文件、用于制造文件的方法以及用于实施方法的设备与流程
本发明涉及一种文件、一种用于制造文件的方法以及一种用于实施该方法的设备。
背景技术：
文件、尤其是安全文件在公共、国有和私营部门的许多领域中普遍存在。文件、如钞票、护照、身份证、银行卡、信用卡、签证或证明通常具有设有安全元件的窗口区域以增强防伪保护，这些安全元件可在反射光和/或透射光下被观察。为了制造这种窗口区域，通常首先借助冲压在载体基材中形成穿透部，随后用具有相应安全元件的膜覆盖这些穿透部。代替通过冲压形成穿透部，也可使用切割方法、如水射流切割。对于所有已知的用于制造窗口区域的方法来说共同之处在于，载体基材的形成窗口区域的被去除部分作为残留物或废料留下。由此不仅产生废料，而且通常必须高成本地收集和处置废料，因为尤其是在安全领域对载体基材有相应的要求，其要求进行无可重复使用的残留物的去除、如燃烧。
因此，de4334847a1公开了在有价文件中借助冲压或切割方法产生穿透部，其中作为切割方法例如可使用激光切割。
ep2533982b1描述了一种用于有价文件的安全元件，其包括一系列开口，在此开口的布置形成数据元件。开口在此通过激光打孔产生。
技术实现要素：
现在，本发明所基于的任务在于提供一种改进的文件和一种用于制造文件的改进方法。
所述任务通过一种文件、尤其是钞票、身份证、签证或有价证券来解决，该文件包括载体基材和装饰层，所述单层或多层载体基材具有上侧和下侧并且装饰层被施加在载体基材的上侧上，并且在一个或多个第一区域中借助激光器这样穿透载体基材的至少一个层，使得在从载体基材的下侧观察文件时在所述一个或多个第一区域中可见装饰层。所述任务还通过一种用于制造尤其是根据权利要求1至25中任一项所述的文件的方法来解决，该文件包括具有上侧和下侧的载体基材，所述方法包括下述步骤，它们尤其是按下述顺序来执行：a)提供载体基材；b)尤其是借助热压印、冷压印或层压将装饰层施加到载体基材的上侧上；c)借助激光器在一个或多个第一区域中这样穿透载体基材的至少一个层，使得在从载体基材的下侧观察文件时在所述一个或多个第一区域中可见所施加的装饰层。此外，所述任务通过一种用于实施根据权利要求25至42中任一项所述的方法的设备来解决，其包括：用于运输载体基材的运输装置；用于将装饰层施加到单层或多层载体基材上的第一施加装置；第一单元，其包括用于尤其是在一个或多个第一区域中穿透载体基材的至少一个层的激光器。
优选，该方法的步骤按顺序a)、b)、c)或a)、c)、b)执行。尤其是该方法的步骤按任意顺序执行，在此尤其是优选不执行步骤c)、a)、b)中的一个或多个、例如按顺序a)、c)、c)执行和/或尤其是优选多次执行、例如按顺序a)、b)、b)、c)、c)执行。
载体基材可构造成单层或多层的。
在此已表明，通过根据本发明的文件、通过用于制造文件的方法以及通过用于实施该方法的设备在载体基材中产生或提供一种新型且改进的穿透部。通过使装饰层在被穿透的区域中从载体基材的背面可见，基于优选无光泽且浅色构造的载体基材与通过穿透部可见的装饰层之间的高对比度产生对于观察者而言特别醒目的视觉印象和效果。此外，文件允许存在于装饰层中的特征、尤其是粗略预构造的特征基于被穿透区域的设计特别简洁地呈现。该方法还允许在施加装饰层之后在载体基材中形成穿透部。由此可形成闭合的外部轮廓，且被穿透的区域不会掉落或掉出，因为装饰层将其固定。从而一方面避免了废料并且另一方面可由此产生新颖的穿透部或窗口区域。此外，施加的装饰层总体上还具有稳定作用，尤其是对于在施加装饰层之后载体基材的穿透。
术语“文件”也包括载体基材作为包装、包装的一部分、标签的应用可能性或其它应用，在其中形成穿透部是有用且有利的。载体基材因此可以是包装、包装的一部分、载体层或标签的其它层或票证(marke)、封条(bankderole)或类似物的一个层。尤其是这种标签、票证、封条随后例如可作为税票、税条、封印、代币、标记施加到另一基材上。
术语“上侧”和/或“下侧”在此尤其是用于区分载体基材的表面并且尤其是构成参照系。但代替这些参考术语也可使用术语“第一侧面”和“第二侧面”。
术语“区域”在此理解为一个层(schicht)或层片(lage)在垂直于由载体基材形成的平面观察时被占据的限定面。因此，例如载体基材具有一个或多个第一区域，在垂直于由载体基材形成的平面观察时每个区域分别占据一个限定面。
术语“穿透一个层”在此理解为尤其是借助激光切割和/或激光烧蚀完全去除一个层。例如如果一个层在一个区域中被穿透，则相应层在该区域中被完全去除。在此优选通过激光切割和/或激光烧蚀进行穿透，从而被穿透的层在相应区域中无残留物地被去除和/或烧蚀和/或燃烧和/或蒸发。因此，例如在所述一个或多个第一区域中尤其是借助激光切割和/或激光烧蚀完全去除所述至少一个层，从而在所述一个或多个第一区域中无残留物地去除所述至少一个层。
优选第一和/或第二区域中的一个或多个区域紧接着立即或在另一步骤中不完全被去除或穿透，从而在载体基材中产生雕刻或雕刻形式，其可与载体基材的其余设计组合。
基于相应层的这种穿透或完全去除可确保不留下残留物或废料，因为被穿透或完全去除的区域基于无残留物的激光加工被烧蚀和/或燃烧和/或蒸发。因此一方面已无废料积累并且另一方面也避免了其昂贵的处置及相应协议和保护方面的相关费用，从而可降低制造成本。此外，基于这种穿透或完全去除尤其是在载体基材上不留下残留物或毛刺，所述残留物或毛刺在进一步的加工过程中、尤其是基于载体基材在加工过程中大多较高的行进速度而引起问题、如污染。由此减少了废品。
尤其是在由纸制成的载体基材中在激光加工期间在激光能量的作用处产生局部燃烧过程。有利的是，借助至少一个抽吸装置快速并且尽可能完全地抽走在此产生的气态和/或粉尘状烟气和/或借助至少一个鼓风机装置将其吹走，以防止污物、如颗粒通过这些烟气沉积在载体基材上并且不利地出现在可能的后续方法步骤中。
优选在进行激光加工的腔室中也抽走烟气。尤其是多个腔室彼此连接，在一个或多个连接的腔室中进行激光加工。所述腔室或一个或多个或所有连接的腔室优选是自身封闭的，优选在所述腔室或连接的腔室与外界之间不发生空气和/或气体交换。腔室尤其是具有至少一个观察窗。优选在腔室中有针对性地进行抽气，因而不需要非常高的抽吸功率。此外，在腔室内进行抽气时降低了风险，在抽气期间也一并吸入各种不同尺寸的杂质，它们尤其是妨碍激光加工和/或其它方法步骤。
术语“可见”在此理解为装饰层对于观察者在通过肉眼观察文件时、尤其是通过传感器或传感器单元检测文件时从载体基材的下侧可见。
本发明的其它有利实施方式在从属权利要求中给出。
有利的是，装饰层在所述一个或多个第一区域中至少在朝向载体基材的一侧上和/或也在背离载体基材的一侧上定义和/或预定对于观察者可感知的光学效果、尤其是光学可变效果，其在从载体基材的下侧观察文件时可见。装饰层因此通过其设计定义在露出的所述一个或多个第一区域中从载体基材的下侧对于观察者可见的光学效果。在装饰层朝向载体基材的一侧的未露出区域中，光学效果被载体基材覆盖并且因此不具有或仅具有微弱的光学效果。
优选载体基材的上侧和/或下侧分别提供一种或多种对于观察者可见或对于传感器或传感器单元可检测的光学和/或光学可变效果，在此所述光学或光学可变效果中的一种或多种提供不同的颜色，并且尤其是在所述至少一个露出的第一区域中提供所述光学或光学可变效果中的至少一种。
例如观察者在观察文件时可见令人惊讶的双色或多色光学效果，在此载体基材的上侧提供第一颜色、如蓝色的彩色光学效果，而载体基材的下侧提供第二颜色、如绿色的另一光学效果，所述另一光学效果在没有所述露出的一个或多个第一区域的情况下对于观察者不可见。
适宜的是，载体基材是纸基材、尤其是单层纸基材。载体基材也可具有棉纤维、木纤维、纤维素纤维、纺织纤维和/或塑料纤维。可借助激光器尤其是通过局部燃烧或蒸发无残留物地去除这种载体基材。
另外，载体基材也可包括一个或多个尤其是透明的塑料层，其设置在载体基材的上侧和/或下侧上，尤其是借助激光器在所述一个或多个第一区域中至少穿透设置在载体基材下侧上的一个或多个尤其是透明的塑料层。由此确保在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述一个或多个第一区域中可见。
