一种可折叠支撑装置及可折叠柔性显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏领域，具体涉及一种可折叠支撑装置及可折叠柔性显示装置。

背景技术：

由于OLED具有自发光、低功耗、柔性可折叠等特性，目前显示行业基于其柔性可折叠优势，手机平板等终端产品已经向柔性方面发展，且折叠显示终端技术发展的也越来越快，但作为新兴显示产品的柔性折叠屏由于折叠结构限制，仍存在着折叠区易形成“死折”，从而导致显示屏幕失效，无法正常显示的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种可折叠支撑装置，解决了现有柔性折叠屏因折叠而显示失效的问题。

根据本实用新型的一方面，本实用新型一实施例提供的一种可折叠支撑装置，包括：驱动组件和与所述驱动组件连接的支撑组件；以及连接所述驱动组件和所述支撑组件的相互啮合的转动齿轮和齿条；其中，所述驱动组件和所述支撑组件设置于柔性显示屏体的非显示区；通过所述齿条与所述转动齿轮啮合转动并相对位移以折叠或展开所述柔性显示屏体。

在一实施例中，所述转动齿轮与所述驱动组件固定连接，所述齿条与所述支撑组件固定连接，所述转动齿轮沿所述齿条转动并相对位移，带动固定连接所述转动齿轮的所述驱动组件与固定连接所述齿条的所述支撑组件的相对移动。

在一实施例中，所述转动齿轮与所述支撑组件固定连接，所述齿条与所述驱动组件固定连接，所述转动齿轮沿所述齿条转动并相对位移，带动固定连接所述转动齿轮的所述支撑组件与固定连接所述齿条的所述驱动组件的相对移动。

在一实施例中，支撑组件包括至少一个壳体结构；其中，所述至少一个壳体结构用于支撑并固定所述柔性显示屏体的非弯折区。

在一实施例中，所述装置包括多个齿条以及与所述多个齿条分别啮合的多个转动齿轮。

在一实施例中，所述驱动组件进一步包括转轴、转动部件以及固定部件，所述转动部件通过所述转轴与所述固定部件活动连接。

在一实施例中，所述转动部件上设置滑动部件，所述至少一个壳体结构上设置滑道，所述滑动部件置于所述滑道内并沿所述滑道滑动。

在一实施例中，所述固定部件上设置滑槽固定部件，所述滑槽固定部件上设置滑槽，所述转动部件上设置端部滑块，所述端部滑块置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动。

在一实施例中，所述转动部件上设置多个端部滑块，所述滑槽固定部件上设置与所述端部滑块对应的多个滑槽，所述多个端部滑块分别置于所述多个滑槽内。

在一实施例中，所述滑槽为线形滑槽，且所述滑槽所在的直线方向与所述柔性显示屏体所在的平面夹角度数大于零度且小于九十度。

在一实施例中，所述转轴包括平行设置的第一转轴和第二转轴，所述转动部件包括分别设置于所述固定部件两端的第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件通过所述第一转轴与所述固定部件活动连接，所述第二转动部件通过所述第二转轴与所述固定部件活动连接，所述第一转轴和所述第二转轴之间设置涡轮结构，所述第一转轴和所述第二转轴分别连接所述涡轮结构。

在一实施例中，所述转轴上设置转轴锁紧件。

根据本实用新型是另一方面，本实用新型一实施例提供一种可折叠柔性显示装置，包括：用于实现显示功能的柔性显示屏体；以及用于支撑所述柔性显示屏的可折叠支撑装置，其中，所述可折叠支撑装置采用如上任一项所述的可折叠支撑装置。

