一种多孔自动穿线绕线的线装式档案装订机的制作方法

本发明涉及线装式档案装订机技术领域，尤其是涉及一种多孔自动穿线绕线的线装式档案装订机。

背景技术：

线装式档案装订机用于将票据、财务凭证或文件文件等装订成册，目前多数企业对文件和财务凭证的装订要求是使用穿线方式进行装订，中国专利号为zl201511031596。2、专利名称为“线式全智能装订机”的中国发明专利公开了一种自动钻孔和自动穿线的线装式档案装订机，它是在装订文件上逐一钻孔，再逐一穿线，钻孔效率和穿线效率非常慢，整体装订效率非常低，且在绕线过程中容易出现掉线或断线，虽然，目前存在同时在装订文件钻三个圆形的装订穿线孔的三孔线装式档案装订机，但是，目前的三孔线装式档案装订机只有钻孔功能和送线功能，没有自动绕线功能，而中国专利zl201511031596.2所公开的自动绕线机构明显不能直接转用于三孔线装式档案装订机，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多孔自动穿线绕线的线装式档案装订机，它结构简单，实现全自动钻孔、送线和绕线，不会出现掉线或断线，降低故障率，同时提高装订效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多孔自动穿线绕线的线装式档案装订机，包括机架、控制电路、设置在机架中部的文件装订平台，用于固定装订文件，在文件装订平台的上方或下方的设置有钻孔装置，钻孔装置设置有至少一钻刀，用于在装订文件钻孔并在装订文件形成装订穿线孔，在文件装订平台的上方或下方设置有送线装置，送线装置设置有至少两个送线针，用于牵引装订线穿过装订穿线孔以形成一组对折的装订线段，文件装订平台设置有避空槽位，文件装订平台的上方或下方沿横向方向间隔设置或相邻设置有至少两组自动绕线装置；机架设置有绕线驱动机构；每组自动绕线装置包括至少一相对送线针移动的撑线穿线器以及至少一与相应撑线穿线器配合挂线的挂线器；绕线驱动机构分别传动连接各撑线穿线器；每一撑线穿线器至少设置有一撑线部以及相对移动方向设置在撑线部的后方的钩线绕线部；属于同一组自动绕线装置的挂线器和撑线穿线器分别设置在相邻两个送线针的旁侧，撑线穿线器旋转安装于机架或滑动安装于机架；控制电路分别电连接钻孔装置、送线装置和绕线驱动机构，用于控制钻孔装置、送线装置和自动绕线装置协同作业。

进一步的技术方案中，其中一位于中间位置的所述送线针在水平投影面中的位置设定为撑线绕线位置，在撑线绕线位置的左右两侧的送线针在水平投影面中的位置设定有外绕线位置，

在撑线绕线位置的左右两侧分别设置有一组所述自动绕线装置，左右相邻设置的两组自动绕线装置的所述挂线器固定在撑线绕线位置或撑线绕线位置的旁侧，左右相邻设置的两组自动绕线装置的撑线穿线器分别设置在撑线绕线位置与左右两个外绕线位置之间；

左右相邻设置的两组自动绕线装置的撑线穿线器在移动过程中分别邻近属于同一自动绕线装置的相应挂线器或穿过属于同一自动绕线装置的相应挂线器；

在自动绕线过程中，属于同一撑线穿线器的所述撑线部和所述钩线绕线部到达撑线绕线位置的顺序是撑线部相对钩线绕线部先行到达撑线绕线位置、钩线绕线部在后穿过撑线绕线位置，以实现先通过撑线部将位于撑线绕线位置的相应装订线段撑开以形成一线环，再通过钩线绕线部牵引相邻的装订线段穿过所形成的线环；

相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器在同一时刻的位移方向相反或者相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器的旋转方向相同。

进一步的技术方案中，各所述自动绕线装置中的所述撑线穿线器分别旋转安装于所述机架，所述绕线驱动机构同步传动各撑线穿线器，以实现驱动各撑线穿线器同步动作，

其中一位于中间位置的所述送线针在水平投影面中的位置设定为撑线绕线位置，横向穿过各送线针的界线设定为绕线分界线；

每一撑线穿线器分别设置有一撑线臂和一绕线臂，撑线臂的第一端部和属于同一撑线穿线器的绕线臂的第一端部相对固定安装，且撑线臂相对属于同一撑线穿线器的绕线臂沿圆周方向错开设定的角度；

撑线臂的第二端部设置有一所述撑线部，绕线臂的第二端部设置有一所述钩线绕线部；

在初始状态下，属于同一撑线穿线器的撑线部和钩线绕线部分别设置在绕线分界线的前后两侧，且沿撑线穿线器自动绕线时的前进方向撑线部相对设置在属于同一撑线穿线器的钩线绕线部的前侧；

相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器的旋转方向相同，且相邻的两个撑线穿线器的撑线部在撑线绕线位置的位移方向相反，相邻的两个撑线穿线器的钩线绕线部在撑线绕线位置的位移方向相反。

进一步的技术方案中，所述钻孔装置设置在所述文件装订平台的上方，钻孔装置横向间隔设置有三个竖直设置的所述钻刀，以实现在钻孔装置向下移动钻孔时在装订文件同时钻出三个圆形的装订穿线孔；

所述送线装置横向间隔设置有三个竖直设置的所述送线针，每个钻刀分别纵向对齐或竖直对齐一相对应的送线针，以实现分别通过三个送线针将装订线分别穿过装订文件的三个圆形的装订穿线孔；

在文件装订平台的上方安装有两组左右相邻设置的所述自动绕线装置，每一组自动绕线装置包括一撑线穿线器和一挂线器；

在送线时装订线分别由三个送线针牵引穿过三个所述装订穿线孔而形成三组所述装订线段，

沿纵向方向两个挂线器分别设置在所述撑线绕线位置的前侧和后侧，且两个挂线器沿横向方向重叠设置或邻近设置；

在所述钩线绕线部旋转至所述外绕线位置时钩线绕线部与位于外绕线位置的送线针的中心部相切配合；

在所述撑线部旋转至撑线绕线位置时撑线部与位于撑线绕线位置送线针的中心部相切配合；

两个挂线器分别设置有一水平设置的、开口背向撑线绕线位置的挂线平钩，在钩线绕线部旋转至属于同一组自动绕线装置的相应的挂线器时钩线绕线部与相应的挂线平钩上下交错、且在水平投影中钩线绕线部与相应的挂线平钩至少具有一重叠部。

