分析仪及其显示组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种分析仪及其显示组件。

背景技术：

医疗器械中的显示屏通常固定在器械本体的外壳上，当显示屏发生损坏需要更换时，需要将器械本体的外壳拆下，重新更换新的外壳以及显示屏，这使得更换显示屏的成本花费较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分析仪及其显示组件，以解决现有技术中维修显示屏成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种显示组件，包括：壳体、显示屏支撑板以及显示屏，所述壳体上开设有第一开口，所述显示屏支撑板设置于所述第一开口处，且所述显示屏支撑板与所述壳体可拆卸连接，所述显示屏固定在所述显示屏支撑板上。

可选地，所述壳体与所述显示屏支撑板卡合连接。

可选地，所述壳体在所述第一开口的内侧壁处形成有卡合孔，所述显示屏支撑板上设置有卡合部，所述卡合部卡设于所述卡合孔中，以将所述显示屏支撑板固定在所述壳体上。

可选地，所述显示组件进一步包括螺纹连接件，所述壳体与所述显示屏支撑板通过所述螺纹连接件固定连接。

可选地，所述显示组件进一步包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置于所述第一开口的内侧壁上，且在所述第一固定部上形成有第一螺纹孔，所述第二固定部设置于所述显示屏支撑板上与所述第一固定部对应的位置，所述第二固定部上形成有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述螺纹连接件与所述第一固定部和所述第二固定部均螺纹连接。

可选地，所述第一开口的内侧壁上还设置有加强筋，所述加强筋连接所述卡合孔和所述第一固定部。

可选地，所述显示屏支撑板包括主体板和围设在所述主体板至少部分侧边的侧板，所述侧板的背离所述主体板的一侧的端面向内凹陷形成第一台阶，所述壳体部分容置于所述第一台阶。

可选地，所述显示屏支撑板上开设有与所述显示屏相适配的第二开口，所述第二开口的周沿设有第二台阶，所述显示屏部分容置于所述第二台阶。

可选地，所述第二台阶沿所述显示屏厚度方向的尺寸与所述显示屏的厚度相等。

可选地，所述壳体和所述显示屏支撑板通过热熔胶粘接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供一种分析仪，该分析仪包括前文所述的显示组件和分析仪主体，所述显示组件设置在所述分析仪主体上。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的分析仪及其显示组件，显示屏固定在显示屏支撑板上，而后将显示屏支撑板与壳体可拆卸连接。通过设置与壳体可拆卸连接的显示屏支撑板，在进行显示屏更换时仅需拆下显示屏支撑板即可实现显示屏的更换，而不用更换壳体，极大的节省了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一实施例显示组件的立体结构示意图；

图2是图1中显示组件的分解结构示意图；

图3是图2中的显示屏支撑板的立体结构示意图；

图4是图1中显示组件的剖视结构示意图；

图5是图4中圈A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型另一实施例分析仪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型一方面提供一种显示组件10，请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例显示组件的立体结构示意图，图2是图1中显示组件的分解结构示意图。

在一实施例中，显示组件10包括壳体12、显示屏支撑板14以及显示屏16。其中，壳体12上开设有第一开口122，显示屏支撑板14设置于第一开口122处，且与壳体12可拆卸连接，显示屏16固定在显示屏支撑板14上。

本实用新型通过设置显示屏支撑板14与壳体12可拆卸连接，在进行显示屏16更换时仅需拆下显示屏支撑板14即可实现显示屏16的更换，而不用更换壳体12，极大的节省了维修成本。

其中，显示屏支撑板14设置在第一开口122处，用于遮盖第一开口122。

在本实施例中，显示屏支撑板14可以罩设在壳体12上，显示屏16设置在显示屏支撑板14背离壳体12的一侧。具体地，显示屏支撑板14包括主体板142和围设在主体板142至少部分侧边的侧板144，侧板144罩设在部分壳体12上。在本实施例中，如图3所示，侧板144围设在主体板142的三个侧边上。

在另一实施例中，显示屏支撑板14设置在壳体12内部，显示屏16设置在显示屏支撑板14上，且自第一开口122露出壳体12。

其中，在本实施例中，显示屏支撑板14和壳体12可以由例如ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PA(Polyamide，聚酰胺)等塑料制成。

当然，在其他实施例中，显示屏支撑板14和壳体12还可以由金属或者合金等材料制成，本申请不做具体限定。且用于形成显示屏支撑板14和壳体12的材料可以相同也可以不相同。

可选地，壳体12可以与显示屏支撑板14卡合连接。例如，可以在壳体12和显示屏支撑板14的其中之一上设置卡合孔，在壳体12和显示屏支撑板14的另一个上设置卡合部，通过卡合孔与卡合部的卡合连接实现壳体12与显示屏支撑板14的连接。利用卡合孔与卡合部的卡合连接，可以较快捷的实现显示屏支撑板14与壳体12的装配。

请参阅图2和图3，在本实施例中，可以在壳体12上设置卡合孔124，在显示屏支撑板14上设置卡合部146。

具体地，壳体12在第一开口122的内侧壁处形成有卡合孔124，显示屏支撑板14在靠近壳体12的一侧设置有卡合部146。在本实施例中，由于采用塑料制作壳体12和显示屏支撑板14，因而可以将卡合孔124与壳体12一体成型，将卡合部146和显示屏支撑板14一体成型。