本实用新型实施例提供的可折叠支撑装置，包括：驱动组件和与所述驱动组件连接的支撑组件；以及连接所述驱动组件和所述支撑组件的相互啮合的转动齿轮和齿条；其中，所述驱动组件和所述支撑组件设置于柔性显示屏体的非显示区；通过所述齿条与所述转动齿轮啮合转动并相对位移以折叠或展开所述柔性显示屏体。当可折叠式柔性显示装置从展开状态到折叠状态的过程中(即柔性显示屏体的弯折角度越大)，所述支撑组件距离所述驱动组件越远。通过设置转动齿轮及齿条，当所述柔性显示屏体折叠时，所述转动齿轮沿齿条转动并相对位移，从而带动分别与所述转动齿轮和齿条中的一个固定连接的所述支撑组件向远离与所述转动齿轮和齿条中的另一个固定连接的所述驱动组件的方向运动，为柔性显示屏体折叠产生足够的收纳空间，有效防止柔性显示屏体折叠失效。

附图说明

图1a所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置展开状态的结构示意图。

图1b所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置折叠状态的结构示意图。

图1c所示为本实用新型一实施例提供的转动齿轮和齿条的结构示意图。

图2a所示为本实用新型另一实施例提供的可折叠支撑装置展开状态的结构示意图。

图2b所示为本实用新型另一实施例提供的可折叠支撑装置折叠状态的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置的结构示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置中活动连接件的结构示意图。

图5所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置中滑槽固定部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1a和图1b所示分别为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置展开状态和折叠状态的结构示意图。如图1a和图1b所示，本实用新型实施例提供的一种可折叠支撑装置包括：设置于柔性显示屏体1的非显示区一侧的驱动组件2和支撑组件4，驱动组件可设置于柔性显示屏体1的弯折区并用以实现柔性显示屏体1的折叠或展开，支撑组件4用以支撑并固定柔性显示屏体1的非弯折区，该支撑装置还包括连接驱动组件2和支撑组件4并且相互啮合的转动齿轮21和齿条3，齿条3和转动齿轮21中的其中一个与驱动组件2固定连接、另一个与支撑组件4固定连接，转动齿轮21沿着齿条3啮合转动并相对位移以实现折叠或展开柔性显示屏体1。

下面以转动齿轮21与驱动组件2固定连接、齿条3与支撑组件4固定连接为例具体的说明本实施例实现的过程。如图1c所示，当柔性显示屏体1折叠时，转动齿轮21逆时针或顺时针旋转，并通过转动齿轮21与齿条3的啮合结构使得齿条3在所处的平面相对转动齿轮21(即相对驱动组件2)向右或向左移动，从而带动与齿条3固定连接的支撑组件4向右或向左移动，实现驱动组件2与支撑组件4的相对位移。并且，当可折叠式柔性显示装置从展开状态到折叠状态的过程中(即柔性显示屏体的弯折角度越大)，支撑组件4距离驱动组件2越远。当柔性显示屏体1折叠时，齿条3与转动齿轮21啮合运动并带动支撑组件4向远离驱动组件2的方向运动，为柔性显示屏体1的弯折区产生足够的收纳空间，防止直接折叠所导致的柔性显示屏体1的弯折区弯折挤压幅度过大，并且通过产生收纳空间，减小了折叠的角度，进一步减缓弯折挤压幅度，有效防止柔性显示屏体1折叠失效。柔性显示屏体1展开过程为其折叠过程的逆过程，即当柔性显示屏体1展开时，转动齿轮21转动以驱动齿条3运动并带动与齿条3连接的支撑组件4向靠近驱动组件2的方向运动以实现展开，此处不再赘述。

在另一实施例中，可以是转动齿轮21与支撑组件4固定连接、齿条3与驱动组件2固定连接。当柔性显示屏体1折叠时，转动齿轮21逆时针或顺时针旋转，并在齿条3在所处的平面相对齿条3(即相对驱动组件2)向左或向右移动，从而带动与转动齿轮21固定连接的支撑组件4向左或向右移动，实现驱动组件2与支撑组件4的相对位移以折叠柔性显示屏体1。柔性显示屏体1展开过程为其折叠过程的逆过程，即当柔性显示屏体1展开时，转动齿轮21沿齿条3运动并带动与转动齿轮21连接的支撑组件4向靠近驱动组件2的方向运动以实现展开，此处不再赘述。

