一种档案归档材料穿线打孔一体机的制作方法

本实用新型涉及办公工具领域，具体的说涉及一种档案归档材料穿线打孔一体机。

背景技术：

目前在进行材料的归档时，一些纸质材料需要装订成册。通常的做法是先用打孔机将材料打孔，再用针进行穿线，最后打结。这样做一是工序复杂，耗时时间长；二是穿线和打结时容易松动，影响装订质量，三是对于不同规格的纸质材料的装订需要采用不同的装订设备，而且装订时的装订线如果没有剪断再进行装订下一本的话会影响装订线在纸质材料的装订效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种实现打孔和穿线一次完成和提高装订质量、适应不同规格的纸质材料以及同时装订多本纸质材料的档案归档材料穿线打孔一体机。

为解决上述问题，本实用新型包括机架，其结构特点是机架上设置有前后往复移动的立柱，所述机架上安装有与所述立柱动力连接的动力机构，立柱上活动安装有上下往复移动的打孔机构，立柱上还安装有与所述打孔机构动力连接的驱动装置，打孔机构的下部对应设置有定位夹板，所述动力机构的开关设置在打孔机构的上部，且随着打孔机构的上升进行开启和随着打孔机构的下降进行关闭，所述机架的下部安装有安装在立柱上且与所述打孔机构构成锁式线迹的旋梭，所述旋梭与所述驱动装置动力连接；所述立柱上安装有与所述打孔机构配合的剪线机构，所述机架上安装有设置在所述立柱的相对左侧的触发机构，所述触发机构的动作能够用于控制剪线机构的剪线动作。

作为一种具体优化方案，所述立柱包括底座和两个固定安装在所述底座上且互相平行的支杆，相对左侧的支杆上安装有驱动装置，相对右侧的支杆上安装有安装座，安装座的下部安装有控制动力机构的按压式复位开关，两所述支杆之间插装有与所述驱动装置动力连接的传动杆，传动杆的相对右端固接有转动杆。

作为一种具体优化方案，所述动力机构包括两根穿设在所述底座上同向转动且平行设置的往复丝杆和安装在机架上的转动电机，往复丝杆的端部通过轴承座安装在所述机架上，往复丝杆的一端部安装有蜗轮，转动电机的动力轴上安装有与蜗轮配合的蜗杆，所述转动电机与所述开关连接。

作为一种具体优化方案，所述打孔机构包括滑动安装在底座右侧的针座，所述针座上套装有与所述转动杆固接的摇臂，所述针座上穿设有打孔穿线针，所述打孔穿线针上开设有U形凹槽，所述打孔穿线针的外壁上开设有引线槽，所述打孔穿线针的端部安装有弹簧杆。

作为一种具体优化方案，所述弹簧杆包括套筒和插装在所述套筒内的压杆，所述套筒固接于所述打孔穿线针的端部，所述压杆上套装有弹簧，且所述压杆延伸出所述套筒的端部与所述按压式复位开关的按钮配合设置。

作为一种具体优化方案，所述剪线机构包括供所述打孔穿线针穿过的固定筒、气缸以及动力连接所述气缸的剪线器，所述剪线器为两个相互铰接的刀片，其中一刀片与所述固定筒的内壁固接，另一刀片与所述气缸的活塞杆动力连接，所述气缸的缸体固接所述固定筒的内壁上。

作为一种具体优化方案，所述触发机构包括滑动连接在机架上的滑座，所述滑座上安装有与所述气缸电连接的旋转行程开关。

作为一种具体优化方案，所述定位夹板包括安装在所述机架上部的板体，所述板体上开设有与所述打孔穿线针对应的矩形长条装订孔，所述板体的上部通过紧固螺栓安装有压板，所述压板上开设有与所述装订孔相对应的限位孔，所述紧固螺栓为对称设置的两个。

