订线进行钩取，钩取装订线后，钩线驱动机构反转使得钩线机构沿竖直方向向上移动，实现钩线的过程；采用钩线驱动机构的方式钩线，钩线方式简单方便；钩针的数量为多个，实现一次工作对多个钻孔内的装订线的钩取，方便快捷。

本实用新型提供的装订机，所述多孔钩线装置安装在机体的安装位内，采用钩线驱动机构的方式钩线，钩线方式简单方便；钩针的数量为多个，实现一次工作对多个钻孔内的装订线的钩取，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装订机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装订机的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的装订机的送线机构的结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图。

图标：100-支撑架；200-钩线驱动机构；300-钩线传动机构；400-钩线机构；500-送线机构；600-钩针快速到位机构；101-顶板；102-底板；103-连接板；104-支撑柱；301-钩线齿轮；302-钩线齿条；401-钩针；402-钩线连接板；403-钩线滑块；404-钩线导向柱；501-滑台；502-轨道轴；503-轨道轴座板；504-回位弹簧；505-梳线板；506-夹线器；507-定位块；601-迟滞弹簧；602-梳线钢丝；603-超程拉簧；4011-钩线槽；5011-凹槽；5051-梳线槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种多孔钩线装置，所述多孔钩线装置包括支撑架100、钩线驱动机构200、钩线传动机构300、钩线机构400和送线机构500；所述钩线驱动机构200与支撑架100连接，所述钩线驱动机构200的输出端与所述钩线传动机构300的输入端连接，所述钩线传动机构300的输出端与钩线机构400连接，所述钩线机构400的钩线端设有钩针401，以使所述钩线传动机构300在所述钩线驱动机构200的带动下带动所述钩线机构400做靠近或者远离待装订物的运动，以使钩线机构400的钩针401对待装订物进行钩线；所述钩针401的数量为多个，多个所述钩针401均布在钩线机构400上；所述送线机构500包括滑台501，所述滑台501的一面与支撑架100的底板102连接，所述滑台501的另一面用于放置待装订物，所述滑台501上设有与钩针401对应设置的用于放置装订线的凹槽5011，以使钩线机构400的钩针401深入凹槽5011对装订线进行钩取。

如图1和图2所示，所述钩线驱动机构200为电机，所述电机与支撑架100连接，所述电机的输出端与钩线传动机构300的输入端连接，所述钩线传动机构300的输出端与钩线机构400连接，所述钩线机构400的下端设有钩针401，需要进行钩线时，启动钩线驱动机构200，钩线传动机构300在钩线驱动机构200的作用下转动，钩线传动机构300带动钩线机构400沿竖直方向向下移动，使得钩线机构400的钩针401到达待装订物的钩线位置处；所述钩针401的数量为三个，三个排布在钩线机构400的下端，实现对三个钻孔的同时钩线，钩线效率高；所述滑台501的下面与支撑架100的底板102的上面连接，滑台501的上面放置装订线，滑台501上设有放置装订线的凹槽5011，钩针401深入凹槽5011内部，实现对装订线的钩取，实现对待装订物的钩线。

进一步地，所述送线机构500还包括轨道轴502、轨道轴座板503和回位弹簧504；所述轨道轴座板503的数量为两个，所述轨道轴502的数量为两个，一个轨道轴座板503与底板102的一侧连接，另一个轨道轴座板503与底板102的另一侧连接，一个轨道轴502的一端与一个轨道轴座板503的一侧连接，一个轨道轴502的另一端与另一个轨道轴座板503的一侧连接，另一个轨道轴502的一端与一个轨道轴座板503的另一侧连接，另一个轨道轴502的另一端与另一个轨道轴座板503的另一侧连接，所述滑台501滑动连接在所述轨道轴502的第一连接段上，所述回位弹簧504套接在所述轨道轴502的第二连接段上，所述回位弹簧504的一端与滑台501连接，所述回位弹簧504的另一端与一个轨道轴座板503连接。