应当理解，本实用新型实施例中可以选择转动齿轮21与驱动组件2固定连接、齿条3与支撑组件4固定连接，也可以选择转动齿轮21与支撑组件4固定连接、齿条3与驱动组件2固定连接，本实用新型实施例对于转动齿轮与齿条的设置位置不做限定。但是出于在折叠或展开时同时实现支撑组件4与驱动组件2的相对运动，本实施例优选地方案为转动齿轮21与驱动组件2固定连接、齿条3与支撑组件4固定连接，柔性显示屏体1折叠或展开时，驱动组件2可直接带动转动齿轮21转动以同时实现支撑组件4与驱动组件2的相对位移。

在一实施例中，该支撑装置还可以进一步包括弯折驱动机构，构造为驱动柔性显示屏体1折叠或展开。在进一步的实施例中，弯折驱动机构可以包括电机等能够提供持续驱动力的驱动机构，电机的动力输出轴连接转动齿轮21，由电机提供动力、动力输出轴带动转动齿轮21沿着齿条3转动并相对位移，从而带动支撑组件4与驱动组件2的相对运动，以实现柔性显示屏体1的折叠或展开。通过设置弯折驱动机构，可以提高柔性显示屏体折叠或展开的效率，同时也可以省去人力折叠或展开所需要的工作量。

图2a和图2b所示分别为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置展开状态和折叠状态的结构示意图。如图2a和图2b所示，柔性显示屏体1可以包括第一区域11、第二区域12以及位于第一区域11和第二区域12之间的弯折区13；当柔性显示屏体1在弯折过程中时，转动齿轮21沿着齿条3转动并相对位移，继而带动柔性显示屏体1的第一区域11或第二区域12折叠运动的同时支撑组件4也向远离驱动组件2的方向移动。通过设置转动齿轮21及齿条3，当柔性显示屏体1折叠时，转动齿轮21沿齿条3运动并相对位移以带动支撑组件4向远离驱动组件2的方向运动，为柔性显示屏体1折叠产生足够的收纳空间，有效防止柔性显示屏体1折叠失效。

应当理解，本实施例中柔性显示屏体1可以是一整体屏体结构，为了表述方便清楚，将柔性显示屏体1划分为第一区域11、第二区域12以及弯折区域13三个部分；柔性显示屏体1也可以是由相互分离的第一区域11、第二区域12以及弯折区域13三部分组成，本实施例对于柔性显示屏体的具体结构不做限定。

在一实施例中，该支撑组件4可以包括至少一个壳体结构；其中，至少一个壳体结构用于支撑并固定柔性显示屏体1的非弯折区。优选地，本实施例中壳体结构可以包括第一壳体41和第二壳体42，第一壳体41和第二壳体42分别支撑并固定上述实施例中的柔性显示屏体1的第一区域11和第二区域12。当柔性显示屏体1折叠时，转动齿轮21沿着齿条3转动并相对位移以带动壳体结构向远离驱动组件2的方向移动，为柔性显示屏体1的弯折区13提高充足的空间收纳，以防止柔性显示屏体1折叠失效。

在一实施例中，该支撑装置可包括多个齿条3以及与多个齿条3分别啮合的多个转动齿轮21。当柔性显示屏体1折叠时，转动齿轮21沿着齿条3转动并相对位移以带动壳体结构向远离驱动组件2的方向移动，为柔性显示屏体1的弯折区域13提高充足的空间收纳，以防止柔性显示屏体1折叠失效。

应当理解，本实用新型实施例中的齿条及转动齿轮的数量可以根据实际应用场景而定，只要齿条及转动齿轮的数量能够实现柔性显示屏体的折叠操作即可，本实用新型实施例对于齿条及转动齿轮的数量不做限定。

