本发明涉及显示设备领域，并且尤其涉及以下中的任一种：显示器块、包括该显示器块的拼接式显示设备、用于设定显示器块几何形状的设备、制造显示器块和拼接式显示器的方法、用于设定显示器块的几何形状的方法和便于用于设定的方法的夹具。
背景技术：
：：对于避免视觉假象，调节存在于拼接式显示器中的显示器块之间的接缝是重要的。对于接缝的调节是根据显示器块的对齐的。用于对齐拼接式显示器中的各显示器块的技术和设备在本领域中是已知的。例如，us8,384,616b2“led显示器系统中的隔离对齐和结构强度(isolatingalignmentandstructuralstrengthinleddisplaysystems)”描述了如何使用夹子和插口以高精度对齐相邻的显示器块。这些和类似的块对齐技术假设的是led本身与块本身是恰当对齐的。led被焊接到led板，而led板被紧固到承载板。通常借助于一个或多个参考销来完成led板与承载板的对齐。该(一个或多个)参考销用于参照承载板(例如，其角部)将led板对齐。不幸的是，相对于它们所焊接到的led板，各led的位置存在公差，因此借助led板上的参考销来使led板与承载板完美地对齐并不意味着led本身将会与承载板完美地对齐。因此，即便相邻的led块完美地对齐了，不同的led块(小块)上的led的相对位置也可能在拼接式显示器上变化，由此引入视觉假象。在现有技术中使用的夹子和插口没有解决的另一问题是沿垂直于led板的平面的方向，例如，垂直于显示器的平面的方向的led的位置或“z坐标”。当观察者的凝视方向并不沿着正交于拼接式显示器的平面时，led的z位置从块到块的变化是视觉假象的源头。wo2015189377“用于拼接式显示器的可调节显示器块(adjustabledisplaytilefortiledddisplay)”中描述了led自身在垂直于led板平的面的方向上的对齐。根据wo2015189377的显示器块能够在图1中看到，并且包括显示器板(1)和承载板(3)，它们通过间隔件(7)和定位在间隔件与承载板之间的调节装置(6)紧固在一起。调节装置(6)接合在承载板中的开口(33)中。调节装置用于调节显示器板与承载板之间的距离、例如显示器板(称为led板)上的led(2)顶部与承载板之间的距离。根据wo2015189377，调节装置6定位在承载板的开口33中，并在开口中在垂直于板的方向上移动，直到调节装置6的第一表面接触间隔件7。改变调节装置在开口中的位置，直到调节装置的第一表面(61)与承载板的第一表面(31)之间的距离为标称距离(d0)与led板(1)上的各led(2)的顶部与led板的第二表面(12)的距离、间隔件(7)的长度和承载板(3)的厚度之和的差。换言之，调节装置(6)的第一表面(61)与承载板(3)的第一表面(31)之间的距离等于：d0-(led板的第二表面与各led的顶部之间的距离)-(间隔件的长度)-(承载板的厚度)。标称距离d0是各led2的顶部与第二表面(32)或承载板(3)的背部(后部)之间的期望距离。然后，例如借助螺钉8将调节装置6紧固到间隔件7。对于每个间隔件7、7b……，重复该操作，这些间隔件7、7b……可通过承载板中的开口33、33b……借助调节装置6、6b……和螺钉8、8b……接近。一旦完成，调节装置6就被固定到承载板本身。这可以通过在承载板的开口33中分配胶水9来完成。对面向承载板3中的开口的led板1上的每个间隔件重复该操作。wo2015189377中描述的解决方案允许在垂直于块的方向上相邻的块之间的非平行的对齐，但是它不容易自动化并且它不适合大规模生产。所需要的是用于调节led板上的各led的顶部与参照物、例如承载板的后表面之间的距离的更简单的解决方案。