一种标牌的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种标牌。

背景技术：

标牌应用很多场所，如用于线路的指示、用于标识说明等；如图1所述，标牌由底座1、支撑杆以及标板13构成，由于在使用场合会迎接不同的对象，从而需要使用不同高度、尺寸的标牌，如：博物馆在迎接小朋友参观时，则需要高度较低的标牌，在迎接国外身高较高的外国友人时，则需要高度较高的标牌；其次，由于举办活动的不同，在进行说明时，对使用标牌的面积也不同，如在举办纪念某历史事件时，需要标牌上张贴记载有该历史事件的说明纸张；由于历史事件说明需要较大篇幅，因此需要较大使用面积的标牌；如仅仅说明举办会议名称以及地点的，则使用面积较小的标牌即可；因此，很多场合都备用了多种尺寸的标牌，使得使用成本、管理成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种标牌，该标牌可以调整高低以及使用面积，可适用于多种场合。

一种标牌，其包括：底座，底座的上端中部连接有可调整高度的支撑杆组件，支撑杆组件的上端连接有基板组件，所述基板组件包括与支撑杆组件固定连接有底板，底板设有轨道槽，所述底板连接有用于组成标板的左半标板和右半标板，所述左半标板和右半标板的底部均设有与轨道槽相配合的滑块，左半标板、右半标板均可相对底板滑动；所述左半标板的右端面设有插槽，所述右半标板的左端插入插槽，所述底座连接有用于驱动左半标板、右半标板移动的驱动机构，驱动机构同时驱动左半标板、右半标板相向或背对运动。

进一步地，所述驱动机构包括丝杠，所述底板的一侧面设有固定座，固定座通过轴承与丝杆的一端部连接，且丝杆的该端部连接有操作件，丝杆的另一端伸入轨道槽，丝杆设有两段螺纹部，该两段螺纹部的螺纹旋向相反，所述左半标板、右半标板的滑块分别设有螺纹孔，并分别与所述的两段螺纹部螺纹连接。

进一步地，所述左半标板呈L形设置，其右端部的后方设有缺口，所述右端部的后侧面设有齿条；所述右半标板的左端部呈U形设置，右半标板的左端部包括位于前侧的插接部和位于后侧的右齿条部，所述右端部的右侧面设有所述的插槽，插接部插入插槽；右齿条部的前端面设有齿条，所述底座活动连接有齿轮，齿轮可相对底座旋转，齿轮分别与左半标板、右半标板上的齿条啮合。

进一步地，所述齿轮的上端设有内凹的操作孔。

进一步地，所述支撑杆组件包括至少两根支撑杆，相邻的两根支撑杆之间设有套管，所述套管的上端或下端内的内侧面设有内螺纹，套管的一端与其中一根支撑杆套接，套管的另一端与另一根支撑杆螺纹连接。

进一步地，所述支撑杆组件包括至少两根支撑杆，相邻的两根支撑杆之间设有套管，所述套管的上端、下端内的内侧面分别设有内螺纹，所述两根支撑杆分别与套管螺纹连接，且套管上、下两端的内螺纹的旋向相反。

本实用新型的有益效果：本技术方案通过设置可以相对移动的左半标板以及右半标板，从而使得标板的设有面积可以调节；使用可调整高度的支撑杆组件，使得标板的高度可以进行调节，使用方便可适用于多种场合。

附图说明

图1为现有技术的一种结构示意图。

图2为本实施例的一种结构示意图。

图3为本实施例的另一种结构示意图。

图4为本实施例的另一种结构去掉右半标板的局部示意图。

附图标记包括：

1——底座；2——支撑杆组件；21——支撑杆；22——套管；3——右半标板；4——左半标板；5——底板；6——丝杆；7——固定座；8——操作件；9——轨道槽；10——齿轮；11——操作孔；12——插槽；13——标板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图2至图4所示。

实施例：参见图1，一种标牌，其包括：底座1，底座1的上端中部连接有可调整高度的支撑杆组件2，支撑杆组件2的上端连接有基板组件，所述基板组件包括与支撑杆组件2固定连接有底板5，底板5设有轨道槽9，所述底板5连接有用于组成标板13的左半标板4和右半标板3，所述左半标板4和右半标板3的底部均设有与轨道槽9相配合的滑块，左半标板4、右半标板3均可相对底板5滑动；所述左半标板4的右端面设有插槽12，所述右半标板3的左端插入插槽12，所述底座1连接有用于驱动左半标板4、右半标板3移动的驱动机构，驱动机构同时驱动左半标板4、右半标板3相向或背对运动。

