一种应用于装订机上的保护装置的制作方法

本实用新型涉及的装订技术领域，尤其涉及一种应用于装订机上的保护装置。

背景技术：

装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。因为装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。所以整个操作过程可以初步分为打孔、截管、穿管、压铆等几个步骤。根据装订机操作过程的自动化程度可以分为：手动装订机、半自动装订机、电动压铆(自动)装订机、全自动装订机。半自动装订机：采用电机打孔、自动截管、手动穿孔、手动压铆的工作方式。电动压铆(自动)装订机：采用电机打孔、自动截管、手动穿孔、电机压铆的工作方式。全自动装订机：打孔、截管、穿管、压铆等全部步骤一键完成。在装订机压铆的过程中，是将切割正好的铆管套在定位针上，将需要装订的凭证放在定位针下，且凭证孔与定位针相对应，调节后打开铆订开关，定位针在内部驱动结构的带动下嵌入至凭证孔内，此时装订机上的上下加热器将对铆管两端进行加热，使其融化装订，在使用过程中，有时候装订到一半装订针坏了，需要将铆管从定位针上拿下更换，在此时，上下加热器以及铆管都很烫，不能立刻更换，需要等到其冷凉，故会严重影响工作效率，使用不方便，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有应用于装订机上的保护装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种应用于装订机上的保护装置，其设置的把持组件可防止手直接触碰高温铆管，以及设置的隔热组件可根据使用需要滑动至下加热器上，可防止操作人员向下取铆管时触碰到高温加热器，把持组件与隔热组件两者相互配合，构成了本装订机的快速更换保护结构，可实现安全、便捷、快速更换铆管，从而有利于提高装订效率，使用省时省力，满足使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于装订机上的保护装置，包括，装订本体，包括防护壳体和承载平台，所述承载平台与所述防护壳体连接；把持组件，设置于所述防护壳体的侧面上；以及，隔热组件，设置于所述承载平台的第一凹槽内。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述把持组件包括支撑臂和夹持件，所述支撑臂的一端与所述防护壳体连接，另一端与夹持件连接。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括第一夹板、第二夹板和弹簧，所述弹簧设置于所述第一夹板和第二夹板之间；

其中，所述第一夹板和第二夹板的同一端分别设置有第一斜切边和第二斜切边，所述第一斜切边与第二斜切边呈锐角设置。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述隔热组件包括防热件和导柱，所述导柱一端与防热件连接，另一端嵌入设置于所述承载平台的导轨内。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述防热件上设置有空心凸起，所述防热件的一端开设有导槽，且所述空心凸起和导槽相通。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述防热件采用隔热材料制成。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述导轨区分为放置滑轨、斜坡滑轨和防热滑轨，所述斜坡滑轨的两端分别与所述放置滑轨和防热滑轨连接。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述承载平台还包括第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相通，且所述第二凹槽与第一凹槽的连接处设置有弧面。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：还包括热熔组件，所述热熔组件包括上加热器、下加热器和定位针，所述上加热器与下加热器相对设置，所述定位针贯穿性穿过上加热器与所述下加热器的嵌入孔相对设置。

作为本实用新型所述应用于装订机上的保护装置的一种优选方案，其中：所述下加热器设置于所述第二凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，结构紧凑，设置的把持组件可防止手直接触碰高温铆管，以及设置的隔热组件可根据使用需要滑动至下加热器上，可防止操作人员向下取铆管时触碰到高温加热器，把持组件与隔热组件两者相互配合，构成了本装订机的快速更换保护结构，可实现安全、便捷、快速更换铆管，从而有利于提高装订效率，使用省时省力，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型应用于装订机上的保护装置第一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型应用于装订机上的保护装置第一个实施例的使用结构示意图。

图3为本实用新型应用于装订机上的保护装置第二个实施例所述的把持组件结构示意图。

图4为本实用新型应用于装订机上的保护装置第二个实施例的B区域结构示意图。

图5为本实用新型应用于装订机上的保护装置第三个实施例所述的隔热组件结构示意图。

图6为本实用新型应用于装订机上的保护装置第四个实施例的A区域结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种应用于装订机上的保护装置的整体结构示意图，如图1，一种应用于装订机上的保护装置包括装订本体100，包括防护壳体101和承载平台102，承载平台102与防护壳体101连接；把持组件200，设置于防护壳体101的侧面上；以及，隔热组件300，设置于承载平台102的第一凹槽102a内。