该解决方案还必须易于自动化。现有技术需要进一步改进。技术实现要素：本发明的实施例的目的是提供以下中的任何一种：显示器块、包括该显示器块的拼接式显示设备、用于设定显示器块几何形状的设备、制造显示器块和拼接式显示器的方法、用于设定显示器块的几何形状的方法和便于用于设定的方法的夹具。本发明实施例的优点是该过程可以自动化，例如使用取放机器人。本发明实施例的过程涉及相对简单的水平或垂直平移，并且这些过程可以设置夹具(比如基准(参照物)和板)以控制操作。本发明实施例提供了一种显示器块，其包括显示器板和承载板。承载板可用于附连到框架或支架(例如，连接两个相邻块的承载板的支架)。显示器板和承载板可以通过定位在显示器板和承载板之间的间隔件紧固在一起。间隔件可以是本身形成间隔件的胶水或粘合剂。间隔件可接合在承载板中的开口中。显示器板(1)具有图像形成元件(5)，并且间隔件(4)用于设定图像形成元件(5)的顶部相对于承载板(2)的相对位置。本发明的一个方面实施例中，提供了一种显示器块，其包括显示器板(1)和承载板(2)，显示器板(1)和承载板(2)通过间隔件(4)的中介紧固在一起，其中，间隔件(4)至少位于承载板(2)的开口(3)的任一侧上、承载板(2)和显示器板(1)之间，间隔件(4)用于设定显示器板(1)相对于承载板(2)的相对位置，间隔件(4)包括粘合剂。间隔件位于开口内并在承载板与显示器板之间侧向延伸。使用粘合剂设定尺寸是有用的，因为粘合剂在插入时会自动适应距离的差异。较佳地，间隔件基本上由粘合剂组成。这是有用的，因为这意味着只需注入粘合剂即可。开口(3)具有侧壁(31)，并且间隔件(4)包括柱状或螺栓状部段(41)并占据开口(3)的一部分，且由开口(3)的侧壁(31)侧向界定。这表明粘合剂填满了可用空间，不需要额外的步骤或材料。显示器板(1)可具有图像形成元件(5)，并且间隔件(4)用于设定图像形成元件(5)的顶部相对于承载板(2)的相对位置。间隔件(4)延伸穿过并填充开口(3)的横截面。承载板(2)具有第一主表面(21)和远离显示器板(1)的第二主表面(22)，并且承载板(2)中的开口(3)的侧壁(31)垂直于承载板(2)的第二主表面(22)。承载板可适于连接到框架或支架。粘合剂设定显示器板(1)相对于承载板(3)的相对位置。使用粘合剂将承载板与显示器板隔开并将承载板固定到显示器板意味着粘合剂与偏移板结合使用可以吸收显示器板的变化的厚度。尽管有这样的变化，偏移板设定了与各显示器板之间的、平面外的z方向的差异相关的距离。在本发明的实施例中，z方向上的这种差异可以保持在像素间距的3％以下，例如，对于像素间距为24微米的、诸如oled或led板之类的显示器板，其小于24微米。在另一方面中，本发明提供了一种包括上述显示器块的显示器。该显示器可以是平面的或曲面的。本发明的实施例提供了一种将承载板(2)固定到具有图像形成元件(5)的一个或多个显示器板(1)的方法，对于每个显示器板，该承载板(2)具有至少一个开口(3)，该方法包括：将各显示器板(1)彼此相邻(并排)定位在第一参考板(8)上，放置偏移框架(9)使其围绕显示器板(1)；将一个或多个承载板(2)定位在显示器板(1)上方，承载板(2)具有第一主表面(21)和远离显示器板(1)的第二主表面(22)，其中，偏移框架(9)确定了与承载板(2)的第一主表面(21)距包含图像形成元件(5)的顶部的平面的距离，或者偏移框架(9)确定了在承载板(1)的第二表面(22)与包含图像形成元件(5)的顶部的平面之间的距离(d0)，通过承载板(2)中的一个或多个开口(3)将粘合剂(90)施加在离散的点上，以将承载板(2)与显示器板(1)之间的粘合剂定位在承载板(2)中的一个或多个开口(3)的任一侧上。