在此有利的是，塑料层覆盖的面积大于装饰层并且与装饰层重叠和/或突出于它。当装饰层设计成条带形式(streifenform)时，有利的是，塑料层在两个长侧上突出于装饰层。当装饰层设计成贴片形式(patch-form)时，有利的是，塑料层在所有侧上突出于装饰层。在此也有利的是，塑料层完全覆盖所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域和/或在所有侧上突出于所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域。
因此，该方法还可包括下述步骤，该步骤尤其是在步骤b)和/或c)之前进行：-施加一个或多个尤其是透明的塑料层，其尤其是被施加到载体基材的上侧和/或下侧上。由此可封闭所述一个或多个第一区域，在其中载体基材的所述至少一个层被穿透，从而例如没有杂质可进入露出的区域。
有利的是，载体基材是多层混合基材，其具有一个或多个纸层和一个或多个塑料层，尤其是借助激光器在所述一个或多个第一区域中穿透所述一个或多个纸层。从而在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述一个或多个第一区域中可见。
载体基材也可以是多层聚合物基材，其具有一个透明塑料层和一个或多个不透明层，尤其是借助激光器在所述一个或多个第一区域中穿透所述一个或多个不透明层。从而在从载体基材的下侧观察文件时在所述一个或多个第一区域中可见装饰层。
载体基材的层厚度优选在30μm至250μm之间、优选在50μm至100μm之间。这种层厚度可借助激光器很好地穿透，从而一方面保证无残留物的去除并且另一方面确保精细(filigran)的穿透部。
有利的是，载体基材具有添加剂、尤其是安全纤维和/或安全颜料和/或染料。
也可借助激光器在一个或多个第二区域中这样穿透载体基材的至少一个层，使得在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述一个或多个第二区域中可见，尤其是所述一个或多个第二区域具有与所述一个或多个第一区域不同的图案和/或不同的轮廓和/或不同的编码。
因此，所述方法还可包括下述步骤，该步骤尤其是在步骤b)之前进行：d)借助激光器在一个或多个第二区域中这样穿透载体基材的至少一个层，使得在从载体基材的下侧观察文件时在所述一个或多个第二区域中可见装饰层。
由此尤其是可产生不同的主题(motive)和/或图案(muster)，它们从载体基材的下侧可见，从而进一步增加了文件的醒目性和防伪保护。
在此也有利的是，装饰层在所述一个或多个第二区域中至少在朝向载体基材的一侧上和/或在背离载体基材的自由侧面上定义和/或预定对于观察者可感知的光学效果、尤其是光学可变效果，所述效果在从载体基材的下侧观察文件时可见。装饰层因此通过其设计定义在所述露出的一个或多个第二区域中从载体基材下侧对于观察者可见的光学效果。在装饰层朝向载体基材的一侧的未露出区域中，光学效果优选被载体基材覆盖并且因此不具有或仅具有微弱的光学效果。
此外，所述一个或多个第一区域还可与所述一个或多个第二区域连接和/或至少区域地重叠。
有利的是，载体基材在所述一个或多个第一和/或第二区域中被完全穿透。因此，在步骤c)和/或d)中也可在所述一个或多个第一和/或第二区域中完全穿透载体基材。
根据本发明的另一种实施例，所述一个或多个第一区域和/或第二区域中的每一个都位于一个预定义的面区域内，在垂直于由载体基材形成的平面观察时所述一个或多个第一区域和/或第二区域中的每一个最多占据相应预定义的面区域的面积或相应文件的面积的25％、优选10％。预定义的面区域尤其是包括文件的部分面或整个面。
例如预定义的面区域的侧向尺寸之一相应于文件的高度、尤其是钞票的高度并且另一侧向尺寸是自由选择的。
术语“预定义”在此理解为预定值或值域或预定形状或几何形状，其尤其是包括100％的面积。因此，例如预定义面区域由具有特定面积覆盖率的矩形确定。该面区域优选相应于100％，从而通过所述一个或多个第一和/或第二区域中的穿透部最多去除该预定义的面区域的25％、优选10％。
由此可产生特别醒目的光学效果，因为基于所述一个或多个第一和/或第二区域的较小的面积覆盖率在载体基材和通过所述一个或多个第一和/或第二区域可见的装饰层区域之间产生高对比度。
此外有利的是，在垂直于由载体基材形成的平面观察时所述一个或多个第一区域和/或第二区域的宽度、尤其是线宽和/或直径最大为2mm、优选最大为1mm。
因此，也可在步骤c)和/或d)中借助透镜系统和/或借助具有一个以上、优选两个以上的运动轴的激光标记头这样扩宽激光束，使得在焦点处的光束直径最大为2mm、优选最大为1mm。
由此可通过载体基材中的精细穿透部露出装饰层下侧上的粗略预构造的特征、如彩色表面或具有光学可变效果的表面。通过这种露出可实现从载体基材下侧可见的特别醒目且对比度高的光学效果。
此外适宜的是，在垂直于由载体基材形成的平面观察时这样选择所述一个或多个第一区域和/或第二区域的宽度、尤其是线宽和/或直径，使得在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述一个或多个第一区域和/或第二区域中由人眼可见，和/或在垂直于由载体基材形成的平面观察时所述一个或多个第一区域和/或第二区域的宽度、尤其是线宽和/或直径至少为20μm、优选至少为50μm、特别优选至少为100μm。为此适宜的是，在步骤c)和/或d)中使用在焦点处具有至少20μm、优选至少50μm、特别优选至少100μm的光束直径的激光器。
在此已表明，通过这种宽度、尤其是线宽和/或直径一方面可确保装饰层在所述一个或多个第一和/或第二区域中从载体基材的下侧的可见性并且另一方面可产生特别精细的穿透部。
在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中、尤其是在包括装饰层的区域中，所述文件提供第一光学效果、尤其是第一光学可变效果，其可在反射光下被传感器单元检测到和/或由人眼可见，和/或在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中、尤其是在包括装饰层的区域中，所述文件具有至少一个第一透射率，其可在透射光下被传感器单元检测到和/或由人眼可见，并且在第一和/或第二和/或第三区域以外的区域中、尤其是在包括载体膜和所述至少一个装饰层的区域中、优选在包括未被穿透的载体膜和所述至少一个装饰层的区域中、进一步优选在第一和/或第二和/或第三区域内具有至少一个第二透射率或至少另一透射率，所述至少一个第二透射率或所述至少另一透射率可在透射光下被传感器单元检测到和/或由人眼可见，所述至少一个第一透射率、所述至少一个第二透射率和/或所述至少另一透射率至少部分地彼此不同或所述至少一个第一透射率、所述至少一个第二透射率和/或所述至少另一透射率至少部分地或完全相同。
优选一个或多个所述第三区域具有至少一个第三透射率，其与所述至少一个第一和/或所述至少一个第二透射率和/或所述至少另一透射率不同或者部分相同或完全相同。
尤其是所述装饰层和/或载体基材和/或包括所述至少一个装饰层和载体基材的文件具有局部不同的透射率。
传感器单元优选从下组选择或组合：相机、尤其是包括ccd芯片的相机(ccd＝“电荷耦合器件”)、ir相机(ir＝红外线)、uv相机(uv＝紫外线)或过渡边缘传感器(tes)。
术语“透射率”优选理解为数值，其表示在透射光下穿过文件的区域、尤其是穿过第一、第二和/或第三区域的电磁波或穿过的光、尤其是穿过的红外光和/或穿过的紫外光的透射比例。
第一和第二透射率优选相差至少0.1％、尤其相差至少1％、优选相差至少10％、尤其是优选相差至少25％、特别优选相差至少50％、并且由此尤其是提供对比度。
精细穿透部尤其是基于精细穿透部在反射光和透射光下的可检验性构成一种有利的伪造保护。在反射光下优选检验装饰层的局部露出的光学效果。在透射光下精细穿透部基于那里局部缺少的载体基材要比相应相邻区域具有更高的透射率。因此可光学检验精细穿透部——在其中仅存在装饰层——与相邻区域——在其中存在载体基材和装饰层——之间的这种对比度。尽管伪造者可能通过精细印刷的金属颜料或金属化颜料或也可通过精细施加的热压印薄膜或冷压印薄膜模拟在反射光下精细穿透部中的光学效果，但在透射光下仍可识别该伪造，因为现在在第一和/或第二和/或第三区域或精细穿透部中存在较低的透射率，而在真正的文件中在第一和/或第二和/或第三区域或精细穿透部中应存在较高的透射率。也就是说，伪造的精细穿透部在透射光下显得相对较暗，而在真正的文件中应相对较亮。
