内嵌式随机纹理防伪标识结构及制造方法与流程

本发明涉及防伪技术领域，特别涉及一种内嵌式随机纹理防伪标识结构及制造方法。

背景技术：

随着防伪技术的发展，防伪标识已广泛应用于产品防伪。防伪标识的种类、结构也在不断的升级变化，以满足更高的防伪要求。

目前常见的防伪标识有数码标签防伪标识、荧光标签防伪标识、激光数码防伪标识、条形码标签防伪标识、二维码防伪标识等等，防伪的方式及技术多种多样，但似乎仍无法满足市场上的防伪需求，目前市场上仍然混迹着大量的假冒商品。

新的防伪技术开始逐渐出现在了人们的生活中，其将随机因素引入到防伪标识结构中，如随机纹理防伪标识，在进行防伪识别时，识别者摄取防伪标识的随机纹理图案，与基准图案匹配对比，来最终判定识别者拍摄的防伪标识是真是假。

但是随机纹理标识因其为立体结构，会凸出于其所设置的表面，在运输、仓储及使用的过程中，随机纹理容易磨损而失去防伪作用；另一方面，曝露于表面之外的随机纹理防伪标识也容易被不法分子回收再利用进行造假。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，提出了本发明的内嵌式随机纹理防伪标识结构及制造方法的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内嵌式随机纹理防伪标识结构，可有效防止随机纹理标识的磨损，保证其防伪功效。

本发明的另一目的在于提供一种内嵌式随机纹理防伪标识结构的制造方法，所制造的防伪标识可有效防止随机纹理图案的磨损，保证防伪功效。

为了实现上述目的，本发明提供了一种内嵌式随机纹理防伪标识结构，包括：基板，其上开设有槽孔部；底板层，固设于所述基板下方，覆盖所述槽孔部，所述槽孔部与所述底板层组成凹槽；随机纹理层，设置于所述底板层上，位于所述凹槽内部。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，所述底板层上设置有粘胶层，所述底板层粘接于所述基板下表面。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，所述随机纹理层粘接于所述底板层上，所述随机纹理层的厚度小于所述凹槽的深度。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，还包括编码层，所述编码层设置于所述基板上，且与所述随机纹理层相邻近。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，还包括编码层，所述编码层设置于所述底板层上，位于所述凹槽中，与所述随机纹理层相邻近。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，还包括编码层，所述编码层进一步包括：第一编码部分，设置于所述底板层上，位于所述凹槽中，与所述随机纹理层相邻近；第二编码部分，设置于所述基板上，与所述凹槽内的所述随机纹理层及所述第一编码部分相邻。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，所述编码层为二维码，所述第一编码部分为动态码部分，所述第二编码部分为固定码部分。

优选的，上述的防伪标识结构，其中，所述基板为设置于需防伪的产品包装或者产品本体上，或者，所述基板为需防伪的产品包装的一部分或者产品本体的一部分。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种内嵌式随机纹理防伪标识结构的制造方法，包括：s1，在所述基板上开设槽孔部；s2，在所述基板下表面设置所述底板层，使所述底板层覆盖所述槽孔部，所述底板层与槽孔部组成所述凹槽；s3，将所述随机纹理层设置于所述凹槽3内、所述底板层2上表面。

优选的，上述的制造方法，其中，所述步骤s2中，在所述底板层上表面涂覆粘接层，使所述底板层与所述基板的下表面相互粘接固定。

优选的，上述的制造方法，其中，所述粘接层为不干胶层或者热熔胶层。

优选的，上述的制造方法，其中，还包括：在所述基板上设置编码层，所述编码层与所述随机纹理层相邻。

优选的，上述的制造方法，其中，还包括：在所述底板层上设置编码层，使所述编码层位于所述凹槽内部且与所述随机纹理层相邻。

优选的，上述的制造方法，其中，还包括：在所述底板层上设置第一编码部分，使其位于所述凹槽内部且与所述随机纹理层相邻；在所述基板上设置第二编码部分，使其与所述凹槽内的所述随机纹理层及所述第一编码部分相邻近。