在该方法中，粘合剂可以以通过承载板(2)中的一个或多个开口(3)注入或分配的粘合剂的团块(93)来施加。显示器板(1)、承载板(2)、第一参考板(8)和偏移框架(9)较佳地在粘合剂凝固或固化期间保持就位。开口(3)具有侧壁(31)，并且凝固的粘合剂包括柱状或螺栓状部段(41)并占据开口(3)的一部分并由开口(3)的侧壁(31)侧向界定。显示器板(1)较佳地具有图像形成元件(5)，并且凝固的粘合剂设定图像形成元件(5)的顶部相对于承载板(2)的相对位置。粘合剂较佳地延伸穿过并填充开口(3)的横截面。承载板(2)可具有第一主表面(21)和远离显示器板(1)的第二主表面(22)，并且承载板(2)中的开口(3)的侧壁(31)垂直于承载板(2)的第二主表面(22)。实施例提供了一种拼接式显示设备，其包括固定到框架的、多个如上所述的显示器块。本发明的实施例提供了一种设定显示器块上的led板(1)的第一表面上的led(2)的顶部与显示器块的承载板(3)的后表面(32)之间距离的方法，该方法包括以下步骤：-将led(2)的顶部定位在第一参考平面(101)中的led板(1)上，-将承载板中的开口(33、33b……)与分布在led板(1)上的间隔件(7、7b……)对齐，-将承载板(3)的第二表面定位在第二参考平面(104)中，承载板的第一表面(11)面对led板(1)的第二表面；第一和第二参考平面平行并且第一和第二参考平面之间的距离等于标称距离(d0)，-通过承载板(2)中的一个或多个开口(3)将粘合剂施加在开口(33、33b)中，以将承载板(2)与显示器板(1)之间的粘合剂定位在承载板(2)的一个或多个开口(3)的任一侧上。粘合剂可以以通过承载板(2)中的一个或多个开口(3)注入或分配的粘合剂的团块(93)施加。开口(3)具有侧壁(31)，粘合剂在凝固时包括柱状或螺栓状部段(41)并占据开口(3)的一部分，且由开口(3)的侧壁(31)侧向界定。显示器板(1)可以具有图像形成元件(5)，并且粘合剂在凝固时设定图像形成元件(5)的顶部相对于承载板(2)的相对位置。粘合剂较佳地延伸穿过并填充开口(3)的横截面。承载板(2)较佳地具有第一主表面(21)和远离显示器板(1)的第二主表面(22)，并且承载板(2)中的开口(3)的侧壁(31)垂直于承载板(2)的第二主表面(22)。本发明的优点在于，在具有诸如显示器板或oled板的图像形成元件的板上设定诸如led或oled的离散固态图像形成元件相对于承载板的相对位置将改善拼接式显示器中块的对齐。另一个优点是块之间的接缝可以尽可能规则，从而避免引入错位及其相关的视觉假像。无需根据诸如led之类的图像形成元件与led板之间的距离或oled与oled板之间的距离来加工特定于具有诸如led之类的图像形成元件的板或oled板的部件，即可实现这些优点中的每个或两者。使用粘合剂将承载板与显示器板隔开并将承载板固定到显示器板意味着粘合剂与偏移板结合使用可以吸收显示器板的变化的厚度。尽管有这样的变化，偏移板设定了与显示器板之间、沿平面外z方向的差异相关的距离。在本发明的实施例中，z方向上的这种差异可以保持在像素间距的3％以下，例如，对于像素间距为24微米的诸如oled板或led板之类的显示器板，其小于24微米。本发明的实施例适用于平面或曲面显示器。所描述的过程对于平面和曲面显示器都可以是相同的。通过这种方法产生的曲面显示器将是半分段的，这意味着各显示器元件之间的过渡将是平坦的，因为它们部分地被支承在显示器元件的边缘处。对于曲面显示器，显示器元件的中心部分是弯曲(弯折)的，但仅在元件自身以平坦状态连结之后才弯曲。