进一步的技术方案中，所述文件装订平台纵向滑动安装于所述机架的中部，以实现带动固定在文件装订平台的装订文件前后移动并分别在不同的位置时行自动完成钻孔、送线和绕线；

所述钻孔装置和所述送线装置均设置在文件装订平台的上方，沿纵向方向送线装置设置在钻孔装置的前侧位置，每个所述钻刀分别纵向对齐一相对应的所述送线针，横向穿过各送线针的界线设定为绕线分界线；

两个所述撑线穿线器分别设置有一撑线绕线转轴、一撑线臂和一绕线臂，撑线臂的第一端部和属于同一撑线穿线器的相应绕线臂的第一端部分别固定安装在属于同一撑线穿线器的相应撑线绕线转轴的下部，撑线绕线转轴的上部旋转安装于机架，以实现驱动属于同一撑线穿线器的撑线臂和绕线臂同步旋转；

所述挂线器设置有一水平设置的、开口背向所述撑线绕线位置的挂线平钩；

所述撑线部设置在撑线臂的第二端部，撑线部包括一具有钩线入口的撑线钩，撑线钩的外端边缘具有一叉线尖部；

在两个撑线部分别旋转至撑线绕线位置时两个撑线部的撑线钩的叉线尖部的外缘在水平投影面中分别与位于撑线绕线位置的相应送线针的中心部相切配合；

所述钩线绕线部设置在绕线臂的第二端部，钩线绕线部包括一开设在钩线绕线部的中部的脱线槽以及一具有钩线入口的叉线钩，叉线钩的外端边缘分别具有一叉线尖部，用于分别钩住相应的所述装订线段；

脱线槽沿钩线绕线部的外缘延伸，脱线槽水平贯穿叉线钩，叉线钩包括由脱线槽分隔而成的两个叉线片钩，两个叉线片钩分别位于脱线槽的上下两侧；

在竖直投影面中绕线臂位于撑线臂的上方，挂线平钩位于撑线臂的上方，挂线平钩与脱线槽重叠设置；

在两个钩线绕线部分别旋转至所述外绕线位置时两个钩线绕线部的叉线钩的叉线尖部的外缘在水平投影面中分别与位于外绕线位置的相应送线针的中心部相切配合；

在两个钩线绕线部分别旋转至挂线器所在位置时两个挂线平钩分别相对穿过相对应的两个钩线绕线部的脱线槽，且在水平投影面中叉线钩的钩线入口与相对应的挂线平钩具有一重叠区；

沿撑线穿线器在绕线时的前进方向，属于同一撑线穿线器的撑线钩设置在绕线分界线的前侧、叉线钩设置在绕线分界线的后侧，属于同一撑线穿线器的撑线钩的钩线入口背向绕线分界线、叉线钩的钩线入口朝向绕线分界线；

两个撑线穿线器相对位于中间位置的所述送线针对称设置，且两个所述撑线绕线转轴分别设置在相邻两个送线针的中间位置；

所述挂线器设置有一固定杆和一挂线平钩，挂线平钩的第一侧固定于固定杆的下部，固定杆的上部固定于机架，挂线平钩的第二侧具有一挂线入口，挂线入口的开口背向位于所述撑线绕线位置的送线针；

在钩线绕线部旋转至属于同一组自动绕线装置的相应挂线平钩时，钩线绕线部重叠或邻近属于同一组自动绕线装置的相应挂线平钩，用于将钩线绕线部所牵引的装订线段钩挂在相应的挂线平钩。

进一步的技术方案中，所述文件装订平台纵向滑动安装在所述机架的中部，机架的中部固定有一中隔板，且中隔板设置在文件装订平台的上方；

在中隔板的上方形成一上组件安装区，上组件安装区安装有所述钻孔装置、所述送线装置和所述自动绕线装置；钻孔装置和送线装置均设置在中隔板的上方，沿纵向方向送线装置间隔设置在钻孔装置的前侧；

中隔板与文件装订平台之间形成一自动穿线绕线区，自动穿线绕线区安装有两组同步动作的所述自动绕线装置，两组自动绕线装置左右相邻设置；

每一组自动绕线装置均设置有一所述挂线器和一所述撑线穿线器；

两组自动绕线装置中的挂线器分别固定在自动穿线绕线区的中部位置，两组自动绕线装置中的撑线穿线器分别设置在自动穿线绕线区的两侧；

在文件装订平台的下方形成一下组件安装区；下组件安装区安装有平台移动电机和平台滑动驱动机构，平台移动电机固定于机架，平台移动电机传动连接平台滑动驱动机构，平台滑动驱动机构传动连接文件装订平台；所述控制电路电连接平台移动电机。

进一步的技术方案中，所述文件装订平台的下方设置有一底板，底板固定在所述机架的中部，所述钻孔装置包括钻孔升降电机、钻孔电机、钻孔升降座、钻孔传动机构和三个所述钻刀，钻孔升降电机固定于机架，钻孔升降座沿竖直方向滑动安装于机架，钻孔升降电机传动连接钻孔升降座，钻孔电机固定于钻孔升降座，钻刀安装于钻孔电机或钻孔升降座，以实现在钻孔时驱动各钻刀同步上下移动并同时驱动各钻刀旋转；

所述送线装置包括送线升降电机、送线升降板和三个所述送线针，送线升降电机固定于机架，送线升降板沿竖直方向滑动安装于机架，送线升降电机传动连接送线升降板，三个送线针的下部分别间隔固定于送线升降板，以实现在送线时驱动各送线针同步上下移动；

所述自动绕线装置包括绕线电机和绕线传动机构，绕线电机和绕线传动机构分别安装在所述中隔板的上方，

一所述撑线穿线器设置有一撑线绕线转轴、一撑线臂和一绕线臂；

绕线传动机构包括绕线传动齿条以及至少两个绕线传动齿轮，各撑线绕线转轴的上部旋转安装于中隔板，各绕线传动齿轮分别固定安装在相对应的撑线绕线转轴的上部，绕线电机传动连接绕线传动齿条，绕线传动齿条横向滑动安装在中隔板的上方，绕线传动齿条分别啮合传动各绕线传动齿轮；

撑线臂和绕线臂的第一端分别固定于相对应的撑线绕线转轴的下部；

中隔板的上方的左右两侧分别设置有一个绕线限位开关，两个绕线限位开关分别与绕线传动齿条触动配合；

撑线穿线器具有初始停止位置和挂线停止位置，在绕线传动齿条向左移动至第一个极限位置时绕线传动齿条碰触第一个绕线限位开关，各撑线穿线器分别对应停止在初始停止位置；在绕线传动齿条向右移动至第二个极限位置时绕线传动齿条碰触第二个绕线限位开关，各绕线器分别对应停止在所述挂线停止位置；