应当理解，本实用新型实施例中的与每个壳体结构固定连接的齿条或转动齿轮的数量可以根据实际应用场景而定，可以是每个壳体结构只与一个齿条或转动齿轮固定连接，也可以是每个壳体结构与多个齿条或转动齿轮固定连接，只要与每个壳体结构固定连接的齿条或转动齿轮的数量能够实现柔性显示屏体的折叠操作即可，本实用新型实施例对于与每个壳体结构固定连接的齿条或转动齿轮的数量不做限定。

在一实施例中，本实施例中可以只在第一壳体41一侧设置齿条3，在柔性显示屏体1折叠或展开时，通过转动齿轮21沿着齿条3转动，从而带动第一壳体41向远离或靠近驱动组件2的方向运动；也可以只在第二壳体42一侧设置齿条3，在柔性显示屏体1折叠或展开时，通过转动齿轮21沿着齿条3转动，从而带动第二壳体42向远离或靠近驱动组件2的方向运动；或者还可以在第一壳体41和第二壳体42一侧都设置齿条3，在柔性显示屏体1折叠或展开时，通过转动齿轮21沿着齿条3转动，从而带动第一壳体41和第二壳体42以及向相互远离或靠近的方向运动。

图3所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置的结构示意图。为了更加清楚的展示本实施例的结构部件的位置关系及连接关系，图3所示为产品的工程爆炸图，如图3所示，驱动组件2可以包括转轴22、转动部件23以及固定部件24，转动部件23通过转轴22与固定部件24活动连接。固定部件24支撑柔性显示屏体1的非弯折区，转动部件23支撑并固定柔性显示屏体1的弯折区，转动齿轮21可设置于转轴22上，当转动部件23通过转轴22绕固定部件24转动时带动柔性显示屏体1做折叠或展开运动，实现柔性显示屏体1的折叠或展开，并且，同时带动转动齿轮21沿齿条3转动并相对位移，以实现支撑组件4向远离或靠近驱动组件2的方向移动，为柔性显示屏体1的弯折区域13提高充足的空间收纳，以防止柔性显示屏体1折叠失效。

在一实施例中，转轴22包括平行设置的第一转轴221和第二转轴222，转动部件23包括设置于固定部件24两端的第一转动部件231、第二转动部件232，第一转动部件231通过第一转轴221与固定部件24活动连接，第二转动部件232通过第二转轴222与固定部件24活动连接。第一转动部件231与第一壳体41活动连接，第一转动部件231与第一壳体41可沿第一壳体41上的齿条3的方向做相对运动，以实现第一壳体41与转动部件23的相对移动；第二转动部件232与第二壳体42活动连接，第二转动部件232与第二壳体42可沿第二壳体42上的齿条3的方向做相对运动，以实现第二壳体42与转动部件23的相对移动。当柔性显示屏体1折叠时，第一转动部件231通过第一转轴221围绕固定部件24转动，并带动第一壳体41转动并向远离转动部件23的方向移动；第二转动部件232通过第二转轴222围绕固定部件24转动，并带动第二壳体42转动并向远离转动部件23的方向移动，从而实现第一壳体41、第一区域11与第二壳体42、第二区域12的贴合收纳。当柔性显示屏展开时，其过程为折叠过程的逆过程，此处不再赘述。并且通过设置第一转轴221和第二转轴222的双轴结构，能够实现第一壳体41与第二壳体42的独立转动，提高折叠或展开的效率与灵活程度。

在进一步的实施例中，第一转轴221和第二转轴222之间可设置涡轮结构，第一转轴221和第二转轴222分别连接涡轮结构。通过在第一转轴221与第二转轴222之间设置涡轮结构，利用涡轮结构联动第一转轴221与第二转轴222，实现第一转轴221与第二转轴222的同步转动，进一步提高折叠或展开的效率。

