一种柔性显示模组及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制备方法。

背景技术：

目前，随着人们对产品多样化的需求，柔性显示模组由于其可变形可弯曲的特性，越来越受到人们的广泛关注。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种柔性显示模组及其制备方法。解决了相关技术中由于段差的存在，而使得保护盖板的尖角部分对背膜造成挤压，使得背膜容易发生褶皱以及柔性显示屏中封装层容易断裂的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种柔性显示模组，包括：背膜以及依次层叠设置于所述背膜之上的柔性显示屏和保护盖板；所述保护盖板的一侧边相对于所述柔性显示屏和所述背膜对具有一弧形延伸部，所述弧形延伸部沿所述背膜一侧延伸，所述弧形延伸部沿所述背膜一侧延伸的一端为自由端，且所述弧形延伸部的弧形凹面朝向与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面设置，且所述弧形延伸部的弧形凹面和与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面之间留有间隙。

可选的，所述弧形延伸部的弧形凹面和与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面之间的间隙中填充有弹性材料；所述弹性材料的弹性模量小于所述背膜的弹性模量。

可选的，所述背膜的弹性模量为3-4gpa，所述弹性材料的弹性模量为40-50kpa。

可选的，所述背膜的材质为pet材质；所述弹性材料为硅胶或者塔菲胶。

可选的，所述弧形延伸部的自由端与所述背膜远离所述柔性显示屏的表面平齐。

可选的，所述柔性显示屏包括柔性衬底以及依次层叠设置于所述柔性衬底上的薄膜晶体管、自发光器件和封装层；所述柔性显示屏通过所述柔性衬底远离所述自发光器件的表面与所述背膜相贴合，通过所述封装层远离所述柔性衬底的表面与所述保护盖板相贴合。

可选的，所述自发光器件为oled发光器件。

另一方面，本发明实施例提供一种如上所述的柔性显示模组的制备方法，包括：制备一侧边具有一弧形延伸部的保护盖板，所述弧形延伸部沿所述保护盖板的下表面的一侧延伸，且所述弧形延伸部沿所述保护盖板的下表面的一侧延伸的一端为自由端；在所述保护盖板的下表面依次贴附柔性显示屏和背膜，使得所述弧形延伸部的弧形凹面朝向与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面设置，并使所述弧形延伸部的弧形凹面和与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面之间留有间隙。

可选的，制备一侧边具有一弧形延伸部的保护盖板，包括：将平板状保护盖板进行热弯、冷却获得所述侧边具有一弧形延伸部的保护盖板。

可选的，所述制备方法还包括：通过点胶工艺，在所述弧形延伸部的弧形凹面和与其同侧的所述柔性显示屏和背膜的侧面之间的间隙中填充弹性材料并固化。

在本发明实施例提供一种柔性显示模组及其制备方法，在需要将该柔性显示模组卷曲在卷轴上时，可以将形成有弧形延伸部的一端作为起始端卷在卷轴上。由于该弧形延伸部的存在，在进行第二圈卷曲过程中，该弧形延伸部垫设在第二圈中的背膜的下方，减小了第二圈和第一圈之间的高度差，从而能够减缓在卷曲过程中形成的段差，同时由于第二圈卷曲过程中背膜与该弧形延伸部的弧形凸起相贴合，能够避免保护盖板的尖角对其上下的背膜产生应力而对背膜和柔性显示屏造成损伤。且由于该弧形延伸部沿背膜一侧延伸的一端为自由端，即该弧形延伸部的自由端与该背膜不接触，同样能够防止该保护盖板对背膜造成损伤。解决了相关技术中由于段差的存在，而使得保护盖板的尖角部分对背膜造成挤压，使得背膜容易发生褶皱以及柔性显示屏中封装层容易断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的俯视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性显示屏的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的剖视示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的剖视示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的一种如图1所示的柔性显示模组卷在卷轴上的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的将如图6所示的柔性显示模组卷在卷轴上的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的再一种柔性显示模组的剖面示意图；

图10为本发明实施例提供的将如图9所示的柔性显示模组卷在卷轴上的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的制备方法的流程示意图；

图12为本发明实施例提供的一种一侧边具有弧形延伸部的保护盖板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的实施例提供一种柔性显示模组，如图1所示，该柔性显示模组包括背膜12以及依次层叠设置于背膜12之上的柔性显示屏11和保护盖板13。

