一种模块化弧形灯箱的构成方法与流程

本发明涉及灯箱领域，具体涉及一种模块化弧形灯箱的构成方法。

背景技术：

众所周知，灯箱的应用及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域等，其中广告传播领域的应有最为广泛。

目前，广告灯箱结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品。常用于小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等。但是，导光板的两侧或四周设置的光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定,因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，因此，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等。但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱。户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、led显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大面积灯箱、大型动感灯箱和大面积背光源显示设备等，以满足市场需求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种结构简单、发光均匀、便于安装和维护保养、满足于户外应用的模块化弧形灯箱的构成方法。

本发明为解决现有技术缺陷的一种模块化弧形灯箱的构成方法，首先由兼着面罩和灯条安装的长条形支撑壳体、安装在该支撑壳体前侧的面罩和安装在该支撑壳体后侧的灯条组成一种长条背光模块；上述支撑壳体是一种由壳体基板、该壳体基板后侧按长度方向的设置若干列均匀排列的壳体后侧的灯槽、壳体基板后侧的固定卡槽和壳体基板两边边沿部带卡位的壳体上的连接凸块以及壳体基板上按长度方向设置的若干条槽口朝前的壳体上的螺钉夹紧槽构成的型材，壳体后侧的灯槽底部设有多个均匀分布的灯孔和间隔多个灯孔之间的灯槽底部的第一敞孔，壳体基板列向中轴线上设有一个或多个的壳体上的敞孔；上述面罩是一种由面板、该面板两侧向后凸起的面罩侧板和该面罩侧板后侧部的面罩上的卡合装置一体构成的截面如u形的型材，该面罩上的卡合装置与壳体上的连接凸块卡合连接；上述灯条前侧对应灯孔设有光源、对应灯槽底部的第一敞孔设有灯条上的接线端，该灯条安装在壳体后侧的灯槽中，使得光源置于灯孔中，所有灯条上的接线端相互电连接后从壳体上的敞孔引出。然后将多支长条背光模块按纵向或横向相互拼接，经由固定卡槽与支撑架螺栓固定，该长条背光模块与电源供电连接，从而构成模块化弧形灯箱。从上述模块化弧形灯箱的构成方法可知，灯条前侧设有均匀分布的光源，该灯条安装在壳体后侧的灯槽中，与面罩的面板保持一定的距离，从而，利用光源本身的散光角度，在面罩获得散射的光斑，只要光源的亮度一致，就能在面罩上呈现均匀的面光；由于面罩由面板和该面板两侧向后凸起的面罩侧板以及该面罩侧板后侧部的面罩侧板后侧的卡位一体构成，因此，长条背光模块两侧无遮挡物，长条背光模块相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑，可通过上述长条背光模块拼接成各种规格的模块化灯箱；由于长条背光模块宽度尺寸较小，还可通过上述长条背光模块拼接成弧形发光面的模块化灯箱；按照上述方法拼接构成的模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

根据以上所述的固定卡槽，该固定卡槽包含两条相互平行、按长度方向设在支撑条基板后侧，两条固定卡槽分别设在靠近两边边沿部的壳体后侧的灯槽之间；该固定卡槽是一种带卡位的卡槽，它由两条保持一定距离、相互平行、向后挑出的卡槽槽臂和设在该卡槽槽臂后侧的槽口部按镜像向内侧方向相对凸起的槽口部的卡位以及设在卡槽槽臂内侧部与基板之间的卡槽内侧的台级构成。

进一步地，壳体基板后侧的两边边沿部是一种平直且有一定宽度的基板后侧的台级，使得壳体基板两侧与面罩侧板后侧的延伸部形成两条灌胶槽，且在该灌胶槽中灌注防护胶，以防止雨水从长条背光模块两侧部的长条支撑壳体与面罩之间进入。

进一步地，在壳体基板上设有若干条截面成圆形的壳体上的圆槽，该壳体上的圆槽设在螺钉夹紧槽的底部。

进一步地，灯条安装在该壳体后侧的灯槽中之后，在壳体后侧的灯槽中灌注防护胶，从而对灯条实施防护。

进一步地，壳体后侧的灯槽底部还设有灯槽底部的第二敞孔，该灯槽底部的第二敞孔按间隔一个或多个灯孔设置；从而，将灯条中除光源以外的电子元件置于该灯槽底部的第二敞孔中。这样，光源和灯条上的接线端以及除光源以外的电子元件都焊接在同一面，因此，灯条的电路板可单面铝基板，从而降低制造成本。