所述控制电路分别电连接绕线电机和两个绕线限位开关。

进一步的技术方案中，所述送线升降板的下部固定有三个保护套，各保护套的中部分别开设有一插针孔，各所述送线针的中上部分别插紧在相对应的保护套的插针孔中；

送线针的下端部设置有一钩线部，钩线部的底部设置有一锥部、上部朝向所述避空槽位的一侧设置有钩部，送线针的下端部朝向避空槽位一侧开设有一个三侧敞开的入线槽，入线槽下端连通钩线部；

所述文件装订平台沿纵向方向设置有至少三个停止位置，所述机架相对应各停止位置分别设置有一相对应的位置感应开关；

停止位置至少包括钻孔停止位置、穿线停止位置和脱线外停止位置，在文件装订平台停止于钻孔停止位置时所述避空槽位竖直对齐各钻刀，在文件装订平台停止于穿线停止位置时避空槽位竖直对齐各送线针；

文件装订平台的上方设置有固定于机架的上机壳，上机壳固定于机架的上部，上机壳具有一上安装腔，所述钻孔装置、所述送线装置和所述自动绕线装置设置在上安装腔中；上机壳具有前面板，送线针设置在上机壳的前面板的后侧，前面板的前侧具有空旷操作区间；

在初始状态下或完成自动穿线作业后文件装订平台停止于脱线外停止位置，在文件装订平台停止于脱线外停止位置时，在水平投影面中文件装订平台的避空槽位于前面板的前方，以实现在完成穿线后自动将穿设在装订文件上的装订线向外移动至前面板前侧的空旷操作区间中；

所述控制电路分别电连接钻孔升降电机、钻孔电机、送线升降电机和各位置感应开关。

进一步的技术方案中，所述文件装订平台的底面安装有推线驱动机构，文件装订平台的底面滑动安装有推线板，推线板设置在所述底板的上方，推线驱动机构传动连接推线板，推线板开设有装订线槽，装订线槽横向贯穿推线板，用于放置装订线，文件装订平台沿横向方向开设有至少一避空槽位，在穿线时避空槽位与装订线槽重叠；

推线板开设有切线安装室，切线安装室设置在装订线槽的第一侧，切线安装室中滑动安装有切线滑块，切线滑块的后端部固定有切线刀，切线滑块的前端部安装有切线驱动机构，在初始状态下切线刀位于装订线槽的第一侧；

装订线槽相对切线安装室的第二侧开设有切刀槽，切线刀与切刀槽剪切配合；

所述机架的左右两侧分别固定有一竖直设置的钻孔导向柱，钻孔导向柱固定在所述中隔板之上，所述钻孔升降座的左路右两侧分别滑动安装于钻孔导向柱；

所述钻孔传动机构包括固定在所述钻孔升降座的钻孔齿条以及安装在所述钻孔电机的钻孔齿轮，钻孔齿条啮合传动钻孔齿轮；

机架的左右两侧分别固定有一竖直设置的送线滑轨，送线滑轨固定在所述中隔板之上，所述送线升降板的左右两侧分别滑动安装于相对应的送线滑轨；

所述送线升降板的背面固定有送线齿条，所述送线升降电机安装有送线齿轮，送线齿轮啮合传动送线齿条。

进一步的技术方案中，在水平投影面中三个所述送线针在所述文件装订平台的投影按从左到右的顺序分别设定为左装订孔位、中间装订孔位和右装订孔位，横向穿过左装订孔位、中间装订孔位和右装订孔位的界线设定为绕线分界线；

沿纵向方向在中间装订孔位的前侧和后侧分别设置有一所述挂线器，两个挂线器分别固定在所述中隔板的底面，挂线器背向中间装订孔位的一侧设置有挂线平钩；

中间装订孔位与左装订孔位之间旋转安装有一所述撑线穿线器，中间装订孔位与右装订孔位之间旋转安装有一所述撑线穿线器，且两个撑线穿线器分别旋转安装在中隔板的下方，两个撑线穿线器相对中间装订孔位对称设置；

两个撑线穿线器分别设置有一撑线绕线转轴、一撑线臂以及一绕线臂，属于同一撑线穿线器的撑线臂和绕线臂的第一端分别固定于属于同一撑线穿线器的撑线绕线转轴，且撑线臂的第二端设置有一撑线部，绕线臂的第二端设置有一钩线绕线部，沿撑线穿线器的旋转方向撑线部与属于同一撑线穿线器的钩线绕线部前后错开设置，在撑线部与属于同一撑线穿线器的钩线绕线部之间形成一过线避空区；

第一个撑线穿线器的撑线绕线转轴旋转安装在左装订孔位与中间装订孔位之间的中间位置，第二个撑线穿线器的撑线绕线转轴旋转安装在左装订孔位与中间装订孔位之间的中间位置；

在初始状态下，在水平投影面中左装订孔位位于第一个撑线穿线器的过线避空区中，第一个撑线穿线器的撑线部位于左装订孔位的前侧、钩线绕线部位于左装订孔位的后侧，右装订孔位位于第二个撑线穿线器的过线避空区中，第二个撑线穿线器的撑线部位于右装订孔位的后侧、钩线绕线部位于右装订孔位的前侧；

在自动绕线过程中，第一个撑线穿线器的撑线部顺次穿过或邻近中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的后侧的挂线器，第一个撑线穿线器的钩线绕线部顺次穿过或邻近左装订孔位、中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的后侧的挂线器；第二个撑线穿线器的撑线部顺次穿过或邻近中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的前侧的挂线器，第二个撑线穿线器的钩线绕线部顺次穿过或邻近右装订孔位、中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的前侧的挂线器；

在两个撑线穿线器的撑线部到达中间装订孔位时两个撑线穿线器的撑线部的外缘邻近设置或相切配合；

在两个撑线穿线器的钩线绕线部到达中间装订孔位时两个撑线穿线器的钩线绕线部的外缘邻近设置或者两个撑线穿线器的钩线绕线部水平错开设置或上下交错设置。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过具有多个钻刀的钻孔装置在一次钻孔动作中完成所有钻孔作业，通过具有多个送线针的送线装置在一次送线动作中完成所有装订穿线孔的穿线作业，通过两组自动绕线装置在一次绕线动作中完成所有绕线作业，实现全自动钻孔、送线和绕线，不会出现掉线或断线，降低故障率，同时提高装订效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的线装式档案装订机的结构示意图。