如图2所示，该柔性显示屏11可以划分出显示区域(activearea，aa)a和位于显示区域a周边的周边区s；周边区s用于布线，也可以设置驱动电路(例如栅极驱动电路)。显示区域a设置有多个亚像素p。

该柔性显示模组1可以为手机、平板电脑、画屏等具有显示功能的任何显示模组。

示例的，柔性显示屏11为电致发光显示屏或光致发光显示屏。电致发光显示屏可以为有机电致发光(organiclight-emittingdiode，简称oled)显示屏或量子点电致发光(quantumdotlightemittingdiodes，简称qled)显示屏。光致发光显示屏可以为量子点光致发光显示屏。

如图3所示，该柔性显示屏11包括一由柔性材料制成的柔性衬底111、设置于柔性衬底111上且位于亚像素的区域的像素驱动电路、以及发光器件115。其中，像素驱动电路包括多个晶体管，其中一个晶体管为驱动晶体管112，该驱动晶体管112的漏极1122与发光器件115的阳极1151电连接。

如图3所示，该驱动晶体管112还可以包括依次层叠设置于柔性衬底111上的半导体层1121、栅绝缘层1124、栅极1125、层间绝缘层1126和源极1123，其中源极1123与漏极1122同层设置。

如图3所示，该柔性显示屏11还包括像素界定层116，像素界定层116包括多个开口区，一个发光器件115设置在一个开口区中。

该发光器件115还可以包括发光功能层1152和阴极1153。在一些实施例中，发光功能层1152包括发光层。在另一些实施例中，发光功能层1152除包括发光层外，还包括电子传输层(electiontransportinglayer，简称etl)、电子注入层(electioninjectionlayer，简称eil)、空穴传输层(holetransportinglayer，简称htl)以及空穴注入层(holeinjectionlayer，简称hil)中的一层或多层。

以该柔性显示屏11为电致发光显示屏为例，该发光器件115可以为顶发光型发光器件，在此情况下，阳极1151呈不透明，例如可以为ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)/ag/ito的层叠结构；阴极1153呈透明或半透明，例如阴极1153可以为厚度较薄的金属银。

另外，该柔性显示屏11例如还可以包括设置在薄膜晶体管112和阳极1151之间的钝化层113和平坦层114。

在上述基础上，该柔性显示屏11还包括用于封装发光器件115的封装层117，该封装层117可以为封装薄膜，也可以为封装基板。

如图4所示，该背膜12设置在该柔性显示屏11的柔性衬底111远离发光器件115的一侧，即该背膜12与该柔性显示屏11中的柔性衬底111的背面相贴合。背膜12主要起到防止外部杂质进入和支撑的作用。

为了提高该柔性显示模组1的卷曲性能，可选的，该背膜12由pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或丙烯酸树脂形成。示例的，背膜12的厚度可以为0.08-0.15mm。如该背膜12的厚度可以为0.08mm、0.1mm、0.12mm或者0.15mm等。

可选的，背膜12与该柔性衬底111远离发光器件115的表面直接接触。

为了提高该柔性显示模组的卷曲性能，可选的，该背膜12可以通过较小弹性模量的光学胶(如亚克力、硅胶材质等，弹性模量在30-40kpa)与该柔性衬底111远离发光器件115的表面相贴合。

如图4所示，该保护盖板13设置在该柔性显示屏11远离背膜12的一侧。即在图4中，该保护盖板13与该柔性显示屏11中的封装层117远离柔性衬底111的表面相贴合，主要起到防止杂质进入以及耐跌落、抗冲击保护的作用。为了提高该柔性显示模组11的卷曲性能，并耐跌落，具有抗冲击性能，可选的，该保护盖板13可以为聚酰亚胺薄膜或者超薄玻璃组成的单层结构。

为了提高该柔性显示模组1的卷曲性能，该保护盖板13也可以通过以上所提及的较小弹性模量的光学胶与该柔性显示屏11远离背膜12的表面相贴合。

在上述基础上，如图5所示，可选的，在柔性显示屏11和保护盖板13之间可以设置触控结构14，通过该触控结构14可以实现该柔性显示模组11对触控位置的识别，以提高用户体验。

当然，作为另一种实施例方式，上述的触控结构也可以集成在柔性显示屏11中。即，触控结构设置在柔性显示屏11的柔性衬底111与封装层117之间。示例的，触控结构包括多个触控电极，触控电极与柔性显示屏11中的阴极1153复用。