应当理解，本实用新型实施例可以根据实际应用场景而选取不同的传动结构以实现第一转轴与第二转轴的转动传动，如齿轮、齿条结构，本实用新型实施例中连接第一转轴与第二转轴的传动结构包括但不限于涡轮结构。

图4所示为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置中活动连接件的结构示意图。如图4所示，转动部件23上可设置滑动部件233，壳体结构上可设置滑道，滑动部件233置于滑道内并沿滑道滑动。优选地，转动部件23包括第一转动部件231和第二转动部件232，壳体结构包括第一壳体41和第二壳体42，第一转动部件231上可设置第一滑动部件，第一壳体41上可设置第一滑道，第一滑动部件置于第一滑道内并沿第一滑道滑动，和/或第二转动部件232上可设置第二滑动部件，第二壳体42上可设置第二滑道，第二滑动部件置于第二滑道内并沿第二滑道滑动。

本实施例在转动部件23的两侧设置滑动部件，并在壳体结构的两侧相对应的位置设置滑道，当转动部件23与壳体结构做相对运动时，滑动部件233于滑道内滑动，实现边缘限位，以保证转动部件23与壳体结构的相对运动。

应当理解，本实用新型实施例可以只在第一壳体41上设置滑道、第一转动部件231上设置第一滑动部件，也可以只在第二壳体42上设置滑道、第二转动部件232上设置第二滑动部件，或者还可以在第一壳体41和第二壳体42上都设置滑道、第一转动部件231和第二转动部件232上设置第一滑动部件和第二滑动部件，本实用新型实施例对于滑动部件与滑道的设置方式不做限定。

如图5所示分别为本实用新型一实施例提供的可折叠支撑装置中滑槽固定部件的结构示意图。如图5所示，固定部件24上可设置滑槽固定部件241(如图3所示)，滑槽固定部件241上设置滑槽2410，转动部件23上设置端部滑块234(如图4所示)，端部滑块234置于滑槽2410内并沿滑槽2410滑动。本实施例通过在固定部件上设置滑槽固定部件、转动部件的端部设置端部滑块，当转动部件围绕固定部件转动时，端部滑块于滑槽固定部件的滑槽内滑动，以实现端部限位。

在一实施例中，第一壳体41上设置第一滑槽固定部件，第一滑槽固定部件上设置第一滑槽，第一转动部件231的端部上设置第一端部滑块，第一端部滑块置于第一滑槽内并沿第一滑槽滑动；和/或第二壳体42上设置第二滑槽固定部件，第二滑槽固定部件上设置第二滑槽，第二转动部件232的端部上设置第二端部滑块，第二端部滑块置于第二滑槽内并沿第二滑槽滑动。本实施例通过在固定部件上设置滑槽固定部件、第一转动部件或第二转动部件的端部设置端部滑块，当第一转动部件或第二转动部件围绕固定部件转动时，端部滑块于滑槽固定部件的滑槽内滑动，以实现端部限位。

应当理解，本实用新型实施例可以只在固定部件24上设置第一滑槽固定部件、第一转动部件231上设置第一端部滑块，也可以只在固定部件24上设置第二滑槽固定部件、第二转动部件232上设置第二端部滑块，或者还可以固定部件24上设置第一滑槽固定部件和第二滑槽固定部件、第一转动部件231和第二转动部件232上设置第一端部滑块和第二端部滑块，本实用新型实施例对于滑槽固定部件和端部滑块的设置方式不做限定。

在一实施例中，转动部件23上可以设置多个端部滑块234，如图3所示，滑槽固定部件241上设置与端部滑块234对应的多个滑槽2410，多个端部滑块234分别置于多个滑槽2410内。优选地，可以在第一转动部件231上设置多个第一端部滑块，第一滑槽固定部件上设置多个第一滑槽，多个第一端部滑块分别置于多个第一滑槽内；和/或第二转动部件232上可以设置多个第二端部滑块，第二滑槽固定部件上设置多个第二滑槽，多个第二端部滑块分别置于多个第二滑槽内。通过并行设置多个端部滑块和两个滑槽，防止单个端部滑块和单个滑槽的位置出现偏差，提高限位精度。