如图3所示，上侧的轨道轴座板503与底板102的上侧连接，下侧的轨道轴座板503与座板的下侧连接，左侧的轨道轴502的上端与上侧的轨道轴座板503的左侧连接，左侧的轨道轴502的下端与下侧的轨道轴座板503的左侧连接，右侧的轨道轴502的上端与上侧的轨道轴座板503的右侧连接，右侧的轨道轴502的下端与下侧的轨道轴座板503的右侧连接，滑台501滑动连接在轨道轴502的下段上，滑台501的左侧与左侧的轨道轴502连接，滑台501的右侧与右侧的轨道轴502连接，回位弹簧504套接在轨道轴502的上段上，且回位弹簧504的上端与上侧的轨道轴座板503连接，回位弹簧504的下端与滑台501的上端连接；装订机的钻孔装置对待装订物进行钻孔时，回位弹簧504处于压缩状态，在钻孔装置复位时，滑台501在回位弹簧504的弹力的作用下向后移动，使得滑台501带动待装订物到达钩线的位置处。

进一步地，所述送线机构500还包括梳线板505；所述梳线板505与滑台501固定连接，且设在凹槽5011内部，所述梳线板505的一端与一个轨道轴502连接，所述梳线板505的另一端与另一个轨道轴502连接，所述梳线板505上设有与钩针401对应设置的梳线槽5051。

如图3和图4所示，所述梳线板505与滑台501固定连接，设在凹槽5011内部，梳线板505的左端套接在左侧的轨道轴502上，梳线板505的右端套接在右侧的轨道轴502上，梳线板505上设有梳线槽5051，梳线槽5051与钩针401对应设置，方便实现钩针401对装订线的钩取。

进一步地，所述送线机构500还包括夹线器506；所述夹线器506的数量为两个，一个夹线器506设在底板102的一侧，另一个夹线器506设在底板102的相对的另一侧。

如图3和图4所示，所述夹线器506的数量为两个，左侧的夹线器506设在底板102的左侧，右侧的夹线器506设在底板102的右侧；使用装订机之前，首先将装订线夹在夹线器506和梳线板505上，实现对装订线的固定放置。

需要说明的是，所述送线机构500还包括设置在底板102上的定位块507，所述滑台501为中央部位设有空间的滑台501，定位块507设在滑台501的中央部位，实现对滑台501的准确定位。

进一步地，所述钩线传动机构300包括钩线齿轮301和钩线齿条302；所述钩线齿轮301与钩线驱动机构200连接，所述钩线齿条302与钩线机构400连接，所述钩线齿条302与钩线齿轮301啮合连接，以使钩线机构400在钩线驱动机构200的带动下做靠近或者远离待装订物的运动。

如图1所述，所述钩线齿轮301与电机连接，所述钩线齿条302与钩线机构400连接，使用多孔钩线装置时，启动钩线驱动机构200，钩线齿轮301转动，钩线齿条302与钩线齿轮301啮合连接，钩线齿条302在竖直方向上运动，进而带动钩线机构400沿竖直方向运动，实现钩线机构400在竖直方向上的运动；采用钩线齿轮301与钩线齿条302的啮合连接，移动位移准确，实现对钩线机构400的钩针401的准确定位。

进一步地，所述钩线机构400包括钩线连接板402和钩针401；所述钩线连接板402与钩线齿条302连接，所述钩针401的一端与钩线连接板402连接，所述钩针401的另一端与待装订物对应设置；多个钩针401均布在钩线连接板402上。

如图1所示，所述钩线连接板402与钩线齿条302固定连接，所述钩针401的上端连接在钩线连接板402的下面上，钩针401的下端与待装订物对应设置，多个钩针401均布在钩线连接板402上，实现对钩针401的定位。

进一步地，所述钩线机构400还包括钩线滑块403和钩线导向柱404，所述支撑架100包括顶板101、底板102、连接板103和支撑柱104；所述顶板101与底板102之间通过支撑柱104连接，所述支撑柱104设在顶板101与底板102的侧面，所述连接板103设在顶板101与底板102之间，且与顶板101固定连接；所述钩线导向柱404沿钩线机构400移动方向设置，所述钩线导向柱404的一端与顶板101连接，所述钩线导向柱404的另一端与底板102连接，所述钩线滑块403连接在所述钩线连接板402的侧面，所述钩线导向柱404贯穿所述钩线滑块403，以使所述钩线机构400沿钩线导向柱404移动。