优选的，上述的制造方法，其中，所述第一编码部分为动态码部分，所述第二编码部分为固定码部分。

优选的，上述的制造方法，其中，所述第一编码部分和第二编码部分由二维码划分而来，所述第一编码部分为二维码的动态码部分，所述第二编码部分为二维码的固定码部分。

由上述可知，本发明的内嵌式随机纹理防伪标识结构及制造方法具有下列优点及特点：

1、本发明的技术方案中防伪标识的随机纹理层设置于基板和衬底层所形成的凹槽中，并不暴露于基板的表面，可有效防止随机纹理因磨损而失去防伪作用。

2、本发明的技术方案随机纹理层嵌入设置于凹槽中，使得不法分子无法将随机纹理层从衬底层上完整揭下而回收再利用，可有效防止市场上的造假行为。

3、本发明的技术方案中可将编码层与随机纹理层一同设置于凹槽内，也可将编码层设置于基板上，与凹槽中的随机纹理层相邻，这样可节省凹槽的设置空间，不影响防伪识别。

4、本发明的技术方案可适用于要求防伪标识结构尺寸比较小的产品，可根据实际需要将编码层拆分为第一编码部分和第二编码部分，例如常见的二维码可拆分为动态码部分和固定码部分，将其中的第一编码部分(动态码部分)与随机纹理层一同设置于凹槽内，将第二编码部分(固定码部分)设置于基板上，与凹槽内的随机纹理层及第一编码部分相邻，这样，一方面可节省凹槽的开设空间，另一方面，在基准图案数据拍摄录入的工序中，第一编码部分与随机纹理层由于同在凹槽内部，且位置很近，非常利于录入设备同时进行拍摄录入，特别是在流水线化的大批量录入时，将可大幅的提高工作效率。同时，可对第一编码部分和第二编码部分赋予不同的代表信息，例如与随机纹理层一同录入的第一编码部分可为动态码部分，起到随机纹理图案的索引寻址作用，而第一编码部分可为固定码，例如可代表某一批次或某一规格的大量防伪标识。

5、本发明的技术方案结构简单，工序简洁易操作，成本低，适于推广应用，特别是利于大批量的生产制造以及数据采集录入，具有较高的工作效率。

附图说明

图1为本发明防伪标识结构第一实施例结构示意图；

图2为图1的a-a截面示意图；

图3为本发明防伪标识结构第二实施例结构示意图；

图4为本发明防伪标识结构第三实施例结构示意图。

主要元件标号说明：

1基板

2底板层

3凹槽

4随机纹理层

5编码层

51第一编码部分

52第二编码部分

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式,但其仅为优选实施例，并不用来限制本发明的实质范围。

首先需要说明的是，本发明的防伪标识结构设置于需要防伪的产品或产品包装上，识别者用手机等拍摄装置对防伪标识图案进行拍摄，为了方便说明，定义防伪标识图案所朝向的方向为上方，即图2中箭头所指的方向为上方，相反的方向为下方，以下实施例中除有特殊说明外，所述上、下方向为上述含义。

第一实施例

请结合参考图1及图2，其中图1为本发明防伪标识结构第一实施例结构示意图，图2为图1的a-a截面示意图，如图所示，本发明的内嵌式随机纹理防伪标识结构主要包括：基板1，其上开设有槽孔部；底板层2，固设于基板1下方，覆盖槽孔部，基板1上的槽孔部与底板层2组成凹槽3；随机纹理层4，设置于底板层2上，位于凹槽3内部。

基板1的材质不做限定，例如可为常见的纸板，基板1上开设有槽孔，该槽孔可由常规的冲孔设备制作形成。基板1可为一单独的部件而设置于需防伪的产品包装或者产品本体上，也可为需防伪的产品包装的一部分或者产品本体的一部分，其设置的位置和设置的方式本领域技术人员可视实际工况以及厂家对产品包装的要求而灵活设计。

底板层2设置于基板1下方，例如可为粘接于基板1的下表面。底板2可为满板覆盖基板1的下表面，或者也可部分的覆盖基板1的下表面，例如底板层2可为条状或者块状等，其能够覆盖住基板1的槽孔部即可。基板1的槽孔部与底板2共同组成凹槽3，本实施例中，凹槽3的容置空间用于容置随机纹理层4。凹槽3的形状不作具体限定，其深度一般为基板1的厚度即可。底板层2上可设置粘胶层，通过粘胶层粘接于基板1的下表面，粘胶层还可用于粘接随机纹理层4。底板层2可选用常规的纸板或者底膜板等。

随机纹理层4是由多个随机布撒的纹理体组成，随机纹理层4设置于底板层2上，位于凹槽3内部，随机纹理层4例如可直接粘接于底板层2上，随机纹理层4的厚度优选的小于凹槽3的深度，这样随机纹理层4即完全的容置于凹槽3内，不会凸出于基板1的上表面，可防止随机纹理被磨损而失去防伪效用。关于随机纹理体的及随机纹理层的具体细节结构，已为本申请人其他专利所公开的技术，固不再详细说明。