也可在步骤c)和/或d)中在穿透载体基材的所述至少一个层期间改变焦点处的光束直径。在此有利的是，尤其是借助透镜系统和/或借助具有一个以上、优选两个以上的运动轴的激光标记头来改变激光的焦点。由此可改变所述一个或多个第一和/或第二区域的宽度、尤其是线宽和/或直径。
根据本发明的另一种实施例，借助冲压和/或借助激光器切出(ausschneiden)载体基材的至少一个第三区域，尤其是使得在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述至少一个第三区域中可见，尤其是所述至少一个第三区域具有是所述一个或多个第一区域和/或第二区域至少4倍、优选至少8倍、进一步优选至少10倍的面积。
因此，所述方法还可包括下述步骤，该步骤尤其是在步骤b)之前进行：e)借助冲压和/或借助激光器切出载体基材的至少一个第三区域，尤其是使得在从载体基材的下侧观察文件时装饰层在所述至少一个第三区域中可见。
因此，除了所述一个或多个第一和/或第二区域之外，装饰层也可在所述至少一个第三区域中从载体基材的下侧可见。由于所述至少一个第三区域比所述尤其是精细的一个或多个第一和/或第二区域占据更大的面积，因此例如所述至少一个第三区域中的更大面积的主题可与所述一个或多个第一和/或第二区域的精细线条组合。与所述一个或多个第一和/或第二区域不同，载体基材在所述至少一个第三区域中没有被穿透，而是例如被冲压，但必须吸走并处置被冲掉的废料。因此例如借助冲压和/或激光切割的窗口形成可与本发明结合。
所述一个或多个第一区域和/或第二区域也可与所述至少一个第三区域连接和/或至少区域地重叠。
有利的是，所述一个或多个第一区域和/或第二区域设计成图案状的、尤其是图形主题、字母数字、线形、点状和/或机器可读编码。图案例如可以是图形设计的轮廓、具象表示(figürlichedarstellung)、图像、主题、符号、徽标、肖像、字母数字字符、文本和/或类似物或一个或多个上述图案的组合。
有利的是，所述一个或多个第三区域设计成图案状的、尤其是图形主题和/或机器可读编码。图案例如可以是图形设计的轮廓、具象表示的轮廓、主题轮廓、符号轮廓、徽标轮廓或类似物。
所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域优选个性化和/或个别化地构造，从而例如可为每个文件和/或每个文件页张和/或每个文件批次或相似的文件组分别形成匹配的一个或多个第一和/或第二和/或第三区域。
优选每个文件设有至少一个个性化的第一、第二和/或第三区域，尤其是钞票分别具有一个第一、第二和/或第三区域，其具有一个或多个随机图案。这些图案例如通过计算机计算和/或通过至少一个伪随机函数、伪随机分布、随机函数和/或随机分布计算和/或由数据库和/或云提供。例如可这样个性化护照证件，使得所述至少一个设计为图案的第一、第二和/或第三区域分别提供相应护照证件持有人的肖像。尤其是图案由第一、第二和/或第三区域中的一个或多个组合而成。
根据本发明的另一种实施例，所述一个或多个第一区域设置成线形格栅(linienraster)。有利的是，线形格栅的栅格宽度(rasterweite)基本上相应于载体基材的层厚度，和/或线形格栅的栅格宽度在30μm至250μm之间、优选在50μm至100μm之间、进一步优选在70μm至90μm之间。由此可使装饰层与侧向视角有关地对于观察者可见。因此，例如装饰层对于在大于35°、优选大于25°的侧向视角下观察文件的观察者不可见。此外，还可借助装饰层的与视角有关的可见性来产生变色效果。
下面说明装饰层的优选实施方式：
装饰层可构造成单层或多层的。
也有利的是，装饰层部分区域地施加到载体基材的上侧上，装饰层优选以条带形式施加到载体基材的上侧上，条带特别优选在整个文件上从文件边缘之一延伸到相应相对置的文件边缘。替代或附加地，尤其是装饰层以贴片形式施加到载体基材的上侧上，所述至少一个贴片覆盖载体基材的任意限定的区域。优选在载体基材上设置多个部分区域地存在的装饰层，特别优选这些装饰层全部设置在载体基材的同一侧面上和/或分别设置在载体基材的不同侧面上。
此外有利的是，在垂直于由载体基材形成的平面观察时装饰层完全覆盖所述一个或多个第一区域和/或第二区域和/或第三区域。由此可确保在所有被穿透的区域中装饰层或由装饰层产生的光学效果从载体基材的下侧可见。此外，在垂直于由载体基材形成的平面观察时装饰层还可完全覆盖预定义的面区域。也适宜的是，在步骤b)中这样施加装饰层，使得在垂直于由载体基材形成的平面观察时装饰层完全覆盖所述一个或多个第一和/或第二区域和/或第三区域和/或预定义的面区域。
此外，在垂直于由载体基材形成的平面观察时装饰层也可仅区域地覆盖所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域，所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域的部分露出并且尤其是在载体基材中形成贯通的空隙，这些空隙在透射光下具有另外的光学效果、优选具有高透射率。
优选装饰层具有一个或多个颜色层、一个或多个具有光学可变颜料的层、一个或多个薄膜层系统、一个或多个产生光学可变效果的层、一个或多个具有彩色颜料和/或溶解染料的层和/或一个或多个具有微结构的层。有利的是，尤其是在从载体基材的下侧观察文件时所述层在人眼可见的波长范围内、尤其是在一个或多个或整个400nm至800nm的波长范围内、和/或在一个或多个其它波长范围内、尤其是在一个或多个或整个紫外线波长范围内和/或一个或多个或整个红外线波长范围内产生至少一种色彩效果。由此可产生特别醒目的光学效果、尤其是光学可变效果，其尤其是与无光泽载体基材和在从载体基材的下侧观察时可见的所述一个或多个第一和/或第二区域之间的高对比度相结合地用于提高可识别性并且因此防止伪造。
此外，装饰层可具有第一层和第二层并且第一层设置在载体基材的上侧和第二层之间。
优选第一层和第二层选自如下组：一个或多个颜色层、一个或多个具有光学可变颜料的层、一个或多个薄膜层系统、一个或多个产生光学可变效果的层、一个或多个具有彩色颜料和/或溶解染料的层和/或一个或多个具有微结构的层，尤其是在从载体基材的下侧观察文件时所述层在人眼可见的波长范围内、尤其是在400nm至800nm的波长范围内产生至少一种色彩效果。
在此有利的是，微结构选自如下组：
装饰层的第一层和第二层的下述组合优选是有利的：
-第一层是产生光学可变效果的第一层并且第二层是产生光学可变效果的第二层；
-第一层具有第一微结构、尤其是
-第一层具有第一微结构、尤其是
-第一层是第一颜色层并且第二层是第二颜色层，所述第一和第二颜色层具有尤其是来自rgb颜色空间(rgb＝红色、绿色、蓝色)的不同颜色。
也可借助激光器在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中穿透装饰层的至少一个层。也可借助激光器在所述一个或多个第一区域中这样穿透载体基材的所述至少一个层，使得在从载体基材的下侧观察文件时第一层在所述一个或多个第一区域中可见并且借助激光器在所述一个或多个第二区域中这样穿透载体基材的所述至少一个层和装饰层的第一层，使得在从载体基材的下侧观察文件时第二层在所述一个或多个第二区域中可见。
因此，也可在步骤c)中借助激光器穿透装饰层的至少一个层，尤其是装饰层具有第一层和第二层并且第一层设置在载体基材的上侧和第二层之间，在步骤c)中借助激光器从下侧方向在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中穿透装饰层的第一层。由此可根据载体基材和装饰层的层从载体基材下侧方向的穿透部使基于装饰层的设计不同的光学印象在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中对于观察者可见或向其露出。因此，例如在于第一区域中露出的第一层中可产生第一颜色印象并且在第二区域中可产生第二颜色印象，从而总体上向观察者露出多色主题，其从载体基材的下侧可见。这种多色主题例如可以是徽章或带有绿叶的彩色花朵。