如图1所示，所述支撑柱104的数量为多个，多个支撑柱104均布设置在顶板101与底板102之间，多个支撑柱104的上端与顶板101连接，多个支撑柱104的下端与底板102连接，实现对顶板101与底板102的连接；所述连接板103连接在顶板101与底板102之间，用于实现对钩线驱动机构200的固定；所述钩线导向柱404沿竖直方向上设置，所述钩线导向柱404的上端与顶板101连接，钩线导向柱404的下端与底板102连接，钩线滑块403的数量为两个，一个钩线滑块403连接在钩线连接板402的左侧，另一个钩线滑块403连接在钩线连接板402的右侧，左侧的钩线连接板402被左侧的钩线导向柱404贯穿，右侧的钩线连接板402被右侧的钩线导向柱404贯穿，使得钩线机构400能够沿钩线导向柱404移动，钩线导向柱404为钩线机构400的移动提供导向，保证钩线机构400在竖直方向上的移动。

进一步地，还包括钩针快速到位机构600，所述钩针快速到位机构600设置在支撑架100的侧面；所述钩针快速到位机构600包括迟滞弹簧601、梳线钢丝602和超程拉簧603；所述迟滞弹簧601的一端与支撑架100的顶板101连接，所述迟滞弹簧601的另一端与梳线钢丝602的一端连接，所述梳线钢丝602的另一端与超程拉簧603的一端连接，所述超程拉簧603的另一端与底板102连接，所述迟滞弹簧601与钩线滑块403固定连接，所述迟滞弹簧601处于压缩状态，以使所述钩线机构400在钩线驱动机构200与迟滞弹簧601的作用下到达钩线位置处。

如图2所示，所述迟滞弹簧601的上端与顶板101连接，所述迟滞弹簧601的下端与梳线钢丝602的上端连接，所述梳线钢丝602的下端与超程拉簧603的上端连接，所述超程拉簧603的下端与底板102连接，所述迟滞弹簧601与钩线滑块403固定连接，开始时，迟滞弹簧601处于压缩状态；需要进行钩线时，启动钩线驱动机构200，钩线传动机构300带动钩线机构400在竖直方向向下移动，钩线滑块403沿竖直方向向下移动，同时，迟滞弹簧601缓慢释放弹性势能也推动钩线机构400沿竖直方向向下移动，此时，超程弹簧被压缩；由钻孔过程可知，回位弹簧504的压缩量驱动滑台501回位所需的时间与钻孔驱动机构回位所需的时间相同，由此可知，回位弹簧504驱动滑台501到位的时间与钩线驱动机构200到位所需的时间相同，而此时，迟滞弹簧601也能推动钩线机构400移动，由此可知，钩针401到位的所需的时间小于送线机构500所需的时间，钩线机构400首先到达钩线位置，之后装订线到位，退位时，超程弹簧与钩线驱动机构200共同作用钩线机构400回位，钩针401回位的时间小于送线机构500回位所需的时间，退位后，迟滞弹簧601归位储能等待下次操作；此时，采用钩针401先到位，装订线晚于钩针401到位，钩针401先回位，装订线晚于钩针401退位，保证装订线能够缠缚在钩针401上被准确地拉出装订线。

进一步地，所述钩针401上设有钩线的钩线槽4011。

如图4所述，所述钩针401上设有钩线槽4011，实现对装订线的充分钩线。

具体地，使用多孔钩线装置时，首先将裁好的装订线拉直后放置在滑台501的夹线器506中，启动电机，电机带动钩线齿轮301转动，钩线齿条302在钩线齿轮301的带动下带动钩针401沿竖直方向向下运动，同时带动钩线滑块403沿竖直方向向下运动，三个钩针401同时穿过钻孔；同时钻孔完毕后的回位弹簧504处于压缩状态，梳线板505在回位弹簧504的作用下向后运动，将梳线板505送到钩线所处的位置处；同时，依靠钩针快速到位机构600，实现钩针401先到位，装订线后到位，钩针401先退位，装订线后退位的方式，保证装订线被钩针401的钩取，实现钩线的过程；钩线完毕后，钩线驱动机构200反转，实现钩线机构400的退位。

本实用新型还提供了一种装订机，所述装订机包括机体和如上所述的多孔钩线装置；所述机体内设有安装位，所述多孔钩线装置安装在安装位内。

本实用新型提供的装订机，所述多孔钩线装置安装在机体的安装位内，采用钩线驱动机构200的方式钩线，钩线方式简单方便；钩针401的数量为多个，实现一次工作对多个钻孔内的装订线的钩取，方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。