作为一种具体优化方案，所述机架的下部安装有固定座，所述固定座上穿设有转轴，转轴的相对左端安装有皮带轮与驱动装置皮带连接，转轴的相对右端与所述旋梭动力连接。

本实用新型相对于现有的，具有以下优点：

采用机架上设置有前后往复移动的立柱，所述机架上安装有与所述立柱动力连接的动力机构，立柱上活动安装有上下往复移动的打孔机构，立柱上还安装有与所述打孔机构动力连接的驱动装置，打孔机构的下部对应设置有定位夹板，所述动力机构的开关设置在打孔机构的上部，且随着打孔机构的上升进行开启和随着打孔机构的下降进行关闭，所述机架的下部安装有安装在立柱上且与所述打孔机构构成锁式线迹的旋梭，所述旋梭与所述驱动装置动力连接；所述立柱上安装有与所述打孔机构配合的剪线机构，所述机架上安装有设置在所述立柱的相对左侧的触发机构，所述触发机构的动作能够用于控制剪线机构的剪线动作；打孔机构在立柱上进行上下往复移动能够实现打孔机构对需要装订的纸质材料进行打孔穿线，立柱在的前后往复移动能够带动打孔机构的前后往复移动，从而对定位夹板上的纸质材料进行打孔穿线，为了使打孔机构的上下往复移动和立柱的前后往复移动同步运行，在打孔机构的上部安装的动力机构的开关能够实现在打孔机构打孔时停止立柱的移动，在打孔机构上升时能够开启开关能够实现立柱的移动而打孔机构上升，机架的下部安装在立柱上的旋梭能够配合打孔机构实现构成锁式线迹从而实现对纸质材料的装订，实现打孔和穿线一次完成和提高装订质量的技术效果；剪线机构和触发机构的设置能够适应不同规格的纸质材料，待一本纸质材料装订完成后，立柱会触发触发机构动作，从而带动剪线机构将装订线剪断，然后继续进行下一本的纸质材料装订，实现了适应不同规格的纸质材料以及同时装订多本纸质材料的技术效果。

采用立柱包括底座和两个固定安装在底座上且互相平行的支杆，相对左侧的支杆上安装有驱动装置，相对右侧的支杆上安装有安装座，安装座的下部安装有控制动力机构的按压式复位开关，两支杆之间插装有与驱动装置动力连接的传动杆，传动杆的相对右端固接有转动杆；立柱的支杆放置驱动装置，驱动装置通过传动杆将动力传递到打孔机构和旋梭上，实现打孔机构和旋梭的同步运行，按压式复位开关可以在打孔机构上升时使动力机构运行，在打孔机构打孔时使动力机构停止运行，实现对纸质材料的依序装订。

采用打孔机构包括滑动安装在立柱一侧的针座，针座上套装有与转动杆固接的摇臂，针座上插装有打孔穿线针，打孔穿线针上开设有U形凹槽，打孔穿线针的外壁上开设有引线槽，打孔穿线针的端部安装有弹簧杆；针座上安装的打孔穿线针能够打孔，孔穿线针上开设有U形凹槽能够将打孔产生的纸屑排出，引线槽能够放置装订线，实现打孔装订同步实现。

采用弹簧杆包括套筒和插装在套筒内的压杆，套筒固接于打孔穿线针的端部，压杆上套装有弹簧，且压杆延伸出套筒的端部与按压式复位开关的按钮配合设置；因为打孔的速度比较快，立柱的移动距离受到限制，套筒和压杆的配合能够在打孔穿线针上升的到一定高度时就对按压式复位开关进行按压使动力机构进行运行带动立柱进行平移，当打孔穿线针上移到最高处时，立柱已经移动了一定的距离，同时打孔穿线针进行下移时，因为压杆上套装的弹簧会对压杆的端部施加反作用力使压杆的端部不至于脱离对压式复位开关的压力，保证了立柱的移动距离，压杆的端部不至于脱离对压式复位开关的压力时，立柱的移动也停止。

采用定位夹板包括滑动安装在机架上部的板体，板体上开设有与打孔穿线针对应的矩形长条装订孔，所述板体的上部通过紧固螺栓安装有压板，所述压板上开设有与所述装订孔相对应的限位孔，所述紧固螺栓为对称设置的两个；装订孔能够让打孔穿线针打孔穿线，同时在立柱移动时对应换成不同位置进行打孔穿线，完成对纸质材料的装订，压板和紧固螺栓的配合能够实现对纸质材料的固定，从而实现其装订。