优选第一层设置在装饰层的背离载体基材的一侧上并且尤其是向该侧提供光学可变效果。优选第二层设置在装饰层的朝向载体基材的一侧上并且优选通过在第一和/或第二和/或第三区域中相应露出而在那里分别提供光学效果。
第一层和第二层也可设置在装饰层的朝向载体基材的一侧上并且第三层设置在装饰层的背离载体基材的一侧上并向该侧提供光学可变效果。
装饰层也可至少区域地包括至少一个反射层、尤其是金属层和/或hri或lri层(hri＝高折射率，lri＝低折射率)。金属层优选是由铬、铝、金、铜、银或这些金属的合金制成的金属层，其尤其是在真空下以0.01μm至0.15μm的层厚度气相沉积。反射层也可由透明的反射层形成、如薄的或精细结构的金属层或hri或lri层。这种介电反射层例如由金属氧化物、金属硫化物、氧化钛等制成的气相沉积层形成，其厚度为10nm至150nm。也可使用至少一个金属层和至少一个介电反射层的组合。
适宜的是，装饰层包括至少一个载体膜，至少一个底漆层、尤其是至少一个漆层、优选至少一个装饰层和/或至少一个粘附层。载体膜尤其是由pet(＝聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pen(＝聚萘二甲酸乙二醇酯)、pe(＝聚乙烯)、pi＝(聚酰亚胺)、pp(＝聚丙烯)、pc或ptfe(＝聚四氟乙烯)制成。粘附层优选是热胶层或冷胶层，其尤其是包括丙烯酸酯、pvc、聚氨酯或聚酯。底漆层优选是包括丙烯酸酯、pvc、聚氨酯或聚酯的层。
此外适宜的是，装饰层包括光学隔离层、尤其是光学不透明的层，其优选将在从载体基材的上侧观察文件时可见的光学印象和/或效果与在从载体基材的下侧观察文件时在所述一个或多个第一和/或第二区域中可见的光学印象和/或效果分开。光学隔离层例如可以是不透明的金属层和/或不透明的颜色层。
装饰层也可以是至少区域透明的。由此尤其是在从载体基材的下侧观察文件时可在透射光下观察所述一个或多个第一和/或第二区域。
同样适宜的是，装饰层是热压印膜或冷压印膜的转移层或者装饰层是层压膜。
同样优选的是，装饰层的位置与所述一个或多个第一和/或第二区域和/或所述至少一个第三区域中的穿透部的位置之间的公差值在±0.1mm至±2.0mm之间、优选在±0.3mm和±1.5mm之间。优选为此在步骤b)中根据套准标记、如印刷标记和/或水印和/或控制开口将装饰层施加到单层或多层载体基材上。也适宜的是，在步骤c)中根据这种套准标记穿透载体基材的所述至少一个层。
代替上述套准精确地(registergenau)施加装饰层，也可在关于穿透部的任意相对位置中施加装饰层，即“不套准”地施加。
术语“套准”(register)或“对版”(passer)或者说套准精度或对版精度可理解为两个或多个元件和/或层相对于彼此的位置精度。在此，套准精度应在预定公差内变化并且在此应尽可能小。同时多个元件和/或层相对于彼此的套准精度是用于提高过程可靠性的重要特征。位置精确的定位在此尤其是可借助可感测、优选光学可检测的套准标记或对版标记来进行。这些对版标记或套准标记在此可表示特殊的单独元件或区域或层或者它们本身可以是待定位元件或区域或层的一部分。
因此，步骤b)和/或步骤c)还可包括下述步骤：-检测载体基材的至少一个安全特征、尤其是水印和/或印刷特征的位置数据；-可选地通过算法将检测到的位置数据校正为校正的位置数据；-尤其是借助激光器基于检测到的位置数据、尤其是基于校正的位置数据在载体基材中加工出控制开口。也有利的是，步骤b)还包括下述步骤：-在将装饰层施加到载体基材上之前拉伸装饰层，装饰层的拉伸率在0％至10％之间、优选在0％至5％之间。
尤其是在观察装饰层的定义局部区域时，装饰层的该局部区域的长度在拉伸之前大约比载体基材的相应相配的局部区域小0％至10％、优选0％至5％，以便在拉伸之后使装饰层和载体基材的局部区域具有大致相同的长度。尤其是该长度也可借助在装饰层上和载体基材上的主题间隔来定义，在拉伸之前装饰层上的主题间隔比载体基材上的主题间隔小大约0％至10％、优选0％至5％。在拉伸之后两个主题间隔优选一致或几乎一致。
由此尤其是可以高精度在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中露出由装饰层产生的光学效果，因为以尽可能小的公差值施加装饰层和/或以高精度穿透载体基材的所述至少一个层。
下面说明用于制造文件的方法的优选实施方式：
适宜的是，在步骤c)中从载体基材的下侧方向穿透载体基材的所述至少一个层。
根据本发明的另一种实施例，在步骤c)和/或d)中使用气体激光器、尤其是co2激光器和/或固体激光器、尤其是nd:yag激光器。
激光器优选借助电信号来控制，所述电信号借助电子控制装置生成。该电子控制装置尤其是也规定待形成穿透部的主题形状(motivform)。
通过这种电子控制可生成用于激光器的个性化或个别化信号。用于此的相应信息例如可由数据库和/或云提供。数据库和/或云能实现以后检查文件上的个性化和/或个别化信息。
优选每个文件设有至少一个个性化或个别化的第一、第二和/或第三区域，其通过用于激光器的个性化或个别化信号在文件或一系列文件中形成。这种图案例如通过计算机计算和/或通过至少一个伪随机函数、伪随机分布、随机函数和/或随机分布来计算。例如可通过用于激光器的个性化或个别化信号这样个性化或个别化护照文件，使得所述至少一个设计为图案的第一、第二和/或第三区域包括相应护照持有人的肖像或姓名或其它信息。尤其是图案由第一、第二和/或第三区域中的一个或多个组合而成，为每个区域分别分配用于激光器的一个或多个个性化或个别化信号。
在此有利的是，在步骤c)和/或d)中激光功率至少为250w、优选至少为300w、进一步优选至少为350w。此外有利的是，激光器的波长在9.35μm至10.25μm之间。
也有利的是，在步骤c)和/或d)中借助可偏转的镜子、尤其是借助激光扫描模块使激光束沿着载体基材的所述一个或多个第一区域和/或第二区域偏转。此外有利的是，在步骤e)中借助可偏转的镜子、尤其是借助激光扫描模块使激光束沿着载体基材的所述至少一个第三区域的外部轮廓偏转。
也有利的是，在步骤c)中使用至少两个激光器。优选所述至少两个激光器这样彼此协调，使得缩短制造过程。还可能的是，第一激光器在所述一个或多个第一区域中穿透载体基材的所述至少一个层，第二激光器在所述一个或多个第二区域中穿透载体基材的所述至少一个层。通过这种“串联连接”(in-reihe-schalten)可在同时产生例如两个不同或相同主题时进一步提高写入速度。
这两个激光器也可彼此平行地设置，使得每个激光器分别在所述一个或多个第一和/或第二区域中加工载体基材的一个轨道(spur)并由此可平行地在载体基材中形成多个穿透部。
此外，也可在至少一个加工轨道或有用部(nutzen)中平行地加工载体基材，所述加工轨道或有用部优选分别是载体基材的相对于载体的行进方向任意定向和/或定尺寸的局部面。优选加工轨道或有用部的定向平行于载体基材的行进方向延伸。一个或多个或所有加工轨道优选具有至少两个、特别优选多个有用部。
优选第一、第二和/或第三区域中的一个或多个分别在载体基材的一个或多个加工轨道和/或一个或多个有用部中平行地和/或同时被一个或多个激光器和/或分别被一个或多个激光器穿透。
例如载体基材可具有五个加工轨道，其最大侧向范围分别沿载体基材的行进方向定向并且加工轨道横向于或垂直于基材的行进方向的宽度优选是相同的。每个加工轨道例如可沿载体基材的行进方向具有多个有用部。例如可为每个加工轨道分别分配三个激光器，从而在五个加工轨道的情况下提供15个激光器，在将三个激光器分配给一个加工轨道的情况下，分别加工一个有用部或者一个分配给该加工轨道的激光器加工第一有用部并且另外两个分配给该加工轨道的激光器加工第二有用部或者所述三个分配给该加工轨道的激光器中的每一个分别同时加工一个有用部。通过激光器的这种布置显著缩短了载体基材的加工时间。
尤其是也可在步骤c)中通过激光闪光(laserblitz)在所述一个或多个第一和/或第二区域中穿透载体基材的所述至少一个层，借助位于激光辐射光路中的掩模产生所述一个或多个第一和/或第二区域形式的激光闪光。