本技术方案的标牌主体由左半标板4、右半标板3拼接而成，左半标板4和右半标板3在拼接时，由于右半标板3的左端部可插入左半标板4内，因此标牌主体的正面使用面积可以进行调整，调整时通过驱动机构左半标板4、右半标板3运动即可；其次，还设置了支撑组件，支撑组件可以进行高度调整，因此使得标牌的使用主体高度可调，整体使用方便。支撑组件可采用螺纹连接的方式与底座1连接。

进一步地，所述驱动机构包括丝杠，所述底板5的一侧面设有固定座7，固定座7通过轴承与丝杆6的一端部连接，且丝杆6的该端部连接有操作件8，丝杆6的另一端伸入轨道槽9，丝杆6设有两段螺纹部，该两段螺纹部的螺纹旋向相反，所述左半标板4、右半标板3的滑块分别设有螺纹孔，并分别与所述的两段螺纹部螺纹连接。

本技术方案通过丝杆6螺母结构来实现驱动左半标板4、右半标板3的移动，在设计时，丝杆6设置有两段螺纹部，该两段螺纹部的旋向相反，在驱动左半标板4、右半标板3移动时，可实现相向或背向运动，运动方向相反；使得调整时间短，调节快速。具体设置时，固定座7呈L形设置，操作件8为套筒，套筒侧面设有增加摩擦系数的纹路。

作为等同变化，当然也可以采用一段光杆和一段螺纹部，左半标板4、右半标板3的下端滑块分别设有对应的光孔和螺纹孔，只驱动其中一个移动。

参见图2，进一步地，所述左半标板4呈L形设置，其右端部的后方设有缺口，所述右端部的后侧面设有齿条；所述右半标板3的左端部呈U形设置，右半标板3的左端部包括位于前侧的插接部和位于后侧的右齿条部，所述右端部的右侧面设有所述的插槽12，插接部插入插槽12；右齿条部的前端面设有齿条，所述底座1活动连接有齿轮10，齿轮10可相对底座1旋转，齿轮10分别与左半标板4、右半标板3上的齿条啮合。

本技术方案通过采用齿条、齿轮10啮合的方式对左半标板4、右半标板3进行位置调整，结构简单，实施方便。在具体说实施时，齿轮10中部设有转动轴，转动轴可通过轴承固定于底座1，即在底座1上设置安装孔，轴承设置于安装孔，齿轮10可相对底座1旋转。在具体设置时，插槽12外围的侧壁厚度非常薄，如0.1毫米，使得左半标板4和右半标板3在分离后，左半标板4和右半标板3的前端面还近似在一个平面上，基本对外部贴纸没有影响。

参见图3，进一步地，所述齿轮10的上端设有内凹的操作孔11。

操作孔11呈正多边形设置，也可以呈十字形，通过扳手或其他辅助工具便可以操控齿轮10转动，使用方便。

进一步地，所述支撑杆组件2包括至少两根支撑杆21，相邻的两根支撑杆21之间设有套管22，所述套管22的上端或下端内的内侧面设有内螺纹，套管22的一端与其中一根支撑杆21套接，套管22的另一端与另一根支撑杆21螺纹连接。

套管22与其中一根支撑杆21的螺纹连接，通过旋转套管22来调整套管22与该支撑杆21的位置，进而达到调整标牌的高度。

进一步地，所述支撑杆组件2包括至少两根支撑杆21，相邻的两根支撑杆21之间设有套管22，所述套管22的上端、下端内的内侧面分别设有内螺纹，所述两根支撑杆21分别与套管22螺纹连接，且套管22上、下两端的内螺纹的旋向相反。

套管22采用两段螺纹连接的方式，在调整时，套管22相对两根支撑杆21旋转，可以同时改变两个支撑杆21的端部在套管22内的内置，两根支撑杆21相对运动，调整快速方便。

当然也可以采用其他结构，如电风扇的支撑杆21结构等。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。