曲面显示器的主干包括安装到第二结构上的多个条带(例如，连结到显示器元件)，第二结构本身能够弯曲，但不一定弯曲。其它形状的显示器也包括在本发明的范围内，因为它们可以由显示器元件构成，这些元件在元件自身以平坦状态结合之后可以变形或弯曲。附图说明图1示出了本领域已知的用于调节显示器块的几何形状的解决方案。图2示出了根据本发明的一实施例显示器块和承载板是如何紧固的。图3示出了根据本发明的一实施例的承载板的示例的俯视图。图4示出了带有led板和偏移框架的参考板的俯视图。图5示出了带有led板和偏移框架的参考板的横截面。图6示出了带有led板和替代的偏移框架的参考框架的俯视图。图7是示出偏移框架如何确定led元件的顶部和承载板的第一表面之间的距离的横截面。图8是示出偏移框架如何确定led元件的顶部和承载板的第二表面之间的距离的横截面。图9是示出粘合剂如何分配在led板和它所紧固到的承载板之间的横截面。图10a、10b和10c示出了根据本发明的一实施例组装的led板和承载板可以如何被拆卸以供例如维护。图11示出了根据本发明的一实施例的螺柱。图12示出了根据本发明的一实施例的拼接式显示器的支承结构。图13示出了其中led被根据本发明的一实施例的漫射器和/或微透镜网络覆盖的示例。图14和15示出了本发明的替代实施例的螺柱。图16示出了根据本发明的一实施例的形成曲面显示器的方法。首字母缩略词和定义圆柱体：圆柱体可以是实心的或空心的。如在本发明中使用的，螺柱(见下文)具有为实心圆柱体的部分。螺柱：螺柱在机械工程中通常定义为从一表面突出的大头的钉状物或其它突出物，特别地或者是两端处带螺纹而中心部分不带螺纹的无头螺栓。在本专利申请中，螺柱将用于完全无螺纹的、圆柱形的机械元件，其可以整体带螺纹、部分地带螺纹或根本不带螺纹。该机械元件可以有头部或是无头的。图11给出了用于本发明的任何实施例中的螺柱的示例。螺柱4具有由承载板2中的开口3的侧部界定的中心柱41。柱41的基部43不一定是平坦的，但它可以是不规则的，例如柱的材料的收缩会导致与平坦度的偏差。中心柱41到达印刷电路板1的第二表面12，并且取决于柱的材料的性质；它可以在板1的第二表面12和承载板2的第一表面21之间的空间中侧向延伸。在这种情况下，螺柱4具有如图11所示的t形横截面、带有围绕柱的垫片42的t形横截面。触变性：触变粘合剂在正常条件下是固体，但在受压时会随着时间流逝而流动(变得稀薄，粘性降低)，例如通过剪切力，特别是当被挤压通过开口时。粘合剂：也称为胶水、水泥、粘液或糊状物，是应用于两个单独物品的一个表面或两个表面的任何物质，其可将这两个物品连结在一起并防止它们分离。粘合剂通常参照粘合方法进行描述。然后将它们组织成(分成)反应性和非反应性粘合剂。反应性粘合剂固化以硬化。反应性粘合剂可以是(挤)一次或(挤)多次的粘合剂(例如，分开的基质和硬化剂)。粘合剂可以天然存在或合成生产。用于本发明的各实施例的粘合剂较佳能够注射。例如，它们可以是热固性材料或热塑性材料。热固性材料可以更好地适用于提供结构粘合剂。与其它粘合剂系统相比，物理上(机械性上)随时间推移更稳定的材料是较佳的。“图像形成元件”可以是离散的固态光发射器或发送器，比如led或oled或二极管激光器或量子点。或者，例如，它们可以是lcd发射器。“显示器板”是指一个或多个图像形成元件位于其上的板。这些元件被驱动以创建静态或动态(视频)图像。在下文中，显示器板将被称为“led板”。(2)led板，即(输入输出)显示器板：可以将多个led板或oled板彼此相邻定位以形成显示器板。若干显示器板可以拼接在一起以形成更大的拼接式显示器。