优选激光器以尤其是3000mm/s、优选2200mm/s、进一步优选2000mm/s的写入速度运行。此外，激光器可具有200×200mm、优选150×150mm、进一步优选140×140mm的写入面积。
适宜的是，载体基材尤其是在步骤c)和/或d)中以200m/min、优选130m/min、进一步优选120m/min、更进一步优选60m/min的行进速度被运输。由此确保根据激光器的写入面积、激光器的写入速度和/或激光功率在所述一个或多个第一和/或第二和/或第三区域中可靠地穿透或无残留物地去除载体基材的所述至少一个层。
下面说明用于实施该方法的设备的优选实施方式：
有利的是，所述设备包括下述单元中的至少一个：
-用于检测载体基材的至少一个安全特征、尤其是水印和/或印刷特征的位置的传感器单元、尤其是光学传感器单元；
-用于通过算法校正检测到的位置数据的计算单元；
-第二单元，其包括用于尤其是在一个或多个第二区域中穿透载体基材的至少一个层的激光器；
-用于将一个或多个尤其是透明的塑料层施加到单层或多层载体基材上的第二施加装置；
-用于印刷载体基材的印刷单元、尤其是印刷机构；
-尤其是用于将载体基材分成各个有用部的切割单元；
-尤其是用于切出所述至少一个第三区域的冲压单元。
优选该方法的各步骤、尤其是方法步骤a)、b)、c)在一个设备中执行或在多个设备中执行或分布在多个设备上。该方法的一个或多个步骤尤其是在在线过程中、即在一个包括用于执行相应方法步骤的相应单元的设备中进行，或者在离线过程中、即在多个设备中进行，所述设备分别具有一个或多个用于执行相应方法步骤的单元。该方法的步骤顺序在在线过程中优选无中断地进行。
例如方法步骤a)、b)、c)可在一个设备内无中断地在在线过程中执行，或者方法步骤a)和b)可在具有相应单元的第一设备中无中断地在在线过程中执行并且方法步骤相对于方法步骤a)和b)可在离线过程中在具有相应单元的第二设备内执行。因而在该示例中在方法步骤a)、b)与方法步骤c)之间存在中断。
该方法的一个或多个步骤也可由一个包括相应的一个或多个单元的设备重复执行。例如可在第一次通过(durchlauf)时由包括相应的一个或多个单元的设备执行方法步骤c)，然后在第二次通过时尤其是在修改的变型中重复步骤c)。
该方法的一个或多个或所有步骤优选在一个或多个卷对卷(roll-to-roll)过程中或在一个或多个分步重复(step-and-repeat)过程中执行，这些过程由一个设备或多个不同的设备执行。所述一个或多个设备优选包括执行方法步骤所需的相应单元。
优选载体基材卷绕成卷并且退卷，以便供应给包括一个或多个用于执行一个或多个方法步骤的单元的设备。在由设备执行方法步骤之后，载体基材优选再次卷起，卷起的载体基材尤其是在离线过程的情况下被供应给包括一个或多个单元的一个或多个其它设备。
此外，载体基材可作为单页张或多页张被提供。
尤其是在离线过程的情况下例如可为该方法的每个步骤分配包括一个或多个相应单元的单个设备，在此优选载体基材在在离线过程的中断期间作为卷或作为页张堆叠被临时存储。
附图说明
下面借助不按比例的附图示例性阐述本发明的实施例。附图如下：
图1a和图1b以平面图和剖面图示意性示出文件；
图1c示意性示出图1a的放大局部；
图2a至图2c示意性示出文件的剖面图；
图3a至图3f以平面图示意性示出文件；
图4示意性示出图3a的放大局部；
图5a至图5c示意性示出文件的剖面图；
图6a至图6d示意性示出文件；
图7a至图7c示意性示出用于制造文件的方法步骤；
图8a至图8c示意性示出用于制造文件的方法步骤；
图9a和图9b示意性示出用于实施该方法的设备。
具体实施方式
图1a和图1b示出文件1，其具有载体基材2和施加到载体基材2表面4上的装饰层3。
文件1尤其是安全文件、如钞票、身份证件、签证或有价证券。
载体基材2优选是纸基材、尤其是单层纸基材。载体基材2也可具有棉纤维、木纤维、纤维素纤维、纺织纤维和/或塑料纤维。载体基材2的层厚度优选在30μm至250μm之间、优选在50μm至100μm之间。载体基材2也可具有添加剂、尤其是安全纤维和/或安全颜料和/或染料和/或水印。图1a和图1b所示的载体基材2是层厚度为80μm的单层纸基材。
如图1b所示，装饰层3被施加到载体基材2的上侧4上。装饰层3可构造成单层或多层的。装饰层3优选具有一个或多个颜色层、一个或多个具有光学可变颜料的层、一个或多个薄膜层系统、一个或多个产生光学可变效果的层、一个或多个具有彩色颜料和/或溶解染料的层和/或一个或多个具有微结构的层。有利的是，在从载体基材2的下侧5观察文件1时，这些层在人眼可见的波长范围内、尤其是在400nm至800nm的波长范围内产生至少一种色彩效果。在此有利的是，微结构选自下述组：
如在图1a和图1b中那样，载体基材2在以黑色表示的区域10中被穿透，从而装饰层3在区域10中对于文件1的观察者9从载体基材2的下侧5可见。在此借助激光器穿透载体基材2。
术语“上侧4”和/或“下侧5”在此尤其是用于区分载体基材2的表面并且尤其是构成参照系。但代替这些术语也可使用术语“第一侧面”和“第二侧面”。
术语“区域”在此理解为一个层或片在垂直于由载体基材2形成的平面观察时其所占据的限定面积。因此，例如载体基材2具有多个区域10，在此每个区域10在垂直于由载体基材2形成的平面观察时分别占据一个限定面积。
术语“穿透一个层”在此理解为尤其是借助激光切割和/或激光烧蚀完全去除一个层。例如如果一个层在区域10中被穿透，则相应层在该区域10中被完全去除。在此优选通过激光切割和/或激光烧蚀进行穿透，使得被穿透的层在相应区域10中无残留物地被去除和/或烧蚀和/或燃烧和/或蒸发。因此，例如在图1a和图1b中载体基材2在区域10中尤其是借助激光切割和/或激光烧蚀完全被去除，从而载体基材2在区域10中无残留物地被去除。
术语“可见”在此理解为在用肉眼从载体基材2的下侧5观察文件1时观察者9可以看到装饰层3。
如图1a中的虚线所示，装饰层3仅区域地施加在载体基材2的上侧4上。图1a中的示例示出装饰层3的条带形式，替代或附加地其它形式、如贴片形式也是可能的。此外，在垂直于由载体基材2形成的平面观察时，装饰层3完全覆盖区域10。由此确保在所有被穿透的区域10中装饰层3或由装饰层产生的光学效果从载体基材2的下侧5对于观察者9都可见。
如图1a所示，区域10设计成线形。但区域10也可设计为图形主题、字母数字、点状和/或机器可读编码。图案例如可以是图形设计的轮廓、具象表示、图像、主题、符号、徽标、肖像、字母数字字符、文本和类似物。
图1c示意性示出图1a的放大局部40。如图1c所示，在载体基材2被穿透的区域10中可见装饰层3。此外，如图1c所示，区域10还具有线宽50。优选地，在垂直于由载体基材2形成的平面观察时，线宽50最大为2mm、优选最大为1mm。但适宜的是，在垂直于由载体基材2形成的平面观察时至少这样宽地选择区域10的线宽50，使得在从载体基材2的下侧5观察文件1时可用肉眼看到区域10中的装饰层3。因此，线宽50优选至少为20μm、优选至少为50μm、进一步优选至少为100μm、尤其是优选至少为200μm。图1c所示的线宽为200μm。但根据区域10的设计，关于区域线宽的上述尺寸说明也可涉及区域10的宽度和/或直径。因此，当所述区域设计为圆时，其直径在最小20μm、优选最小50μm、进一步优选最小100μm、尤其是优选至少200μm和最大2mm、优选最大1mm之间。
如图1c所示，区域10中的对于观察者9光学可感知的效果通过装饰层确定和/或预定，因为在从载体基材2的下侧5观察文件1时载体基材2仅在区域10中被穿透。因此，装饰层3仅在这些被穿透的区域10中对于观察者9可见。装饰层3因此通过其设计在被穿透的区域10中确定从载体基材2的下侧5对于观察者可见的光学效果。
图2a至图2c示意性示出文件1的剖面图。
图2a所示的文件1包括载体基材2和施加在载体基材2上侧4上的装饰层3。
图2a所示的载体基材2构造为多层载体基材2并且包括层6、7。图2a所示的载体基材2是包括两个纸层6和一个塑料层7的多层混合基材。塑料层7优选是由聚酰胺制成的塑料层。载体基材2的层厚度优选在30μm至250μm之间、优选在50μm至100μm之间。