采用动力机构包括两根穿设在板体上同向转动且平行设置的往复丝杆和安装在机架上的转动电机，往复丝杆的端部通过轴承座安装在机架上，往复丝杆的一端部安装有蜗轮，转动电机的动力轴上安装有与蜗轮配合的蜗杆，转动电机与开关连接；往复丝杠穿设在板体上能够带动板体在机架上往复移动，转动电机和往复丝杆之间的蜗轮蜗杆能够将转动电机的动力转化成往复丝杆的转动，转动电机的开启和关闭时通过开关进行控制的。

采用剪线机构包括供打孔穿线针穿过的固定筒、气缸以及动力连接气缸的气剪线器，剪线器为两个相互铰接的刀片，其中一刀片与固定筒的内壁固接，另一刀片与气缸的活塞杆动力连接，气缸的缸体固接固定筒的内壁上；采用触发机构包括滑动连接在机架上的安装座，安装座上安装有与气缸电连接的旋转行程开关；固定筒不仅能够供打孔穿线针穿过，而且还能够为剪线器和气缸提供固定位置，气缸的运动能够带动其中一个刀片绕铰接点进行偏移，从而跟另一刀片进行配合剪断装订线，触发机构随着立柱的移动将旋转行程开关的支臂拨动，从而使气缸的活塞杆进行使剪线器进行剪断装订线，待立柱远离触发机构时，旋转行程开关的支臂回复原位，剪线机构停止运作，由此可以便于实现对多本纸质材料的装订，提高了工作效率，降低了劳动成本。

综上所述，本实用新型使用方便，降低了操作难度，实现打孔和穿线一次完成和提高装订质量、适应不同规格的纸质材料以及同时装订多本纸质材料的技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的剪线机构的结构示意图；

图4是图1的打孔机构的结构示意图；

图中：

1-机架，2-立柱，3-底座，4-支杆，5-安装座，6-按压式复位开关，7-打孔机构，8-传动杆，9-转动杆，10-摇臂，11-针座，12-打孔穿线针，13-U形凹槽，14-引线槽，15弹簧杆，16-套筒，17-压杆，18-滑座，19-旋转行程开关，20-固定筒，21-刀片，22-气缸，23-定位夹板，24-板体，25-压板，26-紧固螺栓，27-旋梭，28-往复丝杆，29-蜗轮，30-蜗杆，31-转动电机。

具体实施方式

在本实用新型中，为了便于描述，参照图1和图2所示，图1的上下方向为打孔机构7的上下往复方向，图1的左右方向为立柱2的左右侧方向，图2的上下方向为定位夹板23的前后往复方向；参照图1-4所示，该档案归档材料穿线打孔一体机，包括机架1，机架1上设置有前后往复移动的立柱2，立柱2包括底座3和两个固定安装在底座3上且互相平行的支杆4，相对左侧的支杆4上安装有驱动装置，此处的驱动装置为转动电机31，相对右侧的支杆4上安装有安装座5，开关为按压式复位开关6，随着打孔机构7的上升进行开启和随着打孔机构7的下降进行关闭，两支杆4之间插装有与转动电机31通过皮带连接的传动杆8，传动杆8的相对右端固接有转动杆9，转动杆9上固接有摇臂10，摇臂10转动安装于滑动安装在立柱2上的针座11上，针座11上穿设有打孔穿线针12，打孔穿线针12上开设有U形凹槽13，打孔穿线针12的外壁上开设有引线槽14，打孔穿线针12的端部安装有弹簧杆15，弹簧杆15包括套筒16和插装在套筒16内的压杆17，套筒16固接于打孔穿线针12的端部，压杆17上套装有弹簧，且压杆17延伸出套筒16的端部与按压式复位开关6的按钮配合设置；因为打孔的速度比较快，立柱2的移动距离受到限制，套筒16和压杆17的配合能够在打孔穿线针12上升的到一定高度时就对按压式复位开关6进行按压使动力机构进行运行带动立柱2进行平移，当打孔穿线针12上移到最高处时，立柱2已经移动了一定的距离，同时打孔穿线针12进行下移时，因为压杆17上套装的弹簧会对压杆17的端部施加反作用力使压杆17的端部不至于脱离对压式复位开关的压力，保证了立柱2的移动距离，压杆17的端部不至于脱离对压式复位开关的压力时，立柱2的移动也停止。