小led板作为原子元件(小元件)的，即不可分割的，其可以称为“印章(stamp)”。具体实施方式将参考特定实施例并参考某些附图来描述本发明，但是本发明不限于此，而是仅由权利要求限制。所描述的附图仅是示意性的而非限制性的。在附图中，为了说明的目的，一些元件的尺寸可能被夸大并且未按比例绘制。尺寸和相对尺寸不对应于实施本发明的实际缩小量。虽然将针对led显示器进行描述，但本发明也适用于其中在显示器板上的图像形成元件(例如液晶面板)或成组图像形成元件(例如固态光源、led或oled)必须与承载板对齐的显示器块。在下文中，任何对led(发光二极管)的引用都可以用oled(有机发光二极管)或诸如固态光源之类的任何合适的图像形成元件代替。作为示例，下面将参考led显示器对显示器板进行描述，故将显示器板称为led板。然而，显示器板不限于led板，而是包括其它类型的板，比如具有oled发射器的显示器板器(即oled板)以及其它通常的发射性显示器元件或图像形成元件。参照图2，具有诸如led或oled之类的图像形成元件的显示器板将被称为led板1。led板1包括承载例如铜轨迹的导电轨迹的印刷电路板(pcb)或由其组成，导电轨迹将诸如发光二极管5(led或oled)之类的图像形成元件连接到各种电子部件(比如，电流驱动器、电源触点等……)。如图2所示，led板1具有相互平行的第一表面11和第二表面12。第一表面11和第二表面12之间的距离是led板1的厚度th1。诸如led5或oled的图像形成元件安装在led板的第一表面11上。对于安装在同一led板1上的所有led，led5相对于第一表面11的垂直位置的公差是相同的。led可以是表面安装器件或通孔器件。led板1紧固到承载板或主干2。承载板2将是拼接式显示器127的支承结构126和led板之间的机械接口，如图12所示。承载板2具有第一表面21与第二表面22。第一表面21与第二表面22基本上彼此平行。第一表面21和第二表面22之间的距离是承载板2的厚度th2。当组装led板1和承载板2时，第一表面21(即，承载板2的前部或前表面)将最靠近led板1。当将led板1及其相关的承载板2紧固到支承结构126时，第二表面22(即，承载板2的后部或后表面)将最靠近支承结构126。承载板2具有从第一表面21延伸到第二表面22的至少一个开口3。开口3具有侧壁31，侧壁31较佳地垂直于承载板2的第一表面21和第二表面22。侧壁31与第一表面21和第二表面的相交部为曲线c1。c1较佳地为圆形，但其它曲线(包括但不限于正方形、椭圆形……)也是可能的。led板1的第二表面12和承载板2的第一表面21之间可以通过开口3注入或分配粘合剂。当固化时，粘合剂形成螺柱4。如图2和图11所示，螺柱4通常具有柱状或螺栓状部段41。柱占据开口3并由开口3的侧壁侧向界定。当分配时，粘合剂也将侧向散布在led板的第二表面12和承载板的第一表面21之间。led板的第二表面12和承载板的第一表面21之间的侧向膨胀可以通过例如使用触变粘合剂来限制。垫片42的侧向膨胀也可以通过选择足够粘稠的粘合剂(以使其不会移动很远)，和/或通过选择在由例如粘合剂无法润湿的涂料的涂层材料标记的指定位置处的、无法润湿表面12和21的粘合剂来限制。指定的位置可以是例如围绕表面12的应该保留粘合剂的区域的一圈油漆。用于螺柱4的粘合剂的一个示例是环氧树脂。环氧树脂是热固性材料，其在固化之后完全交联。这使得该材料随时间推移在物理上(机械上)比其它粘合剂系统更稳定。环氧树脂是粘结剂材料，其用于生产构成pcb的预浸材料层。本质上，环氧树脂螺柱一旦安装并硬化，就是pcb的延伸部，与其对应物完美配合。