如图2a所示，纸层6和塑料层7都在区域10中被穿透，从而载体基材在区域10中这样被完全穿透，使得在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见。尤其是因为外侧的纸层6是无光泽的并且因而是基本上不透光的，因此需要完全穿透载体基材2，以便在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时使装饰层3对于观察者可见。
关于区域10以及装饰层3的设计，在此参考上述说明。
图2b中所示的文件1包括载体基材2和施加在载体基材2上侧4上的装饰层3。
图2b所示的载体基材2构造为多层载体基材2并且包括层6、7。图2b所示的载体基材2是包括一个纸层6和两个塑料层7的多层载体基材2。优选塑料层7在此具有聚酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(＝pet)。此外，塑料层7中的至少一个可以是透明的。图2b所示的塑料层7是透明的塑料层。
术语“透明”在此理解为材料的特性，其允许人眼可见的波长范围、尤其是380nm和780nm之间的波长范围的光通过。
如图2b所示，纸层6和设置在载体基材2下侧5上的塑料层7在区域10中被穿透。由于塑料层7设计成透明的，尤其是由于在区域10中未被穿透并且设置在载体基材2上侧上的塑料层7是透明的，在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见。因此，如图2b所示，载体基材2未被完全穿透，但在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中仍然可见。
关于区域10以及装饰层3的设计，在此参考上述说明。
图2c所示的文件1包括载体基材2和施加到载体基材2上侧4的装饰层3。
图2c所示的载体基材2构造为多层载体基材2并且包括层7、8。图2c所示的载体基材2是包括一个透明塑料层和一个不透明层8的多层载体基材2。不透明层8优选是不透明的漆层和/或印刷的颜色层。透明塑料层7优选是聚合物层。
如图2c所示，不透明层8在区域10中被穿透。由于塑料层7设计成透明的，因此在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见。因此，如图2c所示，载体基材2未被完全穿透，但在从文件1的下侧5观察时装饰层3在区域10中仍然可见。如图2c所示，至少载体基材2的层8在区域10中被穿透。因此不需要穿透透明的塑料层7，以便在从多层载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中仍然可见。
关于区域10以及装饰层3的设计，在此参考上述说明。
图3a至图3f以从载体基材2下侧看的平面图示意性示出文件1的其它实施变型，它们分别包括载体基材2以及施加到载体基材2上侧上的装饰层。
如图3a至图3f中通过虚线所示，装饰层仅区域地施加到载体基材2的上侧上，在垂直于由载体基材2形成的平面观察时装饰层完全覆盖区域10、11和/或12。关于装饰层的进一步设计，在此参考上述说明。关于载体基材2的设计，在此也参考上述说明。
如图3a所示，载体基材2在区域10中被这样穿透，使得装饰层在文件1的区域10中从载体基材2的下侧可见。
如图3a所示，区域10在此优选设计成线形。每个区域10还进一步构成图案。图案例如可以是图形设计的轮廓、具象表示、图像、主题、符号、徽标、肖像、字母数字字符、文本和类似物。
此外，如图3a所示，载体基材2在区域12中具有凹口。优选借助冲压和/或借助激光器切出区域12。如图3a所示，区域12设计成矩形。但区域12也可设计成椭圆形、圆形或图案状。如图3a示意性所示，区域12与区域10相比占据明显更大的面积。优选区域12的面积是区域10的至少4倍、优选至少8倍、进一步优选至少10倍。在制造文件1期间优选在穿透区域10之前形成区域12。在从载体基材2的下侧观察文件1时装饰层3在区域12中可见。在此区域10也可与区域12连接。
如图3b所示，载体基材2在区域10和11中被这样穿透，使得在从载体基材2的下侧观察文件1时装饰层在区域10和11中可见。
如图3b所示，区域10在此优选设计成线形。区域10还进一步构成图案。区域11在此如图3b所示也设计成线形并且构成表示星形图案的闭合轮廓。区域10和11在此借助激光器穿透并且具有300μm的线宽。由此可通过载体基材2区域10和11中的精细穿透部这样露出装饰层下侧上的粗略预构造的特征、如彩色表面或具有光学可变效果的表面，使得它们在从载体基材2的下侧5观察文件1时可见。
如图3b所示，载体基材2在区域10和区域11中这样被穿透，使得在从载体基材的下侧5观察文件1时装饰层在区域10和11中可见，在此区域11具有与区域10不同的图案。因此，在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层既定义在区域10中又定义在区域11中对于观察者可感知的光学效果、尤其是光学可变效果。
图3c中所示的文件1具有区域10和11。区域10相应于图3b的区域11，因此关于区域10的设计参考上述说明。区域11设计成圆形并且具有50μm至500μm的直径。区域11设置成栅格。有利的是，栅格宽度基本上相应于载体基材2的层厚度。但栅格宽度也可在100μm至5000μm之间、优选在500μm至2500μm之间。尤其是两个相邻区域11之间的最小间隔在100μm至5000μm之间、优选在500μm至2500μm之间。载体基材2在区域11中借助激光器在此这样被穿透，使得装饰层在文件1的区域11中从载体基材2的下侧可见。
例如可通过区域11的这种布置以盲文提供人触觉可感知的一个或多个信息、尤其是关于纸币价值的触觉可感知信息或关于文件持有人的触觉可感知信息。
图3d中所示的文件1具有区域10和11。区域11在此设计成线形并且分别形成三角形形状的、区段闭合的轮廓。图3d中的区域11的线宽是250μm。区域10设计成线形并且同样形成圆形形状的、区段闭合的轮廓。图3d中的区域10的线宽为350μm，从而在从载体基材2的下侧观察文件1时装饰层在区域11和区域10中均可见。
术语“区段闭合的轮廓”理解为这样提供穿透部，使得不产生完全封闭的区域10和/或11，而是区域10和11由区段地中断的轮廓限定。为此这样进行穿透，使得以规则和/或不规则的间隔在穿透部中设置中断部，在这些中断部中不去除载体基材，从而区域10和/或11至少通过一个连接部、优选通过多个连接部相连。
在图3e至3d中，载体基材2分别在分别以黑色表示的区域10和11中被完全穿透。但也可如前所述从载体基材2的下侧5方向尤其是仅穿透载体基材2的不透明层，在观察文件1时装饰层从载体基材2的下侧5仍然可见，尤其是因为载体基材2的未穿透层是透明的。如果区域10和11、如图3b中的区域11或图3c中的区域10包围载体基材2的一个区域，则载体基材的该区域不被去除，因为区域10和11的穿透优选在施加装饰层之后进行，从而被区域10和11包围的载体基材2区域粘附到装饰层上并且因此不被去除，即装饰层固定载体基材2的被闭合轮廓包围的区域。因此区域10和11可形成闭合轮廓，且载体基材的被包围区域例如在制造过程中不会掉出。
图3e所示的文件2具有区域10和11。区域11在此设计成线形并且具有500μm的线宽。如图3e所示，区域10形成闭合的圆形轮廓并且还具有不同的线宽，从而形成花朵形状。区域10和11不彼此连接，因此区域10和区域11通过一个区域分开，在该区域中载体基材2未被激光穿透。区域10的线宽在此在500μm和750μm之间变化。线宽的这种变化例如可通过在穿透载体基材2期间改变焦点处的光束直径来实现。有利的是，在此尤其是借助透镜系统改变激光器的焦点。从图3e可以看出，在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层在区域10和11中可见，在此装饰层在区域10和11中——在图3e中通过不同的阴影表示——具有特别是来自rgb颜色空间的其它颜色。因此，装饰层在区域10中具有红色并且在区域11中具有绿色。此外，区域10和11如图3e所示彼此连接。
此外，将区域10和11彼此分开也是有利的。优选这些选择两个区域10和11之间的距离，使得装饰层3上的不同颜色相对于区域10和11的可能的位置公差在该距离之下被覆盖或隐藏。