具体的，本实用新型主体结构包括装订本体100、把持组件200以及隔热组件300，三者相互配合，可实现安全、便捷、快速更换铆管的作用，并且把持组件200和隔热组件300构成的更换保护结构与装订本体100融为一体，设计合理，结构紧凑，满足使用需求，其中，装订本体100，起到打孔、截管、穿管、压铆的作用，其包括防护壳体101和承载平台102，承载平台102与防护壳体101通过焊接连接，其防护壳体101为倒“L”型结构，承载平台102嵌入设置于防护壳体101的卡槽内；把持组件200，起到夹持铆管的作用，其可收缩，可根据使用需求调节，其通过转轴设置于防护壳体101的侧面上，较好的，把持组件200 设置于靠近上加热器401的防护壳体101的侧面上；以及，隔热组件300，用于防止操作人员向下取铆管时手触碰到下加热器发生烫伤的事故发生，其设置于承载平台102的第一凹槽102a内。

进一步的，本实用新型还包括热熔组件400，热熔组件400包括上加热器401、下加热器402和定位针403，上加热器401与下加热器402相对设置，定位针403 贯穿性穿过上加热器401与下加热器402的嵌入孔相对设置，其中，下加热器402设置于承载平台102的第二凹槽102c内，其中，热熔组件400还包括驱动机构和打孔机构，打孔机构和驱动机构设置于防护壳体101内，驱动机构用驱动上加热器401升降，从而便于铆管热熔，打孔机构起到对凭证进行打孔的作用，其包括打孔头和驱动装置，驱动装置带动打孔头打孔，并根据打孔的深度截取铆管。

需说明，第二凹槽102c与第一凹槽102a相通，且第二凹槽102c与第一凹槽102a的连接处设置有弧面102d，其中，第二凹槽102c的深度大于第一凹槽 102a的深度。

参照图3和4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：把持组件200包括支撑臂201和夹持件202。具体的，参见图1，其主体结构包括装订本体100、把持组件200以及隔热组件300，三者相互配合，可实现安全、便捷、快速更换铆管的作用，并且把持组件200和隔热组件300构成的更换保护结构与装订本体100融为一体，设计合理，结构紧凑，满足使用需求，其中，装订本体100，起到打孔、截管、穿管、压铆的作用，其包括防护壳体101 和承载平台102，承载平台102与防护壳体101通过焊接连接，其防护壳体101 为倒“L”型结构，承载平台102嵌入设置于防护壳体101的卡槽内；把持组件 200，起到夹持铆管的作用，其可收缩，可根据使用需求调节，其通过转轴设置于防护壳体101的侧面上，较好的，把持组件200设置于靠近上加热器401的防护壳体101的侧面上；以及，隔热组件300，用于防止操作人员向下取铆管时手触碰到下加热器发生烫伤的事故发生，其设置于承载平台102的第一凹槽102a 内。。而把持组件200包括支撑臂201和夹持件202，支撑臂201起到连接夹持件 202的作用，两者相互配合，可使用收缩，进而便于夹持，具体的，支撑臂201 的一端与防护壳体101通过转轴连接，另一端与夹持件202通过定位销连接。

需说明的是，夹持件202包括第一夹板202a、第二夹板202b和弹簧202c，弹簧202c设置于第一夹板202a和第二夹板202b之间；其中，第一夹板202a和第二夹板202b的同一端分别设置有第一斜切边202a-1和第二斜切边202b-1，第一斜切边202a-1与第二斜切边202b-1呈现的夹角为锐角，第一斜切边202a-1和第二斜切边202b-1的设置，可便于夹持铆管，其中，第一夹板202a、第二夹板 202b以及支撑臂201采用塑料制成，较好的，第一夹板202a和第二夹板202b 的外表面套设有隔热套，隔热套上设置有凸起，可增大摩擦力，即可便于夹持铆管。