环氧树脂粘合剂的典型操作温度比环境温度高20℃(例如，环境温度在-30至50℃区间内)。第二表面12与第一表面21之间的典型距离2为0.1mm至0.6mm。例如，使用3mtm苏格兰-韦尔德tm(scotch-weldtm)环氧树脂粘合剂dp110成功制造了螺柱。也可uv固化的环氧树脂可能更便于批量生产。如果收缩是个问题(即，当第一表面21和第二表面12之间的距离很小时可能会出现这种情况)，则可以使用具有额外填充材料的环氧树脂来减轻收缩。在本发明的一些实施例中，可以不存在柱41。当利用一直延伸到承载板2的第一表面21的针来注入粘合剂时，可能是这种情况。如果正好分配足够的材料并且仅在开口3的侧壁上保留粘合剂的轨迹，也可能是这种情况。然而，柱41可以提供优点。首先，它将增加与承载板的接触面积，这可能是有利的(因为粘附力会随着胶水接触的表面面积而增加)。当更换模块时，柱还可以帮助分散胶水剥离动作期间的力。柱还简化了分配粘合剂的过程。实际上，如果仅垫片42被认为是有用的，则可以认为柱是由过量分配的粘合剂或胶水形成的。所需的粘合剂或胶水量是根据led板和承载板之间间距的，这对于每个连接点都不同。由于存在缓冲器(即，如由柱42提供的)，所分配的粘合剂或胶水的量也不太重要(即，如果分配的胶水多于形成垫片42所需的量，它将简单地填充开口3并形成螺柱4的柱状部段43)。led板1和承载板2之间的螺柱4的垫片42的厚度将自动匹配led板和承载板之间的距离“e”而无需调节或监控。当若干相邻的led板需要缝(拼接)在一起并紧固到同一个承载板2上时，较佳地，相邻led板的led5的顶部或末端在同一平面上，这样同一个块上的各led应该基本在同一平面中。这可以通过使用现在将描述的偏移框架和参考板来实现。在本发明的其它实施例中，应该在同一平面中的不是led的顶部而是led光在其中被重定向的层：该层可以包括光学元件，例如，光散射层或微透镜层。图3示出了承载板2的俯视图，n个led板将紧固到该承载板2。作为示例，将描述n＝4的实施例。对于每个led板，承载板2具有至少一个开口，如开口3a。在图3的示例中，对于led板的每个标称位置有5个开口(3a、3b、3c、3d、3e)。led板的标称位置由占有面积fp(fp1、fp2、fp3和fp4)表示。开口3不与led块之间的接缝成直线(对齐)。led块(1a、1b、1c和1d)在第一参考板8上彼此相邻定位，如图4的俯视图和图5的横截面(沿方向cs)所示。led块使它们的诸如led或oled之类的光源5面向参考板8并接触它。偏移框架9围绕led块。偏移框架可以是“完全围绕的”，如图4所示，或者它可以由两个或多个部件组成，如图6所示。然后将承载板2定位在led板1上方。在图7的示例中，偏移框架9确定了承载板的第一表面21与包含led的顶部(例如，led板1b和1c)的平面或led的顶部上方的层之间的距离d0。在图8的示例中，偏移板9确定承载板的第二表面22与包含led的顶部的平面(例如led板1b和1c)之间的距离d0。可以使用附加的框架元件89与参考板8的表面81接触以将承载板2保持就位。然后通过分配或注射通过载体板2中的孔3而将粘合剂90施加在离散的点上。当例如通过固化使这些点凝固或硬化时，粘合剂90形成粘合剂“柱”(93、94、95)。这在图9中示出。可以例如以任何适当的方式分配粘合剂90。在图9中，分配器件由注射器92及其针表示。通过承载板2中的一个孔3来注入或分配粘合剂90的团块93。当粘合剂90固化时，可能存在收缩。因此，所有部件在固化期间都保持就位。例如，承载板(2)、参考板(8)、偏移框架(9)和显示器板在粘合剂凝固或固化期间保持就位。这防止了部件由于粘合剂90的收缩而引起的移动或变形。