图2是本发明的线装式档案装订机的内部结构示意图。

图3是本发明的线装式档案装订机另一视角的内部结构示意图。

图4是本发明的自动绕线装置的结构示意图。

图5是本发明的撑线穿线器处于初始停止位置的结构示意图。

图6是本发明的撑线穿线器处于挂线停止位置的结构示意图。

图中标记：

1、机架11、中隔板12、底板13、前面板14、钻孔导向柱15、压纸机构16、压纸板17、触控屏。

2、文件装订平台21、平台移动电机22、避空槽位23、推线板24、装订线槽25、切线滑块26、切线刀27、切线驱动机构28、切刀槽29、平台驱动齿条。

3、钻孔装置31、钻刀32、钻孔升降电机33、钻孔电机34、钻孔升降座35、钻孔齿条。

4、送线装置41、送线针410、钩线部411、入线槽412、钩部413、锥部42、送线升降电机43、送线升降板44、保护套45、送线齿条。

5、撑线穿线器50、绕线滑槽51、撑线部510、撑线钩52、钩线绕线部520、钩线入口521、脱线槽522、叉线片钩53、撑线绕线转轴54、撑线臂55、绕线臂56、绕线电机57、绕线传动齿条58、绕线传动齿轮59、绕线限位开关。

6、挂线器61、挂线平钩62、固定杆63、挂线入口。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种多孔自动穿线绕线的线装式档案装订机，图1至6所示，包括机架1、控制电路、设置在机架1中部的文件装订平台2，用于固定装订文件，在文件装订平台2的上方或下方的设置有钻孔装置3，钻孔装置3设置有至少一钻刀31，用于在装订文件钻孔并在装订文件形成装订穿线孔，在文件装订平台2的上方或下方设置有送线装置4，送线装置4设置有至少两个送线针41，用于牵引装订线穿过装订穿线孔以形成一组对折的装订线段，文件装订平台2设置有避空槽位22，文件装订平台2的上方或下方沿横向方向间隔设置或相邻设置有至少两组自动绕线装置；机架1设置有绕线驱动机构。每组自动绕线装置包括至少一相对送线针41移动的撑线穿线器5以及至少一与相应撑线穿线器5配合挂线的挂线器6；绕线驱动机构分别传动连接各撑线穿线器5，每一撑线穿线器5至少设置有一撑线部51以及相对移动方向设置在撑线部51的后方的钩线绕线部52；属于同一组自动绕线装置的挂线器6和撑线穿线器5分别设置在相邻两个送线针41的旁侧，撑线穿线器5旋转安装于机架1或滑动安装于机架1；相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器5在同一时刻的位移方向相反。例如，对于旋转安装于机架1的撑线穿线器5，则相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器5的旋转方向相同。以实现将位于相邻两组自动绕线装置之间的一组装订线段撑开以形成一线环、并分别牵引线环两侧的两组装订线段分别从相反方向向穿过所形成的线环。

本发明中所描述的相对方向相对说明书附图中的示意图而言，例如，纵向方向是图1和2所示的y轴方向，也是文件装订平台2前后移动的方向，y轴箭头所指方向为前侧，也就是说将线装式档案装订机朝向使用者的一侧设定为前侧，横向方向是图1和2所示的x轴方向，x轴箭头所指方向为右侧，竖直方向是图1和2所示的z轴方向，水平面以及水平投影面是图1和2所示的xy平面，竖直投影面是图1和2所示的xz平面。

控制电路分别电连接钻孔装置3、送线装置4和绕线驱动机构，用于控制钻孔装置3、送线装置4和自动绕线装置协同作业。

其中一位于中间位置的送线针41在水平投影面中的位置设定为撑线绕线位置，在撑线绕线位置的左右两侧的送线针41在水平投影面中的位置设定有外绕线位置，在撑线绕线位置的左右两侧分别设置有一组自动绕线装置，左右相邻设置的两组自动绕线装置的挂线器6固定在撑线绕线位置或撑线绕线位置的旁侧，左右相邻设置的两组自动绕线装置的撑线穿线器5分别设置在撑线绕线位置与左右两个外绕线位置之间；左右相邻设置的两组自动绕线装置的撑线穿线器5在移动过程中分别邻近属于同一自动绕线装置的相应挂线器6或穿过属于同一自动绕线装置的相应挂线器6；两组自动绕线装置在一次绕线动作中完成所有绕线作业，实现全自动钻孔、送线和绕线，不会出现掉线或断线，降低故障率，同时提高装订效率。

具体的，在自动绕线过程中，属于同一撑线穿线器5的撑线部51和钩线绕线部52到达撑线绕线位置的顺序是撑线部51相对钩线绕线部52先行到达撑线绕线位置、钩线绕线部52在后穿过撑线绕线位置，相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器5的旋转方向相同，且相邻的两个撑线穿线器5的撑线部51在撑线绕线位置的位移方向相反，相邻的两个撑线穿线器5的钩线绕线部52在所述撑线绕线位置的位移方向相反，以实现先通过两个撑线穿线器5的撑线部51将位于撑线绕线位置的相应装订线的两组装订线段分别朝向前后两侧倾斜拉开，从而在撑线绕线位置形成一线环，再通过两个撑线穿线器5的钩线绕线部52分别牵引相邻的装订线段穿线分别在撑线绕线位置从相反方向穿过所形成的线环，从而实现自动绕线并形成一结体。

具体的，钻孔装置3设置在文件装订平台2的上方，钻孔装置3横向间隔设置有三个竖直设置的钻刀31，以实现在钻孔装置3向下移动钻孔时在装订文件同时钻出三个圆形的装订穿线孔,通过具有多个钻刀31的钻孔装置3在一次钻孔动作中完成所有钻孔作业。更具体的，钻孔装置3包括钻孔升降电机32、钻孔电机33、钻孔升降座34、钻孔传动机构和三个钻刀31，钻孔升降电机32固定于机架1，钻孔升降座34沿竖直方向滑动安装于机架1，钻孔升降电机32传动连接钻孔升降座34，钻孔电机33固定于钻孔升降座34，钻刀31安装于钻孔电机33或钻孔升降座34，以实现在钻孔时驱动各钻刀31同步上下移动并同时驱动各钻刀31旋转；具体的实施方式中，钻孔传动机构包括固定在钻孔升降座34的钻孔齿条35以及安装在钻孔电机33的钻孔齿轮，钻孔齿条35啮合传动钻孔齿轮；机架1的左右两侧分别固定有一竖直设置的钻孔导向柱14，钻孔导向柱14固定在中隔板11之上，钻孔升降座34的左路右两侧分别滑动安装于钻孔导向柱14。