为了使本发明的柔性显示模组11应用于大尺寸的柔性显示装置，可选的，如图5所示，在柔性显示屏11和保护盖板13之间设置彩色滤光层15和黑矩阵16，在此情况下，上述发光器件115可以发白光。其中，彩色滤光层15可以包括多种颜色的滤光单元。滤光单元与亚像素p一一正对设置；多种颜色的滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色(例如红色、绿色和蓝色)。黑矩阵16用于将任意相邻滤光单元之间隔开。

当然，本发明的柔性显示模组11也可以不设置上述的彩色滤光层，在此情况下，通过各亚像素p中的发光器件115发出三基色光而进行彩色图像显示。

此外，示例的，如图5所示，在保护盖板13远离柔性显示屏11一侧还可以设置偏光层17或相位差板等。

在本发明的实施例中，参见图6，该保护盖板13的一侧边相对于柔性显示屏11和背膜12具有一弧形延伸部14。该弧形延伸部14沿背膜12一侧延伸，且该弧形延伸部14沿背膜12一侧延伸的一端为自由端o，该弧形延伸部14的弧形凹面141朝向与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面设置，且该弧形延伸部14的弧形凹面141和与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面之间留有间隙c。

以该背膜12和柔性显示屏11均为矩形为例，该保护盖板13可以在相对于该背膜12和柔性显示屏11的任意一个侧边的外侧形成该弧形延伸部14。

该弧形延伸部14具有相对的弧形凹面和弧形凸面，在本发明实施例中，如图6所示，由于该弧形延伸部14的弧形凹面141朝向与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面设置，因此，该弧形延伸部14朝向与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面的一面为弧形凹面141，即该弧形延伸部14朝向远离与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面的方向凸起。

相对于将保护盖板13、柔性显示屏11和背膜12以各层边缘对齐的形式进行层叠设置。如图7所示，当将该柔性显示模组1的一侧边作为起始端卷在卷轴上时，由于在起始端各个叠层的边缘均对齐，且各个叠层均具有一定的厚度，因此，在卷曲过程中，在第一圈和第二圈之间会出现如图7所示的段差100。以保护盖板13、柔性显示屏11和背膜12的厚度均为最薄为例，该段差100也有200多微米的高度。

并且，由于保护盖板13的材质(例如为超薄玻璃或聚酰亚胺，弹性模量为6gpa)，相比于背膜(如pet，弹性模量为3-4gpa)12材质较硬，该段差100的存在就使得保护盖板13的尖角对其上下的背膜12分别产生一个背离卷轴的顶力(如图7中箭头a所示方向)和朝向卷轴的推挤力(如图7中箭头b所示方向)，造成柔性显示屏11中的封装层发生断裂，或者背膜12褶皱。

同时，即使为了提高柔性显示模组1的卷曲性能，防止背膜发生褶皱，可以通过减薄背膜12来实现，但是这样会使得背膜12的保护和支撑性能变差，并不能从根本上解决以上问题。

在本发明实施例提供的柔性显示模组中，在需要将该柔性显示模组卷曲在卷轴上时，如图8所示，可以将形成有弧形延伸部14的一端作为起始端卷在卷轴上。由于该弧形延伸部14的存在，在进行第二圈卷曲过程中，该弧形延伸部14垫设在第二圈中的背膜12的下方，减小了第二圈和第一圈之间的高度差，从而能够减缓在卷曲过程中形成的段差100，同时由于第二圈卷曲过程中背膜12与该弧形延伸部14的弧形凸起相贴合，能够避免保护盖板13的尖角对其上下的背膜12产生应力而对背膜12和柔性显示屏11造成损伤。且由于该弧形延伸部14沿背膜12一侧延伸的一端为自由端o，与该背膜12不接触，同样能够防止该保护盖板13对背膜12造成损伤。解决了上述由于段差的存在，而使得保护盖板的尖角部分对背膜造成挤压，使得背膜容易发生褶皱以及柔性显示屏中封装层容易断裂的问题。

本发明的又一实施例中，参见图9，该弧形延伸部14的弧形凹面141和与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面之间的间隙c中填充有弹性材料15；该弹性材料15的弹性模量小于背膜12的弹性模量。

对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变(称为“形变”)，“弹性模量”的一般定义是：单向应力状态下应力除以该方向的应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律)，其比例系数即为弹性模量，单位为n/m^2。