本实施例的防伪标识结构还可包括一编码层5，编码层5设置于基板1上，且与凹槽3内的随机纹理层4相邻近。编码层5具有编码图案，可用于标识随机纹理图案及索引寻址，编码层5可为常见的二维码，其可为直接印刷或者喷涂形成于基板1上。

第二实施例

请结合参考图3，为本发明防伪标识结构第二实施例结构示意图，如图所示，本实施例与上述第一实施例的区别在于，本实施例中的编码层5与随机纹理层4一同设置于底板层2上，位于凹槽3内部。这样，编码层5也可受到凹槽的保护作用而避免磨损。编码层5与随机纹理层4仍然保持相邻，这样无论是采集录入基准数据时还是消费者拍摄产品上的防伪标识时，都可方便的实现编码层图案与随机纹理层图案的同时拍摄。

本实施例中的其他结构及特征均与上述第一实施例相同，具备同样的技术效果，不再重复说明。

第三实施例

请结合参考图4，为本发明防伪标识结构第三实施例结构示意图，如图所示，本实施例与上述第一实施例的区别在于，本实施例中编码层5包括有第一编码部分51和第二编码部分52，其中第一编码部分51与随机纹理层4一同设置于凹槽3内，第二编码部分52设置于基板1上，与凹槽3内的随机纹理层4及第一编码部分51相邻。

本实施例的方案，一方面可节省凹槽3的开设空间，适用于产品包装空间有限，对防伪标识的尺寸要求比较小的情况。另一方面，在基准图案数据拍摄录入的工序中，第一编码部分51与随机纹理层4由于同在凹槽内部，且位置很近，非常利于录入设备同时进行拍摄录入，特别是在流水线化的大批量录入时，将可大幅的提高工作效率。

将编码层5分为两部分，可对第一编码部分51和第二编码部分52赋予不同的代表信息，例如与随机纹理层一同录入的第一编码部分可为动态码部分，动态码每个码的图案均不一样，与随机纹理图案一一配组，可起到随机纹理图案的索引寻址作用，而第二编码部分52可为固定码，例如可代表某一批次或某一规格的大量防伪标识，在生产以及数据录入工序中有利于数据统计。

举例来说，编码层5可为二维码，常见的二维码中均可包括有动态码部分及固定码部分，动态码部分对应上述的第一编码部分51，固态码部分对应上述的第二编码部分52，二维码中动态码和固定码的划分为常规技术，在此不再详细说明。

本实施例中的其他结构及特征均与上述实施例相同，具备同样的技术效果，不再重复说明。

以上即为本发明的嵌入式随机纹理防伪标识的结构，本发明还提供了制作上述的本发明嵌入式随机纹理防伪标识结构的制造方法，该方法主要包括：s1，在基板1上开设槽孔部；s2，在基板1的下表面设置底板层2，使底板层2覆盖基板1的槽孔部，底板层2与槽孔部组成凹槽3；s3，将随机纹理层4设置于凹槽3内、底板层2上表面。

其中步骤s1可通过常规的冲孔工艺完成。

步骤s2中，可在底板层2上表面涂覆粘接层，使底板层2与基板1的下表面相互牢固粘接，粘接层可选择常规的不干胶或者热熔胶(60度)。

步骤s3中，随机纹理层4可为直接粘贴于底板层2的上表面。

另外，本发明的制造方法还可包括步骤s4，在基板1上设置编码层5，编码层5与随机纹理层4相邻。编码层5可为直接印刷或者喷涂形成于基板1上。

对应于上述的第二实施例，该步骤s4可调整为：在底板层2上设置编码层5，使编码层5位于凹槽3内部且与随机纹理层4相邻。设置方式可选择为喷涂或者光刻等。

对应于上述的第三实施例，该步骤4可调整为：将编码层5分为第一编码部分51和第二编码部分52，将第一编码部分51设置于底板层2上，使其位于凹槽3内部且与随机纹理层4相邻，将第二编码部分52设置于基板1上，优选的使其与凹槽3内的随机纹理层4及第一编码部分51相邻近。

编码层5可为二维码，将其分为两部分是按照动态码部分和固定码部分进行划分，其中动态码部分为第一编码部分51，固定码部分为第二编码部分52。当然，编码层5也可选择其他常规编码，划分规则也可由本领域技术人员根据实际需求而灵活划分，不再一一列举说明，但其均应属于本发明的保护范围。

本发明的内嵌式随机纹理防伪标识结构及制造方法可有效防止随机纹理标识的磨损，保证较高的防伪功效。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。