参照图5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是：隔热组件300包括防热件301和导柱302，导柱302为防热件301使用提供了基础。具体的，参见图1，其主体结构包括装订本体100、把持组件200以及隔热组件300，三者相互配合，可实现安全、便捷、快速更换铆管的作用，并且把持组件200和隔热组件300构成的更换保护结构与装订本体100融为一体，设计合理，结构紧凑，满足使用需求，其中，装订本体100，起到打孔、截管、穿管、压铆的作用，其包括防护壳体101和承载平台102，承载平台102与防护壳体101通过焊接连接，其防护壳体101为倒“L”型结构，承载平台102嵌入设置于防护壳体101的卡槽内；把持组件200，起到夹持铆管的作用，其可收缩，可根据使用需求调节，其通过转轴设置于防护壳体101的侧面上，较好的，把持组件200设置于靠近上加热器401的防护壳体101的侧面上；以及，隔热组件 300，用于防止操作人员向下取铆管时手触碰到下加热器发生烫伤的事故发生，其设置于承载平台102的第一凹槽102a内。而隔热组件300包括防热件301和导柱302，导柱302一端通过强力胶或热熔与防热件301连接，另一端嵌入设置于承载平台102的导轨102b内，其中，导柱302至少设置有两个，两个导柱302 对称设置于防热件301的两端，其导柱302采用塑料材料制成，较好的，导柱 302嵌入导轨102b内的一端为圆球状，而防热件301采用隔热材料制成，较好的，防热件301为硅胶隔热垫。

需说明的是，防热件301上设置有空心凸起301a，防热件301的一端开设有导槽301b，且空心凸起301a和导槽301b相通，使用时，空心凸起301a套设在下加热器402的外围。

参照图6，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是：导轨102b区分为放置滑轨102b-1、斜坡滑轨102b-2和防热滑轨102b-3。具体的，参见图1，其主体结构包括装订本体100、把持组件200以及隔热组件300，三者相互配合，可实现安全、便捷、快速更换铆管的作用，并且把持组件200 和隔热组件300构成的更换保护结构与装订本体100融为一体，设计合理，结构紧凑，满足使用需求，其中，装订本体100，起到打孔、截管、穿管、压铆的作用，其包括防护壳体101和承载平台102，承载平台102与防护壳体101通过焊接连接，其防护壳体101为倒“L”型结构，承载平台102嵌入设置于防护壳体101的卡槽内；把持组件200，起到夹持铆管的作用，其可收缩，可根据使用需求调节，其通过转轴设置于防护壳体101的侧面上，较好的，把持组件200设置于靠近上加热器401的防护壳体101的侧面上；以及，隔热组件300，用于防止操作人员向下取铆管时手触碰到下加热器发生烫伤的事故发生，其设置于承载平台102的第一凹槽102a内。而导轨102b区分为放置滑轨102b-1、斜坡滑轨 102b-2和防热滑轨102b-3，斜坡滑轨102b-2的两端分别与放置滑轨102b-1和防热滑轨102b-3连接，其中，放置滑轨102b-1的水平面低于防热滑轨102b-3的水平面，放置滑轨102b-1、斜坡滑轨102b-2和防热滑轨102b-3分别对应设置于第一凹槽102a、弧面102d和第二凹槽102c的两侧壁上。

使用过程：在装订发生故障时，铆管会紧紧套在定位针403上，此时上加热器401、下加热器402、定位针403以及铆管均会很烫，此时操作人员可从将套有铆管的定位针403另一端将定位针403从装订凭证孔内拔出，之后将凭证拿开，操作人员延着导轨102b，并在导柱302的作用下，将最初放置在第一凹槽102a 内的防热件301滑动到第二凹槽102c的下加热器402上，操作人员再转动把持组件200，使把持组件200的夹持件202夹持住铆管，操作人员再向下按压夹持件202，即铆管将从定位针403上脱离，从而便于操作人员更换铆管；设置的把持组件可防止手直接触碰高温铆管，以及设置的隔热组件可根据使用需要滑动至下加热器上，可防止操作人员向下取铆管时触碰到高温加热器，把持组件与隔热组件两者相互配合，可实现安全、便捷、快速更换铆管，从而有利于提高装订效率，使用省时省力，满足使用需求。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。