进一步地，本发明所述的支撑壳体还包括设在壳体后侧的灯槽底部的若干个膨胀柱；灯条前侧对应膨胀柱设有灯条上的圆孔，该灯条上的圆孔套在膨胀柱上。这样，不仅便于灯条的装配，还确保了灯条的安装强度。

进一步地，本发明所述的长条背光模块还包括固定安装在壳体上的敞孔中的总线连接器；该总线连接器的前侧接线端与灯条上的接线端电连接，该总线连接器的后侧与总线电连接，从而便于安装和维护保养。

进一步地，长条背光模块还包括前置电路，该前置电路包含前置电路上的电接入端和对应灯槽底部的第一敞孔设置的前置电路上的电连接器以及对应壳体上的螺钉夹紧槽设置的前置电路上的螺钉孔，该前置电路横向安装在壳体基板前侧，前置电路上的电连接器置于灯槽底部的第一敞孔中，前置电路上的螺钉孔与壳体上的螺钉夹紧槽经由螺钉固定，前置电路上的电接入端与总线连接器的前侧接线端电连接。

进一步地，灯条上的接线端为焊接在灯条前侧的灯条上的电连接器，该灯条上的电连接器与前置电路上的电连接器直插连接，从而便于灯条的装配。

本发明模块化弧形灯箱的构成方法的有益效果在于：

一是，灯条安装在壳体后侧的灯槽中，与面罩的面板保持一定的距离，从而，利用光源本身的散光角度，在面罩获得散射的光斑；由于光源按照均匀排列的壳体后侧的灯槽底部均匀分布的灯孔配置，只要光源的亮度一致，就能在面罩上呈现均匀的面光；

二是，面罩为一体构成的截面如u字形的型材，两侧无遮挡物，使得背光模块相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑，从而，可通过该背光模块拼接成大面积模块化弧面灯箱；

三是，长条背光模块宽度尺寸较小，所拼接成的弧形面的切线也较小，使得弧形模块化灯箱外形更加美观；

四是，长条支撑壳体为铝合金型材，从而有交提高灯条的散热效果；

五是，灯条安装在该壳体后侧的灯槽中之后，在壳体后侧的灯槽中灌注防护胶，从而对灯条实施防护，从而满足户外应用；

从上述有益效果可知，按照上述方法拼接构成的模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明模块化弧形灯箱的构成方法的步骤示意图；

图2为本发明所述的长条背光模块的前侧局部剖结构示意图；

图3为本发明所述的长条背光模块的后侧局部剖结构示意图；

图4为本发明如图2中所示的a—a剖面结构示意图；

图5为本发明如图2中所示的b—b剖面结构示意图；

图6为本发明模块化弧形灯箱的前侧透视示意图；

图7为本发明如图6中所示的c—c剖面结构示意图。

附图中的标注说明：1—支撑壳体、11—壳体基板、11a—壳体上的敞孔、11b—基板两侧的台阶、12—壳体后侧的灯槽、12a—灯孔、12b—灯槽底部的第一敞孔、12c—灯槽底部的第二敞孔、13—固定卡槽、13a—卡槽槽臂、13b—槽口部的卡位、13c—卡槽内侧的台级、14—壳体上的连接凸块、15—壳体上的螺钉夹紧槽、16—壳体上的圆槽、17—膨胀柱、10—灌胶槽、2—面罩、21—面板、21a—面板上的散光纹、22—面罩侧板、23—面罩侧板后侧的卡位、3—灯条、31—光源、32—灯条上的接线端、32a—灯条上的电连接器、33—除光源以外的电子元件、4—前置电路、41—前置电路上的电接入端、42—前置电路上的电连接器、43—前置电路上的螺钉孔、5—总线连接器、6—长条背光模块、7—总线、8—电源、9—支撑架。

具体实施方式

下面结合本发明一种模块化弧形灯箱的构成方法实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中所描述的前侧、后侧，以附图说明中所述的前侧、后侧为依据。