应当理解，本实用新型实施例可以只在第一转动部件231上设置多个第一端部滑块，第一滑槽固定部件上设置多个第一滑槽，也可以只在第二转动部件232上可以设置多个第二端部滑块，第二滑槽固定部件上设置多个第二滑槽，或者还可以在第一转动部件231和第二转动部件232上分别设置多个第一端部滑块和多个第二端部滑块、第一滑槽固定部件和第二滑槽固定部件上分别设置多个第一滑槽和多个第二滑槽，本实用新型实施例对于滑槽固定部件和端部滑块的设置方式不做限定。

应当理解，本实用新型实施例可以根据实际应用场景的需求选取不同的滑槽及端部滑块的数量，只要所选取的滑槽及端部滑块的数量能够满足第一转动部件和第二转动部件在围绕固定部件转动时端部滑块能够在滑槽内滑动精确限位即可，本实用新型实施例中滑槽及端部滑块的数量包括但不限于两个。

在一实施例中，滑槽2410可以为线形滑槽，且滑槽2410所在的直线方向与柔性显示屏体1所在的平面夹角度数可以大于零度且小于九十度。通过设置线形滑槽的方向，保证转动部件在围绕固定部件转动时端部滑块能够在滑槽内滑动限位。

应当理解，本实用新型实施例可以根据转动部件围绕固定部件转动的弧度选取不同的滑槽形状，只要所选取的滑槽形状能够满足转动部件在围绕固定部件转动时端部滑块能够在滑槽内滑动限位即可，本实用新型实施例中滑槽形状包括但不限于线形。

在一实施例中，转轴22上可设置转轴锁紧件220。通过在转轴22的端部设置转轴锁紧件220，当柔性显示屏支撑装置需要固定在某一个状态时，利用转轴锁紧件220将转轴22锁止固定在所需要的状态。应当理解，本实用新型实施例中需要固定的状态可以是折叠状态、展开状态以及折叠状态至展开状态中的任意状态，本实用新型实施例对于固定状态不做限定。

在一实施例中，本实用新型所提供的实施例中的柔性显示屏可以进一步可包括电路板，电路板设置于壳体结构内部。电路板用以提供柔性显示屏体显示及控制所需要的电路结构。应当理解，本实用新型实施例可以根据实际应用场景的需求(如壳体结构的内部容量大小等)而选取将电路板设置在不同的位置，本实用新型对于电路板的设置位置不做限定。

在进一步的实施例中，电路板可以是柔性电路板。由于柔性电路板具备弯折性能，本实施例中的电路板可以设置于驱动组件处。

在一实施例中，本实用新型所提供的实施例中的柔性显示屏可以进一步包括电池，电池设置于壳体结构内部。电池用以提供柔性显示屏体1显示、控制及电路板驱动所需要的电能。应当理解，本实用新型实施例可以根据实际应用场景的需求(如壳体结构的内部容量大小等)而选取将电池设置在不同的位置，本实用新型对于电池的设置位置不做限定。

在进一步的实施例中，电池可以是柔性电池。由于柔性电池具备弯折性能，本实施例中的电池可以设置于驱动组件处。

本实用新型一实施例还提供一种可折叠柔性显示装置，包括：用于实现显示功能的柔性显示屏体；以及用于支撑所述柔性显示屏的可折叠支撑装置，其中，所述可折叠支撑装置采用如上任一项所述的可折叠支撑装置。通过设置转动齿轮及齿条，当所述柔性显示屏体折叠时，所述转动齿轮沿齿条运动并带动支撑组件向远离所述驱动组件的方向运动，当可折叠式柔性显示装置从展开状态到折叠状态的过程中(即柔性显示屏体的弯折角度越大)为柔性显示屏体折叠产生足够的收纳空间，有效防止柔性显示屏体折叠失效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。