粘合剂螺柱(93、94、95)的顶表面和侧部是敞开的，这允许粘合剂93下沉并释放应力。处于其最终位置中的粘合剂93随时可接触，使得能够维修或更换led板1。这可以通过简单地推动粘合剂螺柱的后侧来完成。这在图10a、10b和10c中进行了说明。图10a示出了粘附到承载板102和led板101的粘合剂螺柱1093的放大图。将工具104引入孔103中，该孔曾用于注入形成螺柱1093的粘合剂。使用粘合剂将承载板与显示器板隔开并将承载板固定到显示器板意味着粘合剂与偏移板结合使用可以吸收显示器板的变化的厚度。尽管有这样的变化，偏移板设定了与显示器板之间沿平面外z方向的差异相关的距离。在本发明的实施例中，z方向上的这种差异可以保持在像素间距的3％以下，例如，对于像素间距为24微米的诸如oled班或led板之类的显示器板，其小于24微米。图10b示出了如何能使用例如螺丝刀104的简单工具来在粘合剂螺柱1093上施加力。随着将螺柱1093从承载板102干净地剥离，看到了螺柱1093。图10c示出了在粘合剂螺柱1093上施加了足够的力的结果：螺柱现在仅粘合到led板101而不再粘合到承载板102。如上所述，在本发明的一些实施例中，应该在同一平面中的不是led的顶部而是led光在其中被重定向的层的顶部。该层可以是例如光散射层、微透镜层、偏振层或两层或更多此类层的组合。在那种情况下，如图13所示，用于对齐的是层130的顶部。层130可以是诸如玻璃板之类的透明板，或具有光学功能的板，比如光散射层、微透镜层、偏振层或两层或更多此类层的组合。这些层可用于隐藏“z”方向上、即显示器平面外的方向上的各显示器板之间的任何差异。图14和15示出了螺柱的替代实施例。圆柱体145涂覆有胶水144并插入到主干或承载板142中的开口143中。圆柱体被推入开口中直到它到达显示器板141c。在胶水凝固硬化或固化后，将显示器板紧固到承载板。图15示出了圆柱体145的示例。圆柱体145可以是中空的(例如，用于当led板必须按照图10a、10b和10c所示进行拆卸时插入工具)。圆柱体145可以在最靠近led板141c的端部处渐缩：末端146可以确定圆柱体145的其余部分与led板141之间的最小距离，从而允许控制将led板紧固到承载板的胶水层的厚度。本发明的实施例适用于平面(平坦的)显示器或曲面显示器(见图16)。如上所述的过程可以相同地用于平面显示器或曲面显示器。参考图16，可以通过根据本发明的实施例的方法制造曲面显示器。显示器可以是半分段的，这意味着显示器元件之间的过渡将是平坦的，因为它们部分地被支承在显示器元件的边缘处。对于根据本发明实施例的曲面显示器，显示器元件的中心部分是弯折的，但仅在元件自身以平坦状态连结之后才弯曲。曲面显示器的主干包括安装到第二结构上的多个条带(例如，连结到显示器元件)，第二结构本身能够弯曲，但不一定弯曲。其它形状的显示器也包括在本发明的范围内，因为它们可以由显示器元件构成，这些元件在元件自身以平坦状态连结之后可以变形或弯折，然后固定在一起。本发明的各实施例的优点是该过程可以自动化，例如使用取放机器人。本发明的实施例的过程涉及相对简单的水平或垂直平移，并且这些过程可以配备夹具(比如，基准和板)以控制操作。在本发明的实施例中，还使用粘合剂将承载板与显示器板间隔开并将承载板固定到显示器板且使用参考板和偏移板，这意味着可以补偿显示器板的变化的厚度。尽管有这样的变化，偏移板设定了与显示器板之间的、沿平面外z方向的差异相关的距离。在本发明的实施例中，z方向上的这种差异可以保持在像素间距的3％以下，例如，对于像素间距为24微米的诸如oled或led板之类的显示器板，小于24微米。当前第1页12当前第1页12