当将显示屏支撑板14盖设在壳体12上的第一开口122处时，由于卡合部146抵接于卡合孔124，使得卡合部146受力发生形变，进而插入卡合孔124，并将显示屏支撑板14固定在壳体12上。

当需要将显示屏支撑板14从壳体12上拆下时，可以拨动卡合部146，以使卡合部146从卡合孔124中取出，进而将显示屏支撑板14从壳体12上取下。

进一步地，显示组件10还包括螺纹连接件(图中未示出)，该螺纹连接件用于将壳体12与显示屏支撑板14进行固定连接。利用螺纹连接件进一步连接壳体12与显示屏支撑板14可以提升连接强度，使得连接更加稳定。

其中，该螺纹连接件可以为螺钉或者为螺栓，本实用新型不做具体限定。

具体地，如图2和图3所示，在第一开口122的内侧壁上设置有第一固定部126，且在第一固定部126上形成有第一螺钉孔128。在显示屏支撑板14上与第一固定部126对应的位置处设置有第二固定部148，且在第二固定部148上形成有与第一螺钉孔128对应的第二螺钉孔149。

在一实施例中，该螺纹连接件可以为螺栓。此时，第二固定部148形成在显示屏支撑板14的侧板144的靠近壳体12的一侧，且第二螺钉孔149贯穿第二固定部148。螺栓依次穿过第一螺钉孔128和第二螺钉孔149后与螺母连接。

在本实施例中，该螺纹连接件可以为螺钉。如图3所示，第二固定部148形成在显示屏支撑板14的主体板142上，第二螺钉孔149不贯穿第二固定部148，螺钉穿过第一螺钉孔128而旋入在第二螺钉孔149中。通过在主体板142上设置第二螺钉孔149，可以仅通过螺钉进行固定连接，而不需要另外设置螺母，简化了显示组件10的结构。

可选地，如图2所示，在第一开口122的内侧壁上还设置有加强筋121，该加强筋121连接卡合孔124和第一固定部126，以增强卡合孔124和第一固定部126的刚性，使得连接更加稳定。

可选地，在显示屏支撑板14的周沿设有第一台阶141，壳体12部分容置于第一台阶141。

具体地，如图3至图5所示，在本实施例中，显示屏支撑板14的侧板144的背离主体板142的一侧的端面向内凹陷形成第一台阶141。在壳体12的与显示屏支撑板14接触的表面上形成有与第一台阶141匹配的凸筋123，该凸筋123容置于第一台阶141中，以使壳体12部分容置于第一台阶141。通过设置相互配合的第一台阶141和凸筋123，可以使得显示屏支撑板14与壳体12的配合更加紧密，以防止外界杂物进入壳体12内部。

可选地，在显示屏支撑板14上还开设有与显示屏16相适配的第二开口143，第二开口143的周沿设有第二台阶145。本实施例中，第二台阶145设置于显示屏支撑板14背离所述壳体12的一侧，显示屏16部分容置于第二台阶145。

具体地，如图2和图5所示，在本实施例中，第二开口143形成在主体板142上。在主体板142与显示屏16接触的表面和第二开口143的交界处形成有第二台阶145。其中，第二台阶145所围成的区域的尺寸与显示屏16的尺寸相等，第二开口143的尺寸小于显示屏16的尺寸。显示屏16容置在第二台阶145所围成的区域内，并遮盖第二开口143。

可选地，如图5所示，第二台阶145沿显示屏16厚度方向的尺寸与显示屏16的厚度相等。通过设置第二台阶145沿显示屏16厚度方向的尺寸与显示屏16的厚度相等，可以使得显示屏16完全容置于第二台阶145内，且显示屏16的背离显示屏支撑板14的表面与显示屏支撑板14的背离壳体12的表面平齐，一方面可以保护显示屏16，防止碰伤显示屏16，另一方面也可以使得产品更加美观。

在另一个实施方式中，显示屏支撑板14还可以与壳体12通过热熔胶粘接。其中，热熔胶在加热到一定温度后会由固态转变为熔融态，固化后会将显示屏支撑板14粘接在壳体12上。当需要更换显示屏16时，可以对该热熔胶再次加热，以使热熔胶软化，从而可以将显示屏支撑板14与壳体12分离，实现可拆卸连接。

如图6所示，本实用新型另一方面还提供一种分析仪100，该分析仪100包括显示组件10和分析仪主体20，显示组件10设置在分析仪主体20上，且分析仪主体20与显示组件10共用壳体12。分析仪主体20与显示组件10可拆卸连接。

其中，显示组件10的结构与上述实施例中的显示组件10的结构相同，可以参照上述任意一实施例中的描述，本实施例不再赘述。

分析仪主体20中还可以包括电源组件22，该电源组件22与显示组件10中的显示屏电连接，以用于为显示屏供电。

区别于现有技术，本实用新型提供的分析仪100及其显示组件10，显示屏16固定在显示屏支撑板14上，而后将显示屏支撑板14与壳体12可拆卸连接。通过设置与壳体12可拆卸连接的显示屏支撑板14，在进行显示屏16更换时仅需拆下显示屏支撑板14即可实现显示屏16的更换，而不用更换壳体12，极大的节省了维修成本。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。