送线装置4横向间隔设置有三个竖直设置的送线针41，每个钻刀31分别纵向对齐或竖直对齐一相对应的送线针41，以实现分别通过三个送线针41将装订线分别穿过装订文件的三个圆形的装订穿线孔,通过具有多个送线针41的送线装置4在一次送线动作中完成所有装订穿线孔的穿线作业。更具体的，送线装置4包括送线升降电机42、送线升降板43和三个送线针41，送线升降电机42固定于机架1，送线升降板43沿竖直方向滑动安装于机架1，送线升降电机42传动连接送线升降板43，三个送线针41的下部分别间隔固定于送线升降板43，以实现在送线时驱动各送线针41同步上下移动；具体的实施方式中，机架1的左右两侧分别固定有一竖直设置的送线滑轨，送线滑轨固定在中隔板11之上，送线升降板43的左右两侧分别滑动安装于相对应的送线滑轨；送线升降板43的背面固定有送线齿条45，送线升降电机42安装有送线齿轮，送线齿轮啮合传动送线齿条45。

较佳的实施方式中，文件装订平台2纵向滑动安装在机架1的中部，机架1的中部固定有一中隔板11，且中隔板11设置在文件装订平台2的上方；在中隔板11的上方形成一上组件安装区。上组件安装区安装有钻孔装置3、送线装置4和自动绕线装置；钻孔装置3和送线装置4均设置在中隔板11的上方，沿纵向方向送线装置4间隔设置在钻孔装置3的前侧；中隔板11与文件装订平台2之间形成一自动穿线绕线区，自动穿线绕线区安装有两组同步动作的自动绕线装置，两组自动绕线装置左右相邻设置。

具体的，每一组自动绕线装置均设置有一挂线器6和一撑线穿线器5；两组自动绕线装置中的挂线器6分别固定在自动穿线绕线区的中部位置，两组自动绕线装置中的撑线穿线器5分别设置在自动穿线绕线区的两侧，相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器5在同一时刻的位移方向相反或者相邻的两组自动绕线装置中的撑线穿线器5的旋转方向相同，以实现将位于相邻两组自动绕线装置之间的一组装订线段撑开以形成一线环、并分别牵引线环两侧的装订线段分别反向穿过所形成的线环。

在文件装订平台2的上方设置有压纸机构15，压纸机构15设置有压纸板16和压纸锁紧器，通过压纸锁紧器锁紧压纸板16，通过压纸板16将装订文件压紧在文件装订平台2之上；在文件装订平台2的下方形成一下组件安装区；下组件安装区安装有平台移动电机21和平台滑动驱动机构，平台移动电机21固定于机架1，平台移动电机21传动连接平台滑动驱动机构，平台滑动驱动机构传动连接文件装订平台2；平台滑动驱动机构包括固定在平台移动电机21的平台驱动齿条29以及安装在平台移动电机21的输出轴的平台驱动齿轮，平台驱动齿条29啮合传动平台驱动齿轮，控制电路电连接平台移动电机21。

通过平台滑动驱动机构驱动文件装订平台2前后移动，使文件装订平台2分别移动到不同的停止位置，再分别通过控制电路控制钻孔装置3钻孔、送线装置4送线以及自动绕线装置绕线，四者联合顺序工作，从而实现全自动装订。各自动绕线装置中的撑线穿线器5分别旋转安装于机架1，绕线驱动机构同步传动各撑线穿线器5，以实现驱动各撑线穿线器5同步动作，且相邻的两组自动绕线装置中的对称设置的两个撑线穿线器5的旋转方向相同，两个撑线穿线器5在牵引两侧的装订线段分别从相反的方向穿过形成在中间位置的线环时，以形成一结体或结体的雏形。

具体的实施方式中，每一撑线穿线器5分别设置有一撑线臂54和一绕线臂55，撑线臂54的第一端部和属于同一撑线穿线器5的绕线臂55的第一端部相对固定安装，且撑线臂54相对属于同一撑线穿线器5的绕线臂55沿圆周方向错开设定的角度，以形成一用于避站送线针41的过线避空区，同时避免撑线臂54钩到左右两侧的两组装订线段，并且在每次撑线和穿线动作中，使撑线臂54在每次自动绕线动作中相对绕线臂55均以固定的时间差或角度差先于绕线臂55到达中间装订孔位，并且形成线环的时间差、角度差以及所形成的线环的大小都是固定的，同时左右两个撑线穿线器5的同步性也是固定的。撑线臂54的第二端部设置有一撑线部51，绕线臂55的第二端部设置有一钩线绕线部52。

横向穿过各送线针41的界线设定为绕线分界线，在初始状态下，属于同一撑线穿线器5的撑线部51和钩线绕线部52分别设置在绕线分界线的前后两侧，且沿撑线穿线器5自动绕线时的前进方向撑线部51相对设置在属于同一撑线穿线器5的钩线绕线部52的前侧，通过确定的结构关系来确定撑线穿线器5的撑线动作和穿线动作的前后顺序以及前后动作的时间差，降低控制电路的复杂性，同时提高撑线动作和穿线动作的稳定性。

较佳的实施方式中，在文件装订平台2的上方安装有两组左右相邻设置的自动绕线装置，每一组自动绕线装置包括一撑线穿线器5和一挂线器6；在送线时装订线分别由三个送线针41牵引穿过三个装订穿线孔而分别形成三组对折并呈拉紧状态的装订线段。

沿纵向方向两个挂线器6分别设置在撑线绕线位置的前侧和后侧，且两个挂线器6沿横向方向重叠设置，或两个挂线器6沿横向方向邻近设置。沿横向方向两个撑线穿线器5分别设置在撑线绕线位置的左右两侧。两个撑线穿线器5的旋转方向相同；在钩线绕线部52旋转至外绕线位置时钩线绕线部52与位于外绕线位置的送线针41的中心部相切配合，以实现分别通过两个钩线绕线部52将左右两个外绕线位置的内侧的装订线段钩住、并在穿过撑线绕线位置后牵引到相对应的挂线器6；在撑线部51旋转至撑线绕线位置时撑线部51与位于撑线绕线位置送线针41的中心部相切配合，以实现分别通过两个撑线部51将撑线绕线位置的两段装订线段分别钩住并分别朝向前后两侧拉开，从而将其撑开而形成一线环；两个挂线器6分别设置有一水平设置的、开口背向撑线绕线位置的挂线平钩61，在钩线绕线部52旋转至属于同一组自动绕线装置的相应的挂线器6时钩线绕线部52与相应的挂线平钩61上下交错、且在水平投影中钩线绕线部52与相应的挂线平钩61至少具有一重叠部，以实现将牵引在两个钩线绕线部52的装订线段分别转移到相对应的挂线平钩61、并分别由相对应的挂线平钩61将其钩住，以形成用于收紧结体的两个线段。具体的，两个撑线穿线器5的撑线部51在同一时刻的位移方向相反、两个撑线穿线器5的钩线绕线部52在同一时刻的位移方向相反；具体的，相对设置的两个撑线穿线器5的撑线部51在中间装订孔位的位移方向相反、两个撑线穿线器5的钩线绕线部52在中间装订孔位的位移方向相反，以实现分别牵引左右两侧的装订线段分别从相反方向穿过由中间的一组装订线段所撑开而形成的线环。