本发明模块化弧形灯箱的构成方法的实施例，该方法的步骤请参见附图1。如图2至图5所示，首先由兼着面罩和灯条安装的长条形支撑壳体1、安装在该支撑壳体1前侧的面罩2和安装在该支撑壳体1后侧的灯条3组成一种长条背光模块6。上述支撑壳体1是一种由壳体基板11、该壳体基板11后侧按长度方向的设置若干列均匀排列的壳体后侧的灯槽12、壳体基板11后侧的固定卡槽13和壳体基板11两边边沿部带卡位的壳体上的连接凸块14以及壳体基板11上按长度方向设置的若干条槽口朝前的壳体上的螺钉夹紧槽15构成的型材，为提高散热效果，本发明所述的长条支撑壳体1优选为铝合金型材，且通过挤出工艺制造而成,这样，不仅对灯条3起到散热作用，而且便于制造和加工；壳体基板11上的灯孔12b、灯槽底部的第一敞孔12c等经由冲压加工制成；除上述采用铝合金型材之外，该长条支撑壳体1还可采用塑钢型材或塑胶型材或碳纤维型材等；在壳体后侧的灯槽12底部设有多个均匀分布的灯槽底部的灯孔12a，而且相邻壳体后侧的灯槽12中的灯槽底部的灯孔12a应相互对齐；在壳体后侧的灯槽12底部间隔多个灯槽底部的灯孔12a设有的灯槽底部的第一敞孔12b，该灯槽底部的第一敞孔12b设置数量按壳体后侧的灯槽12中设置的灯条3数量来决定，通常（但不限定）各列壳体后侧的灯槽12中每安装一支灯条3就应当在每列壳体后侧的灯槽12中至少设置一个灯槽底部的第一敞孔12b，而且相邻壳体后侧的灯槽12中的灯槽底部的第一敞孔12b应相互对齐；在壳体基板11列向中轴线上设有一个或多个的壳体上的敞孔11a，该壳体上的敞孔11a最好设在壳体基板11的中间部位，支撑壳体1较短的设置一个壳体上的敞孔11a，支撑壳体1较长的设置两个或更多的壳体上的敞孔11a。上述面罩2是一种由面板21、该面板21两侧向后凸起的面罩侧板22和该面罩侧板22后侧部的面罩上的卡合装置23一体构成的截面如u形的型材，且在面板21后侧面还设有面板上的散光纹21a，该面罩2优选为（但不限于）带散光粒子的高分子材料（如：pc、pmma、ps、pvc、pet、环氧树脂等），且通过挤塑工艺制造而成，该面罩2也可采用透明高分子材料，同样通过挤塑工艺制造而成；将面罩2安装在支撑壳体1前侧，面罩上的卡合装置23与壳体上的连接凸块14卡合连接。上述灯条3包括电路板和灯条3前侧对应灯孔12a设有光源31、对应灯槽底部的第一敞孔12b设有灯条上的接线端32，该灯条3安装在壳体后侧的灯槽12中，光源31置于灯孔12a中，所有灯条上的接线端32相互电连接后从壳体上的敞孔11a引出。然后将多支长条背光模块6按纵向或横向相互拼接，经由固定卡槽13与支撑架9螺栓固定，该长条背光模块6与电源8供电连接，从而构成模块化弧形灯箱。从上述模块化弧形灯箱的构成方法具体实施可知，灯条3前侧设有均匀分布的光源21，灯条3安装在壳体后侧的灯槽12中，其光源31与面板21存在一定的距离，从而，利用光源31本身的散光角度，在面罩2获得散射的光斑，只要光源31的亮度一致，就能在面罩2上呈现均匀的面光；由于面罩2由面板21和该面板21两侧向后凸起的面罩侧板22以及该面罩侧板22后侧部的面罩侧板后侧的卡位23一体构成的截面如u字形的型材，因此，长条背光模块6两侧无遮挡物，长条背光模块6相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑，从而可通过该长条背光模块6拼接成大面积模块化灯箱；当支撑架9为直线形时，组成的模块化灯箱为平面灯箱；当支撑架9为弧形时，组成的模块化灯箱为弧面灯箱；另外，长条背光模块6宽度尺寸较小，该长条背光模块6拼接成的弧形灯箱的切线也较小。因此，按照上述方法拼接构成的模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。

根据上述实施例所述的固定卡槽13，如图3至图5所示，该固定卡槽13包含两条相互平行、按长度方向设在所述支撑条基板11后侧，两条固定卡槽13分别设在靠近两边边沿部的壳体后侧的灯槽12之间；该固定卡槽13是一种带卡位的卡槽，它由两条保持一定距离、相互平行、向后挑出的卡槽槽臂3a和设在该卡槽槽臂13a后侧的槽口部按镜像向内侧方向相对凸起的槽口部的卡位13b以及设在卡槽槽臂13a内侧部与基板11之间的卡槽内侧的台级13c构成，使得螺母或螺栓头从固定卡槽13两端套入后，可在固定卡槽13中滑动，这种固定卡槽13便于调整固定位置。