在图3e中，载体基材2也在阴影显示的区域10和11中分别被完全穿透。但也可如上所述尤其是仅从载体基材2的下侧5方向穿透载体基材2的不透明层，在此在从载体基材2的下侧观察文件1时装饰层仍然可见，尤其是因为载体基材2的未穿透层是透明的。区域10尤其是形成闭合轮廓。然而由于在施加装饰层之后才借助激光器穿透区域10，因此被区域10包围的载体基材2区域通过装饰层固定。为了进一步稳定，可在载体基材2的下侧上、尤其是在施加到上侧的装饰层的区域中施加一个透明塑料层。
图3f示出区域10和11，它们分别被提供为设计成藤蔓状图案的精细穿透部，在此区域10和11分别相连。
图4示意性示出图3a的放大局部40。如图4所示，每个区域10位于一个通过图4中的虚线表示的预定义面区域13内。每个所述区域10——在其中借助激光器穿透载体基材和/或借助激光器优选穿透载体基材的不透明层——在垂直于由载体基材形成的平面观察时优选最多占据相应预定义面区域13面积的25％、优选10％。
术语“预定义”在此理解为预定值或值域或预定形状或几何形状，其尤其是包括100％的面积。因此，在图4中预定义的面区域13通过具有特定表面覆盖率的矩形确定。优选该面区域相应于100％，从而通过区域10中的穿透最多去除该面区域的25％、优选10％。
此外，在垂直于由载体基材形成的平面观察时装饰层也可完全覆盖预定义面区域13。
图5a至图5c示意性示出文件1的剖面图，其包括载体基材2和装饰层3。
图5a中所示的文件1在此包括载体基材2以及装饰层3。载体基材2是层厚度为80μm的单层纸基材。但如上所述载体基材2也可以是多层载体基材。关于这种设计参考上述说明。
图5a中示出的装饰层3包括层20、21和22。装饰层3区域地施加在载体基材2的上侧4上。
层20是薄膜层系统，其产生与视角有关的光学可变效果。为此薄膜层系统优选具有干涉层结构。干涉层结构优选包括反射层、如金属层、吸收层和透明介电间隔层，其对于可见光范围内的波长满足λ/4或λ/2条件。但薄膜层系统也可由一系列高折射率层和低折射率层构成。如图5a所示，层20在此设置在载体基材2的上侧4和层21之间。
λ/2或λ/4条件是指光程差，即入射光的两个或多个相干波的光程差(光程差别)。该光程差对于干涉现象的发生是决定性的。如果相等波长λ和相等振幅的两个波的光程差正好是波长的一半(和/或加上该波长的任何整数倍)，则这两个分波会相互抵消。这种强度减弱被称为相消干涉。如果光程差是波长的整数倍，则两个分波的振幅相加。在此情况下产生相长干涉。在其间的值的情况下产生部分抵消。
层21包括具有至少区域地成形的微结构的复制漆层以及至少区域的反射层。复制漆层例如由热塑性漆制成，在其中通过压印模具(
除了图5a中所示的层20和21之外，装饰层3代替层20和21也可包括其它或另外的层，其尤其是选自如下组：一个或多个颜色层、一个或多个具有光学可变颜料的层、一个或多个薄膜层系统、一个或多个产生光学可变效果的层、一个或多个具有彩色颜料和/或溶解染料的层和/或一个或多个具有微结构的层，尤其是在从载体基材的下侧观察文件时，这些层产生至少一种在人眼可见的波长范围内、尤其是在400nm至800nm的波长范围内的色彩效果。
层22是粘附层。粘附层优选是热胶或冷胶层，其尤其是包括丙烯酸酯、pvc、聚氨酯或聚酯。层22是层厚度为0.1μm至10μm、优选为0.5μm至5μm的热胶层。因此，图5a中所示的装饰层3尤其是热压印膜的转移层。但装饰层也可以是冷压印膜的转移层或者装饰层可以是层压膜。
如图5a所示，在区域10中借助激光器这样穿透载体基材2和装饰层3的层22，使得在从载体基材2的下侧5观察文件1时层20在区域10中可见。因此在此借助激光器不仅穿透载体基材2而且也穿透了层22。此外，如图5a所示，在区域11中借助激光器穿透载体基材2以及层22和20。由此在区域11中从载体基材2的下侧5露出层21，从而在从载体基材2的下侧5观察文件1时层22在区域11中可见。因此，在从载体基材2的下侧5观察图5a的文件1时，层20在区域10中并且层21在区域11中可见。
图5b相应于图5a，不同之处在于图5b中的装饰层还包括一个保护漆层23。保护漆层优选是由pet(＝聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pen(＝聚萘二甲酸乙二醇酯)、pe(＝聚乙烯)、pi(＝聚酰亚胺)、pp(＝聚丙烯)、pc或ptfe(＝聚四氟乙烯)制成的层。有利的是，保护漆层的层厚度在0.5μm至30μm之间、优选在3μm至10μm之间。图5b中所示的保护漆层是层厚度为16μm的pet层。关于图5b中所示的层的其它设计在此参考上述说明。
图5c中所示的文件1包括载体基材2、装饰层3以及透明塑料层7。图5c的装饰层3相应于图5a的装饰层，不同之处在于装饰层3不包括粘附层22，而是直接施加在载体基材2上。如图5c所示，透明塑料层7被施加到载体基材2下侧5上的这样的区域中，在其中装饰层3被施加到载体基材2的上侧4上。如图5c所示，在区域10和11中借助激光器穿透透明塑料层7和载体基材2。此外，在区域11中还进一步穿透层20，使得在从载体基材2的下侧5观察文件1时层21在区域11中可见。关于层的其它设计在此参考上述说明。
图6a至图6d示意性示出文件1。
图6a以在从载体基材2的上侧4观察文件1时的平面图示出文件1。如图6a中所示，文件1具有装饰层3，该装饰层被施加到载体基材2的上侧4上。
图6b以在从载体基材2的下侧5观察文件1时的平面图示出文件1。在区域10中借助激光器这样穿透载体基材2，使得在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见。此外，区域10设置在载体基材的与装饰层3相对置的一侧上，这通过虚线表示。如图6b所示，区域10在此设计成线形并且设置成线形格栅。
图6c示意性示出图6b的放大局部41。如图6c所示，以黑色表示的区域10——在其中借助激光器这样穿透载体基材2，使得在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见——设计成线形并且设置成栅格。有利的是，线形格栅的栅格宽度基本上相应于载体基材2的层厚度。然而线形格栅的栅格宽度也可在30μm至250μm之间、优选在50μm至100μm之间、更优选在70μm至90μm之间。图6b和图6c中所示的线形格栅的栅格宽度为80μm。
图6d示出在从载体基材2的下侧5观察文件1时，图6b和图6c中所示的载体基材2的被穿透区域10的效果。如果大致垂直于由载体基材2形成的平面观察文件1，则在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3在区域10中可见。如果文件1倾斜并且例如在以大于35°、优选大于25°的侧向视角下从载体基材2的下侧5观察文件1，则装饰层3不再可见。因此，装饰层3与侧向视角有关地对于观察者可见。例如如果装饰层3是颜色层，则由此可在从载体基材2的下侧5观察文件1时在区域10中产生与视角有关的变色效果。
图7a至图7c示意性示出用于制造文件1的方法步骤。
如图7a所示，首先提供载体基材2。关于载体基材2的设计在此参考上述说明。在下一步骤中，如图7b所示，将装饰层3施加到载体基材2的上侧上。装饰层3例如是一个具有产生绿色印象的彩色颜料的层。关于装饰层3的其它可能的设计在此参考上述说明。在此优选借助热压印、冷压印或层压来施加装饰层3，即装饰层例如可以是热压印膜的转移层，其借助热压印被施加到载体基材2上，和/或可以是层压膜，其借助热胶被施加到载体基材2上。接着，在下一步骤中借助激光器在区域10中穿透载体基材2。由此，在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3可见。在图7c中，借助激光器完全穿透载体基材2。但也可不完全穿透载体基材2并且在从载体基材2的下侧5观察文件1时装饰层3仍然可见。因此，载体基材例如可包括透明塑料层，其设置在载体基材2的上侧4和装饰层3之间并且因此基于其透明性在从载体基材2的下侧5观察文件1时不影响装饰层3的可见性。在图7c中从载体基材2的下侧5方向穿透载体基材2。