具体的实施方式中，文件装订平台2纵向滑动安装于机架1的中部，以实现带动固定在文件装订平台2的装订文件前后移动并分别在不同的位置时行自动完成钻孔、送线和绕线。

具体的实施方式中，钻孔装置3和送线装置4均设置在文件装订平台2的上方，沿纵向方向送线装置4设置在钻孔装置3的前侧位置，每个钻刀31分别纵向对齐一相对应的送线针41；两个撑线穿线器5分别设置有一撑线绕线转轴53、一撑线臂54和一绕线臂55，撑线臂54的第一端部和属于同一撑线穿线器5的相应绕线臂55的第一端部分别固定安装在属于同一撑线穿线器5的相应撑线绕线转轴53的下部，撑线绕线转轴53的上部旋转安装于机架1，以实现驱动属于同一撑线穿线器5的撑线臂54和绕线臂55同步旋转。

具体的实施方式中，挂线器6设置有一水平设置的、开口背向撑线绕线位置的挂线平钩61。撑线部51设置在撑线臂54的第二端部，撑线部51包括一具有钩线入口520的撑线钩510，撑线钩510的外端边缘具有一叉线尖部。在两个撑线部51分别旋转至撑线绕线位置时两个撑线部51的撑线钩510的叉线尖部的外缘在水平投影面中分别与位于撑线绕线位置的相应送线针41的中心部相切配合，用于分别钩住撑线绕线位置的两段装订线段，在竖直投影面中挂线平钩61位于撑线臂54的上方，在撑线部51经过挂线器6时撑线部51从挂线器6的下方穿过，撑线部51不与挂线器6相互干扰。在竖直投影面中绕线臂55位于撑线臂54的上方，绕线臂55不会与撑线臂54相互干扰。

钩线绕线部52设置在绕线臂55的第二端部，钩线绕线部52包括一开设在钩线绕线部52的中部的脱线槽521以及一具有钩线入口520的叉线钩，叉线钩的外端边缘分别具有一叉线尖部，用于分别钩住位于内侧的相应装订线段；脱线槽521沿钩线绕线部52的外缘延伸，脱线槽521水平贯穿叉线钩，叉线钩包括由脱线槽521分隔而成的两个叉线片钩522，两个叉线片钩522分别位于脱线槽521的上下两侧；在竖直投影面中挂线平钩61位于撑线臂54的上方，挂线平钩61与脱线槽521重叠设置；在两个钩线绕线部52分别旋转至外绕线位置时两个钩线绕线部52的叉线钩的叉线尖部的外缘在水平投影面中分别与位于外绕线位置的相应送线针41的中心部相切配合；在两个钩线绕线部52分别旋转至挂线器6所在位置时两个挂线平钩61分别相对穿过相对应的两个钩线绕线部52的脱线槽521，且在水平投影面中叉线钩的钩线入口520与相对应的挂线平钩61具有一重叠区，钩线绕线部52正向移动经过挂线平钩61时，牵引在叉线钩的装订线段弹性避让，或者配合脱线槽521弹性避让，较佳的，钩线绕线部52的叉线钩的钩线入口520大于挂线平钩61的挂线入口63，以使牵引在叉线钩的装订线段顺利向前超过挂线平钩61并卡入到挂线平钩61的挂线入口63中，使得在钩线绕线部52后退返回之后牵引在叉线钩的装订线段能够顺利转移到挂线平钩61的挂线入口63中。

沿撑线穿线器5在绕线时的前进方向，属于同一撑线穿线器5的撑线钩510设置在绕线分界线的前侧、叉线钩设置在绕线分界线的后侧，属于同一撑线穿线器5的撑线钩510的钩线入口520背向绕线分界线、叉线钩的钩线入口520朝向绕线分界线。

两个撑线穿线器5相对位于中间位置的送线针41对称设置，且两个撑线绕线转轴53分别设置在相邻两个送线针41的中间位置；挂线器6设置有一固定杆62和一挂线平钩61，挂线平钩61的第一侧固定于固定杆62的下部，固定杆62的上部固定于机架1，挂线平钩61的第二侧具有一挂线入口63，挂线入口63的开口背向位于撑线绕线位置的送线针41，在钩线绕线部52经过挂线入口63再后退返回时牵引在钩线绕线部52的装订线段会自动卡入挂线入口63，并钩紧在挂线平钩61，实现自动将装订线段转移到挂线平钩61。

在钩线绕线部52旋转至属于同一组自动绕线装置的相应挂线平钩61时，钩线绕线部52重叠或邻近属于同一组自动绕线装置的相应挂线平钩61，用于将钩线绕线部52所牵引的装订线段钩挂在相应的挂线平钩61，在两个撑线穿线器5分别旋转至脱线外停止位置后两个撑线穿线器5分别旋转反向旋转复位，在两个撑线穿线器5的钩线绕线部52分别经过相应的挂线平钩61再反向移动后退时，由两个钩线绕线部52所钩住的装订线段会转移至相应的挂线平钩61。

较佳的实施方式中，文件装订平台2的下方设置有一底板12，底板12固定在机架1的中部，自动绕线装置包括绕线电机56和绕线传动机构，绕线电机56和绕线传动机构分别安装在中隔板11的上方，绕线传动机构包括绕线传动齿条57以及至少两个绕线传动齿轮58，各撑线绕线转轴53的上部旋转安装于中隔板11，各绕线传动齿轮58分别固定安装在相对应的撑线绕线转轴53的上部，绕线电机56传动连接绕线传动齿条57，绕线传动齿条57横向滑动安装在中隔板11的上方，绕线传动齿条57分别啮合传动各绕线传动齿轮58，具体的，在绕线传动齿条57的前后两侧分别成型有啮合传动齿，绕线传动齿条57后侧的啮合传动齿啮合传动绕线电机56，绕线传动齿条57前侧的啮合传动齿分别啮合传动各绕线传动齿轮58。其中，绕线传动齿条57的中间开设有横向延伸的绕线滑槽50，中隔板11固定有滑块，绕线滑槽50嵌设于滑动并相对滑块左右滑动，较佳的，利用固定安装在中隔板11的两个螺丝的头部作为导向机构，具体的，使绕线滑槽50的宽度等于两个螺丝的头部的外径，绕线滑槽50套设于间隔安装的两个螺丝的头部以实现限定绕线滑槽50只能横向滑动；绕线传动齿条57还可以通过两个螺丝的头部来限制绕线传动齿条57朝向左右两侧的极限位置，通过设定绕线滑槽50的两端与邻近的一个螺丝的头部与的相对距离，以实现通过机械结构限制绕线传动齿条57的极限位置。