下面结合本发明模块化弧形灯箱的构成方法的附图说明对上述实施例的进一步改进措施作清楚、完整地描述。

为防止雨水从长条背光模块1两侧部的长条支撑壳体与面罩2之间进入，如图3至图5所示，壳体基板11后侧的两边边沿部是一种平直且有一定宽度的基板后侧的台级11b，使得壳体基板11两侧与面罩侧板22后侧的延伸部形成两条灌胶槽10，且在该灌胶槽10中灌注防护胶。

为防止雨水或灰尘从长条背光模块6的两端进入，通常需要在长条背光模块6两端设置端板（未在附图中标示）。为了便于端板的固定安装，如图2、图4、图5所示，在壳体底板11上设有若干条截面成圆形的壳体上的圆槽16，该壳体上的圆槽16设在螺钉夹紧槽15的底部。这样，可在端板上对应该壳体上的圆槽16设置配合的螺钉孔，经由螺钉固定。

为满足户外应用，如图3至图5，灯条3安装在该壳体后侧的灯槽12a中之后，在壳体后侧的灯槽12a中灌注防护胶，从而对灯条3实施防护。

由于灯条3还包括除光源以外的电子元件33，如图2、图3所示，壳体后侧的灯槽12底部还设有灯槽底部的第二敞孔12c，该灯槽底部的第二敞孔12c按间隔一个或多个灯孔12a设置；从而，将灯条3中除光源以外的电子元件33置于该灯槽底部的第二敞孔12c中；如果光源3为led灯，电压为9至15伏供电时，通常（但不限定）每三个led灯配置一个电阻，因此，每间隔三个led灯应当设置一个灯槽底部的第二敞孔12c；电压为3至6伏供电时，通常（但不限定）每个led灯配置一个电阻，因此，每间隔一个led灯应当设置一个灯槽底部的第二敞孔12c。这种将灯条3中除光源以外的电子元件33置于该灯槽底部的第二敞孔12c中的形式，使得光源31和灯条上的接线端32以及除光源以外的电子元件33都焊接在同一面，因此，灯条3的电路板可单面铝基板，从而降低制造成本。

为了便于灯条3的装配，同时确保灯条的安装牢固度，如图3所示，在壳体后侧的灯槽12底部还设有若干个膨胀柱17，该膨胀柱17按灯条3的设置数量配置，通过（但不限定）每安装一支灯条3设置两个膨胀柱17，且按对应灯条3靠近两端的部位设置，如果灯条3的长度较长时可适当增加膨胀柱17；同时，在灯条3前侧对应膨胀柱17设有灯条上的圆孔34，装配灯条3时，将灯条上的圆孔34套在膨胀柱17上。除附图所示之外，也可在灯条3前侧安装膨胀柱，同样，在壳体后侧的灯槽12底部对应膨胀柱设有灯槽底部的圆孔。

为便于现场安装时的外部接线，如图2、图3所示，长条背光模块6还包括固定安装在壳体上的敞孔11a中的总线连接器5，该总线连接器5可采用圆形电连接器或矩形电连接器，本发明优选为圆形电连接器（也称为航空接插件）；该总线连接器5的前侧接线端与灯条上的接线端32电连接，这种电连接方式可采用（但不限定）电线连接，该总线连接器5的后侧与总线7电连接。这样，不仅连接稳定可靠，而且安装快捷、方便。

为便于装配和维护保养，如图2、图3、图5所示，长条背光模块6还包括前置电路4，该前置电路4包含前置电路上的电接入端41和对应灯槽底部的第一敞孔12b设置的前置电路上的电连接器2以及对应壳体上的螺钉夹紧槽15设置的前置电路上的螺钉孔43，该前置电路横向安装在壳体基板11前侧，前置电路上的电连接器42置于灯槽底部的第一敞孔12b中，前置电路上的螺钉孔43与壳体上的螺钉夹紧槽15经由螺钉固定，前置电路上的电接入端41与总线连接器5的前侧接线端电连接,这种电连接方式可采用（但不限定）电线连接。为配合上述插拔端子2，灯条上的接线端32为焊接在灯条3前侧的灯条上的电连接器32a，该灯条上的电连接器32a与前置电路上的电连接器42直插连接。这样，不仅便于装配，而且便于现场安装和维护保养。

以上通过模块化弧形灯箱的构成方法的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。