由以上定义可知，弹性模量越大，该弹性材料抵抗弹性形变的能力越大，即越不容易发生变形。

在本发明实施例中，通过在该弧形延伸部14的弧形凹面141和与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面之间的间隙c中填充有弹性材料15，由于该弹性材料15的弹性模量小于背膜12的弹性模量，即该弹性材料15的材质相较于背膜12较软，如图10所示，在该柔性显示模组1卷曲过程中，不但能够进一步减小段差100，而且还可以为背膜12和柔性显示屏11提供缓冲作用，不会对背膜12和柔性显示屏11造成挤压损伤。

基于此，在实际应用中，可以根据需要选择合适的弹性模量。

本发明的一实施例中，该背膜12的弹性模量为3-4gpa，该弹性材料15的弹性模量为40-50kpa。

在实际应用中，在以上弹性模量确定的情况下，可以根据需要选择合适的材料。

示例性的，该背膜12的材质可以为pet材质，该弹性材料15可以为硅胶或者塔菲胶等。

本发明的又一实施例中，如图6和图9所示，该弧形延伸部14的自由端o与背膜12远离该柔性显示屏11的表面平齐。

通过将弧形延伸部14的自由端o与背膜12远离该柔性显示屏11的表面平齐进行设置，在将该柔性显示模组1卷在卷轴上时，如图8和图10所示，该弧形延伸部14的自由端o与该卷轴相贴合，能够更好地实现段差补偿，减小背膜12和保护盖板13之间的挤压应力。

本发明实施例提供一种如上所述的柔性显示模组的制备方法，参见图11，包括：

s1、参见图12，制备一侧边具有一弧形延伸部14的保护盖板13。该弧形延伸部14沿保护盖板13的下表面132的一侧延伸，且该弧形延伸部14沿保护盖板13的下表面132的一侧延伸的一端为自由端。

这里，可以通过热弯工艺加工该侧边具有一弧形延伸部14的保护盖板13。

即，将平板状保护盖板放置于石墨载具中，再将模具放入热弯机中进行热弯，经过预热、压型、冷却，即可成型该侧边具有一弧形延伸部14的保护盖板13。

s2、在该保护盖板13的下表面132依次贴附柔性显示屏11和背膜12，使得该弧形延伸部14的弧形凹面朝向与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面设置，且使该弧形延伸部14的弧形凹面141和与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面之间留有间隙c。得到如图6所示的结构。

示例性的，该柔性显示屏11可以为oled显示屏，在实际制作过程中，可以在该保护盖板13的上表面131或/和柔性显示屏11的封装层117远离柔性衬底111的表面涂覆光学胶，以实现保护盖板13和柔性显示屏11的贴合。

同样地，也可以在柔性显示屏11的柔性衬底111上远离封装层117的表面和/或背膜12的表面涂覆光学胶，以实现柔性显示屏11和背膜12的贴合。

在制作完成后，由于该弧形延伸部14的存在，在进行第二圈卷曲过程中，该弧形延伸部14垫设在第二圈中的背膜12的下方，减小了第二圈和第一圈之间的高度差，从而能够减缓在卷曲过程中形成的段差100，同时由于第二圈卷曲过程中背膜12与该弧形延伸部14的弧形凸起相贴合，能够避免保护盖板13的尖角对其上下的背膜12产生应力而对背膜12和柔性显示屏11造成损伤。且由于该弧形延伸部14沿保护盖板13的下表面的一侧延伸的一端为自由端o，即该弧形延伸部14的自由端o与该背膜12不接触，同样能够防止该保护盖板13对背膜12造成损伤。解决了上述由于段差的存在，而使得保护盖板的尖角部分对背膜造成挤压，使得背膜容易发生褶皱以及柔性显示屏中封装层容易断裂的问题。

其中，该柔性显示屏11可以通过溅射、沉积成膜，以及曝光、刻蚀等工艺制备获得，在此不再赘述。

本发明的又一实施例中，参见图13，该制备方法还包括：s3、通过点胶工艺，在该弧形延伸部14的弧形凹面和与其同侧的柔性显示屏11与背膜12的侧面之间的间隙c中填充弹性材料并固化，得到如图9所示的结构。

点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上。

这里，该弹性材料可以为液体胶，如硅胶或者塔菲胶等，通过将硅胶或者塔菲胶点胶至该弧形延伸部14的弧形凹面和与其同侧的柔性显示屏11和背膜12的侧面之间的间隙c中，通过挥发掉溶剂进行固化即可在该间隙c中填充弹性材料15。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。