撑线臂54和绕线臂55的第一端分别固定于相对应的撑线绕线转轴53的下部；在自动绕线时通过控制电路控制绕线电机56先正转再反转，从而通过绕线传动齿条57同步驱动两个撑线绕线转轴53同步旋转，进而驱动两个撑线穿线器5同步旋转。中隔板11的上方的左右两侧分别设置有一个绕线限位开关59，两个绕线限位开关59分别与绕线传动齿条57触动配合；具体的，撑线穿线器5具有初始停止位置和挂线停止位置，在绕线传动齿条57向左移动至第一个极限位置时绕线传动齿条57碰触第一个绕线限位开关59，各撑线穿线器5分别对应停止在初始停止位置；在绕线传动齿条57向右移动至第二个极限位置时绕线传动齿条57碰触第二个绕线限位开关59，各绕线器分别对应停止在挂线停止位置；控制电路分别电连接绕线电机56和两个绕线限位开关59。通过绕线限位开关59限制绕线传动齿条57的两个极限位置，从而限定两个撑线穿线器5的两个极限位置，控制撑线穿线器5分别停止在初始停止位置和挂线停止位置。

具体的实施方式中，在水平投影面中三个送线针41在文件装订平台2的投影按从左到右的顺序分别设定为左装订孔位、中间装订孔位和右装订孔位，绕线分界线同时也是横向穿过左装订孔位、中间装订孔位和右装订孔位的界线。

沿纵向方向在中间装订孔位的前侧和后侧分别设置有一挂线器6，两个挂线器6分别固定在中隔板11的底面，挂线器6背向中间装订孔位的一侧设置有挂线平钩61。中间装订孔位与左装订孔位之间旋转安装有一撑线穿线器5，中间装订孔位与右装订孔位之间旋转安装有一撑线穿线器5，且两个撑线穿线器5分别旋转安装在中隔板11的下方，两个撑线穿线器5相对中间装订孔位对称设置；通过两个撑线穿线器5分别牵引左装订孔位的内侧的装订线段和右装订孔位的内侧的装订线段分别穿过由中间装订孔位的装订线段所形成的线环。

两个撑线穿线器5分别设置有一撑线绕线转轴53、一撑线臂54以及一绕线臂55，属于同一撑线穿线器5的撑线臂54和绕线臂55的第一端分别固定于属于同一撑线穿线器5的撑线绕线转轴53，且撑线臂54的第二端设置有一撑线部51，绕线臂55的第二端设置有一钩线绕线部52，沿撑线穿线器5的旋转方向撑线部51与属于同一撑线穿线器5的钩线绕线部52前后错开设置，在撑线部51与属于同一撑线穿线器5的钩线绕线部52之间形成一过线避空区，过线避空区用于避开左右两侧的送线针41，同时避免左右两侧的撑线穿线器5的撑线部51在旋转时钩到左装订孔位和右装订孔位的装订线段。

第一个撑线穿线器5的撑线绕线转轴53旋转安装在左装订孔位与中间装订孔位之间的中间位置，第二个撑线穿线器5的撑线绕线转轴53旋转安装在左装订孔位与中间装订孔位之间的中间位置；使两个撑线穿线器5在旋转一个设定的角度之后再返回，就能分别牵引两侧的两组装订线段分别穿过线环，例如，两个撑线穿线器5的最大旋转角度大于180度并小于300度，较佳的，两个撑线穿线器5的最大旋转角度大于180度并小于270度，通过同步旋转两个撑线穿线器5实现多个同步动作并完成自动绕线，绕线更加快速简单，且绕线更加稳定和可靠，不会出现掉线或断线。

在初始状态下，在水平投影面中左装订孔位位于第一个撑线穿线器5的过线避空区中，第一个撑线穿线器5的撑线部51位于左装订孔位的前侧、钩线绕线部52位于左装订孔位的后侧，右装订孔位位于第二个撑线穿线器5的过线避空区中，第二个撑线穿线器5的撑线部51位于右装订孔位的后侧、钩线绕线部52位于右装订孔位的前侧；

在自动绕线过程中，第一个撑线穿线器5的撑线部51顺次穿过或邻近中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的后侧的挂线器6，第一个撑线穿线器5的钩线绕线部52顺次穿过或邻近左装订孔位、中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的后侧的挂线器6；第二个撑线穿线器5的撑线部51顺次穿过或邻近中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的前侧的挂线器6，第二个撑线穿线器5的钩线绕线部52顺次穿过或邻近右装订孔位、中间装订孔位以及设置在中间装订孔位的前侧的挂线器6。在自动绕线时两个撑线穿线器5同步旋转，且两个撑线穿线器5的旋转方向相同，两个撑线穿线器5的在撑线部51在中间装订孔位的位移方向相反，两个撑线穿线器5的钩线绕线部52在中间装订孔位的位移方向相反。

在两个撑线穿线器5的撑线部51到达中间装订孔位时两个撑线穿线器5的撑线部51的外缘相切配合，当然，两个撑线穿线器5的撑线部51的外缘也可以邻近设置，两个撑线穿线器5的撑线部51的外缘之间具有设定的间隙；在绕线驱动机构驱动两个撑线穿线器5的撑线部51同时到达中间装订孔位时，两个撑线穿线器5的撑线部51分别钩住由中间的送线针41所牵引的穿过中间装订孔位的两段装订线段，并分别向相反的方向拉开，以形成一线环。

在两个撑线穿线器5的钩线绕线部52到达中间装订孔位时两个撑线穿线器5的钩线绕线部52的外缘邻近设置。两个撑线穿线器5的钩线绕线部52到达中间装订孔位时，两个撑线穿线器5的钩线绕线部52分别牵引左装订孔位和右装订孔位的装订线段穿过形成在中间装订孔位的线环，在拉紧各装订线段后形成一结体。

较佳的实施方式中，在两个撑线穿线器5的钩线绕线部52到达中间装订孔位时，两个撑线穿线器5的钩线绕线部52上下错开设置，并且两个撑线穿线器5的钩线绕线部52在水平投影面中交错设置，两个撑线穿线器5的钩线绕线部52分别牵引左装订孔位和右装订孔位的装订线段分别从相反方向穿过形成在中间装订孔位的线环后，使两侧的装订线段形成一交叉，在拉紧各装订线段后形成一更牢固的结体。