术语“穿透”在此理解为载体基材2的完全去除。在此优选基于激光切割和/或激光烧蚀进行穿透，使得载体基材2在区域10中无残留物地被去除和/或烧蚀和/或燃烧和/或蒸发。为了穿透载体基材2，根据图7c的实施例使用气体激光器、尤其是co2激光器。有利的是，激光功率在此至少是250w、优选至少是300w、进一步优选至少是350w。此外有利的是，激光器的波长在9.35μm和10.25μm之间。借助激光功率为300w且波长为10.6μm的co2激光器穿透图7c中的载体基材2的区域10。
优选激光束在此借助可偏转的镜、尤其是借助激光扫描模块沿着和/或偏转到载体基材的区域10上。
在焦点处激光光束直径在此至少为20μm、优选至少为50μm、特别优选至少为100μm。但也可借助透镜系统这样加宽激光束，使得焦点处的光束直径最大为2mm、优选最大为1mm。图7c中所示的区域10通过焦点处的光束直径为200μm的激光束产生，因此区域10的宽度也大致为200μm。
此外，优选激光器在此以3000mm/s、优选2200mm/s、进一步优选2000mm/s的写入速度运行。激光器还可具有200×200mm、优选150×150mm、进一步优选140×140mm的写入面积。
适宜的是，载体基材2在此以200m/min、优选最大130m/min、进一步优选120m/min、进一步优选60m/min的行进速度被运输。由此确保根据激光器的写入面积、激光器的写入速度和/或激光功率在区域10中穿透或无残留物地去除载体基材2。
图8a至图8c示意性示出用于制造文件1的方法步骤。
如图8a所示，在第一步骤中提供载体基材2。关于载体基材2的设计在此参考上述说明。
在根据图8b的下一步骤中将装饰层3施加到载体基材2上。在此优选借助热压印进行施加。图8b中所示的装饰层在此包括层20、21、22和23。层22是热胶层，其尤其是包括丙烯酸酯、pvc、聚氨酯或聚酯并且装饰层3借助该热胶层固定施加在载体基材2的上侧4上。层20是具有蓝色色调的颜色层。层21也是颜色层，但具有黄色色调。这种颜色层例如可由具有相应彩色颜料和/或溶解染料的层形成。但层20和21例如也可以是分别产生不同光学可变效果的层。因此例如层20和21可具有不同地成形的微结构，它们分别产生一种光学可变效果。层23是保护漆层。关于层23的设计在此参考上述说明。
此外有利的是，将装饰层3施加到载体基材2的上侧4上的步骤还包括下述步骤：-在将装饰层3施加到载体基材2上之前拉伸装饰层3，在此装饰层3的拉伸率在0％至10％之间、优选在0％至5％之间。在此装饰层的拉伸优选通过拉伸转移膜或包括作为转移层的装饰层3的层压膜来进行。通过相应拉伸使位于装饰层3上的主题的主题间隔与位于载体基材2上的安全特征的间隔一致。由此在装饰层3、尤其是位于装饰层3上的主题与区域10和11中的穿透部之间可实现±0.1mm至±2.0mm之间、优选±0.3mm至±1.5mm之间的公差值。
在施加装饰层3之后，如图8c所示，借助激光器在区域10中穿透载体基材2和装饰层3的层22。由此露出蓝色颜色层20，从而在从载体基材2的下侧5观察文件1时在区域10中看到蓝色印象。如果该区域——如上面例如在图3a中所示——设计成线形并且形成图案，则该线形图案对于观察者呈现蓝色。此外，如图8c所示，在区域11中借助激光器穿透载体基材2以及装饰层3的层22和20。由此露出黄色颜色层21，从而在从载体基材2的下侧5观察文件1时在区域10中看到黄色印象。在此区域10和区域11可连接和/或连接区域10和11可至少区域地重叠。由此例如可有针对性从载体基材2的下侧5露出多色主题，这些主题的色度和光学印象通过装饰层3的露出的层20和21来限定。
在此也可借助不同的激光器产生区域10和11。因此使用至少两个激光器，它们优选这样彼此协调，使得可缩短制造过程。
在区域10和11中穿透载体基材2和层22和20之后，该方法还可包括下述步骤：施加一个或多个尤其是透明的塑料层，其尤其是施加到载体基材2的上侧和/或下侧上。由此可进一步改善文件1相对于环境影响的稳定性或坚固性。由此也可在载体基材2的下侧5上封闭被穿透的区域10和11，以防杂质进入。
施加装饰层3的步骤和/或穿透载体基材2以及层22和20的步骤还可包括下述步骤：
-检测载体基材2的安全特征、尤其是水印的位置数据；
-可选地通过算法将检测到的位置数据校正为校正的位置数据；
-尤其是借助激光器基于检测到的位置数据、尤其是基于校正的位置数据在载体基材2中引入控制开口。
图9a和9b示意性示出用于实施该方法的设备19。
图9a示意性示出用于实施该方法的设备19。
设备19在此具有施加装置31a，借助该施加装置将装饰层3施加到载体基材2上。设备19还包括用于穿透载体基材2的至少一个层的激光器以及用于运输载体基材2的运输装置30。因此，例如运输装置可包括供料辊，载体基材2卷绕于其上。作为替代方案，用于运输载体基材2的运输方向也可设计成弧形。
激光器32优选是气体激光器、尤其是co2激光器和/或固体激光器、尤其是nd:yag激光器。有利的是，激光功率至少是250w、优选至少是300w、进一步优选至少是350w。此外有利的是，激光器32的波长在9.35μm和10.25μm之间。例如可使用激光功率为300w且波长为10.6μm的co2激光器。激光器32的写入速度优选为3000mm/s、优选为2200mm/s、进一步优选为2000mm/s。激光器32也可具有200×200mm、优选150×150mm、进一步优选140×140mm的写入面积。
适宜的是，这样设计运输装置30，使得载体基材2以200m/min、优选130m/min、进一步优选120m/min、更进一步优选60m/min的行进速度被运输。
图9b示意性示出用于实施该方法的设备19，该设备包括运输装置30、传感器单元33、计算单元34、印刷单元35和冲压单元36。
首先，通过运输单元30将载体基材2供应到传感器单元33。用于检测一个或多个可见波长范围或整个可见波长范围和/或一个或多个紫外线波长范围或整个紫外线波长范围和/或一个或多个红外线波长范围或整个红外线波长范围内的入射光和/或透射光中的辐射的传感器单元33、尤其是光学传感器单元例如是光电探测器、ccd传感器或cmos相机并且能检测载体基材2的所述至少一个安全特征、尤其是水印和/或印刷特征的位置。检测到的安全特征的位置被传输到计算单元34，该计算单元通过算法从检测到的位置数据确定校正的位置数据。借助未示出的执行机构可将载体基材2的位置调整到校正的位置数据。因此，执行机构可相对于后续单元、尤其是冲压单元36和/或激光器32的位置在平面中校正载体基材2的位置，以产生控制开口。
然后，将载体基材2输送到冲压单元36中，借助该冲压单元在完成位置校正之后可如上所述在载体基材中加工出控制开口和/或与由激光器32产生的穿透部相比大面积的窗口。也可借助激光器加工出控制开口。
然后，将载体基材2输送到施加装置31a，借助该施加装置将装饰层施加到载体基材2上。在此也可借助校正的位置数据来调整载体基材2的位置。随后将载体基材2供应到激光器32，以便穿透载体基材2的至少一个层。关于激光器32的设计在此参考上述说明。
然后，将载体基材2输送给施加装置31b，借助该施加装置将透明塑料层施加到载体基材2的下侧上。由此可如上所述封闭借助激光器32穿透的区域和/或通过冲压单元36加工出的窗口。在此也可借助校正的位置数据来调整载体基材2的位置。
最后，将载体基材2输送给印刷单元35，以便在载体基材2上印刷例如彩色图案和/或字母数字字符。在此也可借助校正的位置数据来调整载体基材2的位置。
之后可设置其它加工单元、例如至少一个另外的印刷单元、至少一个另外的施加装置和/或至少一个气相沉积装置(bedampfungseinrichtung)和/或至少一个润湿单元等，但它们在此未示出。最后，载体基材2也可输送给切割单元，以便将载体基材2分成各个有用部。
附图标记列表
1文件
2载体基材
3装饰层
4上侧
5下侧
6纸层
7塑料层
8不透明层
9观察者
10、11、12、13区域
19设备
20第一层
21第二层
22粘附层
23保护漆层
30运输装置
31a、31b施加装置
32激光器
33传感器单元
34计算单元
35印刷单元
36冲压单元
40、41局部
50线宽
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