立柱2上还安装有与打孔机构7配合的剪线机构，机架1上安装有设置在立柱2的相对左侧的触发机构，触发机构的动作能够用于控制剪线机构对装订线的剪断；触发机构包括滑动连接在机架1上的滑座18，滑座18上安装有与气缸22电连接的旋转行程开关19，剪线机构包括供打孔穿线针12穿过的固定筒20、气缸22以及动力连接气缸22的剪线器，剪线器为两个相互铰接的刀片21，其中一刀片21与固定筒20的内壁固接，另一刀片21与气缸22的活塞杆动力连接，气缸22的缸体固接固定筒20的内壁上；上述气缸的轴向方向与前后方向平行设置，气缸22的收缩实现刀片21之间的相互绞合，实现对装订线剪断。上述的气缸22的活塞杆与刀片21利用销轴铰接，且上述的气缸22也可以采用其他具有伸缩功能的动力部件，比如液压缸，但是此处采用气缸22是因为气缸22具有结构紧凑，体积小巧，易于装配；可靠性高，而空气的可压缩性使得气动执行器的稳定性稍差；不需要对各种气动管线进行安装和维护；可以无需动力即保持负载。上述的滑座18滑动安装在立柱2相对左侧的机架1上，机架1上开设有滑道，滑座18与滑道配合安装，同时滑座18上设有紧固螺栓26，可以根据不同规格的纸质材料调整滑座18在机架1上的位置。

打孔机构7的下部对应设置有定位夹板23，定位夹板23包括安装在机架1上部的板体24，板体24上开设有与打孔穿线针12对应的矩形长条装订孔，板体24的上部通过紧固螺栓26安装有压板25，压板25上开设有与装订孔相对应的限位孔，紧固螺栓26为对称设置的两个；立柱2的下部安装有固定座，固定座上穿设有转轴，转轴的相对左端安装有皮带轮与驱动装置皮带连接，转轴的相对右端与旋梭27动力连接，旋梭27与打孔穿线针12构成锁式线迹，实现打孔穿线的同步进行。

立柱2上穿设有轴向方向沿前后方向设置的两根往复丝杆28，往复丝杆28上配合安装有用以固定往复丝杆28在机架1位置的轴承座，机架1的左侧壁上安装有转动电机31，转动电机31的动力轴上设置有蜗杆30，往复丝杆28的端部安装有与蜗杆30配合的蜗轮29，转动电机31的控制电路与按压式复位开关6电连接。

本实用新型在使用时，首先将纸质材料固定在定位夹板23的板体24上，用压板25和紧固螺栓26固定，开动打孔机构7的打孔穿线针12对纸质材料进行打孔，由于打孔穿线针12下部配设置的旋梭27能够跟打孔穿线针12构成锁式线迹，随着打孔机的上升能够使动力机构进行驱动往复丝杆28的转动带动立柱2进行移动，重复上述的打孔穿线动作，直至对纸质材料进行装订完成；当需要装订多本纸质材料的时候，同样的需要将纸质材料用压板25和紧固螺栓26固定，同时之间留有间隙，然后将滑座18移动到留有机架1上留有间隙的部分上，待立柱2使旋转行程开关19的行程臂偏转时，气缸22进行收缩，带动刀片21将装订线剪断，立柱2经过之后然后旋转行程开关19的行程臂恢复原位，剪线机构恢复原样，同时对下一个纸质材料进行装订，上述的一系列动作能够达到了实现打孔和穿线一次完成、提高装订质量、适应不同规格的纸质材料以及同时装订多本纸质材料的技术效果。