形成在中间装订孔位的线环是由两个撑线穿线器5的撑线部51牵引形成，线环是由两个两个撑线穿线器5的撑线部51撑开并拉住，使得在后到达中间装订孔位的钩线绕线部52能够牵引两侧的装订线段分别反向穿过线环，在两个撑线穿线器5的钩线绕线部52到达或超过相对应的挂线器6之后，两个撑线穿线器5到达挂线停止位置，两个撑线穿线器5分别反向旋转复位到其初始停止位置，两个撑线穿线器5分别反身旋转之后，由两个撑线穿线器5的钩线绕线部52所牵引的装订线段分别失去相应的钩线绕线部52牵引力，从而分别转移并钩挂在相对应的挂线器6的挂线平钩61，由两个挂线平钩61牵引并拉紧由相应的钩线绕线部52牵引过来的两段装订线段；同时，在两个撑线穿线器5的撑线部51分别后退复位之后，由两个撑线穿线器5的撑线部51牵引拉开的形成线环的装订线段，在失去两个撑线穿线器5的撑线部51的牵引力分别从相应的撑线部51脱出，形成线环的装订线段是形成结体的一个重要部分，在文件装订平台2向前移动至脱线外停止位置，使装订文件相对远离两个挂线平钩61，这会使两个挂线平钩61分别拉紧从左装订孔位和右装订孔位的装订线段牵引过来并穿过线环的装订线段，从而自动收紧形成线环的装订线段，以形成一个结体，或者形成一个结体的雏形。

较佳的实施方式中，线装式档案装订机要实现自动送线，送线针41必须设计具有足够长度的针体，送线针41要满足在初始状态下上移到文件装订平台2的上方以实现避空的高度安装要求，送线针41同时还要满足在送线时下行穿到文件装订平台2的下方以实现钩线的送线行程的工作需求，这会使送线针41在送线过程中出现弯曲，送线针41容易偏移和折断，因此，本发明在送线升降板43的下部固定有三个保护套44，各保护套44的中部分别开设有一插针孔，各送线针41的中上部分别插紧在相对应的保护套44的插针孔中；通过保护套44夹持和固定送线针41，这种设计既能够更好地固定送线针41，又能够增加送线针41的结构强度，使送线针41在送线过程中不会出现偏移和折断。

较佳的实施方式中，由于送线针41采用向上拉线的送线方式，传统的送线针41的结构已不能适用本发明，因此，本发明在送线针41的下端部设置有一钩线部410，钩线部410的底部设置有一锥部413、上部朝向避空槽位22的一侧设置有钩部412，送线针41的下端部朝向避空槽位22一侧开设有一个三侧敞开的入线槽411，入线槽411下端连通钩线部410；送线针41通过锥部413导向得以顺利向下穿过装订文件的装订穿线孔，在推线板23推动装订线后使装订线通过入线槽411卡入到钩线部410中，并通过钩部412阻挡，避免装订线滑出，并且在送线针41向上移动时能够顺利牵引装订线向上穿过相应的装订穿线孔。

较佳的实施方式中，文件装订平台2沿纵向方向设置有至少三个停止位置，机架1相对应各停止位置分别设置有一相对应的位置感应开关；具体的，停止位置至少包括钻孔停止位置、穿线停止位置和脱线外停止位置，在文件装订平台2停止于钻孔停止位置时避空槽位22竖直对齐各钻刀31，在文件装订平台2停止于穿线停止位置时避空槽位22竖直对齐各送线针41；文件装订平台2的上方设置有固定于机架1的上机壳，上机壳固定于机架1的上部，上机壳具有一上安装腔，钻孔装置3、送线装置4和自动绕线装置设置在上安装腔中；上机壳具有前面板13，前面板13设置有触控屏17，触控屏17电连接于控制电路，通过触控屏17显示线装式档案装订机的工作状态及工作参数，同时通过触碰触控屏17上的电子按键向控制电路发送相应的控制信号，从而控制线装式档案装订机进行工作，送线针41设置在上机壳的前面板13的后侧，前面板13的前侧具有空旷操作区间；在文件装订平台2停止于脱线外停止位置时，在水平投影面中文件装订平台2的避空槽位22于前面板13的前方，以实现在完成穿线后自动将穿设在装订文件上的装订线向外移动至前面板13前侧的空旷操作区间中；控制电路分别电连接钻孔升降电机32、钻孔电机33、送线升降电机42和各位置感应开关。本发明增加一脱线外停止位置，在初始状态下或完成自动穿线作业后，通过控制电路自动控制平台移动电机21驱动文件装订平台2向外移动，并通过相对应的位置感应开关感应并限定文件装订平台2的停止位置，使文件装订平台2自动停止于脱线外停止位置，将件装订平台进一步朝向前侧移动，使固定在文件装订平台2的装订文件的装订线向外移动到无任何遮挡物的空旷操作区间，方便使用者对装订文件进行操作，包括对装订线及形成的结体进行调整、收紧结体和二次打结等作业。

文件装订平台2的底面安装有推线驱动机构，文件装订平台2的底面滑动安装有推线板23，推线板23设置在底板12的上方，推线驱动机构传动连接推线板23，推线板23开设有装订线槽24，装订线槽24横向贯穿推线板23，用于放置装订线，文件装订平台2沿横向方向开设有至少一避空槽位22，在穿线时避空槽位22与装订线槽24重叠；在自动送线之前具有一推线动作，通过推线驱动机构驱动推线板23朝向送线针41一侧移动，将装订线槽24中的装订线沿纵向方向推动后侧，使装订线分别弹性抵顶在三个送线针41的针体，再通过控制电路控制送线升降电机42动作，驱动送线升降板43向上移动，先使装订线分别卡入三个送线针41的入线槽411中，再使三个送线针41向上移动并顺次穿过装订线槽24、避空槽位22和装订文件的装订穿线孔，以实现自动送线。

推线板23开设有切线安装室，切线安装室设置在装订线槽24的第一侧，切线安装室中滑动安装有切线滑块25，切线滑块25的后端部固定有切线刀26，切线滑块25的前端部安装有切线驱动机构27，在初始状态下切线刀26位于装订线槽24的第一侧；装订线槽24相对切线安装室的第二侧开设有切刀槽28，切线刀26与切刀槽28剪切配合。通过切线驱动机构27驱动切线刀26移动，并实现自动切断装订线。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。