智能灯杆屏的制作方法

本发明涉及户外显示安装技术领域，具体涉及智能灯杆屏。

背景技术：

近年来，灯杆屏在许多城市都有亮眼的表现，早在2016年就试点了首批智能灯杆屏，功能十分强大，除了给道路照明的基础功能之外，它集成了沿街wi-fi、摄像头、语音广播、显示屏、指示牌、环境检测(pm2.5)、气象检测、手机充电、汽车充电桩等多项功能，实际效果也得到了政府相关部门的验收和认可，灯杆屏能在各个城市大行其道自然有其独特的优点，从被led灯杆屏所替代的灯箱广告对比来说就有许多优点，led灯杆屏可以显示动态的视频广告，能够表达更多宣传内容，也更吸引眼球，灯杆屏有同步接收、同步播放等特点，再加上大于140度可视角的设计，在马路这种匆忙的地方，即使坐在行驶中的车辆里一瞥而过，也不会错过广告的内容，在高速公路上行驶，不管车行多远，始终有高清路灯屏播放内容的陪伴，对缓解驾驶员疲劳驾驶也有相当可观的作用。

但是现有的灯杆屏在使用过程中不便于对显示屏的表面进行除尘处理，使得表面易附着灰尘影响视觉效果。

技术实现要素：

有鉴于此，提供智能灯杆屏，便于对显示屏的表面进行除尘处理，且方便对清理后的灰尘进行集中处理，同时，显示屏外壳与外部固定杆的安装与拆卸方式较为方便。

一种智能灯杆屏，包括显示屏外壳，所述显示屏外壳的前表面设置有显示屏，且显示屏外壳的两侧端均安装有防护壳，所述防护壳的内部设置有固定腔，所述固定腔的内部安装有抖尘机构，所述显示屏外壳的前侧位于两个所述防护壳的内侧安装有清洁棉架，所述清洁棉架的内表面安装有清洁棉，且清洁棉架的两端位于显示屏的上下两侧位置处均连接有丝杆，所述清洁棉架的两端部对应丝杆的均设置有内螺纹孔，所述丝杆的端部位于防护壳的内部连接有伺服电机；所述显示屏外壳的后壁安装有两组以上的导风机构，导风机构包括两个对称安装的导风架，两个导风架的一端均固定安装在显示屏外壳的后壁，且两个导风架的另一端之间相互连接，两个导风架构成导风空间。

优选地，所述抖尘机构沿显示屏外壳的侧边竖直设置，且抖尘机构包括竖直安装的转动轴，所述转动轴的外部均匀安装有凸轮碰撞板，且转动轴的顶部外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部通过转轴连接有驱动电机。

优选地，所述防护壳的底部后壁设置有出尘孔，且防护壳的后壁位于出尘孔的后侧连接有固定壳，所述固定壳的内部安装有风机，所述风机的进风端与出尘孔固定连接，所述风机的出风端连接有出尘管，所述出尘管延伸出固定壳的外部。

优选地，所述伺服电机通过螺栓固定安装在防护壳的内部，所述防护壳的内壁对应丝杆的端部位置处安装有轴承座，所述转动轴的两端均通过轴承座连接在防护壳的内壁，所述驱动电机与防护壳的内壁之间通过螺栓固定连接。

优选地，两个导风架的另一端之间通过固定板相互连接，所述显示屏外壳的后壁与固定板的内侧壁之间固定安装有互相平行的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的内部均设置有弧形卡板，所述弧形卡板用于卡紧一个杆或柱体。

优选地，所述弧形卡板的内表面均设置有橡胶垫，且弧形卡板的外壁连接有第一螺杆，所述显示屏外壳的后壁和固定板的内侧壁靠近第二安装架的一侧均连接有固定块，所述固定块的内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆垂直于第二安装架设置，所述第一安装架的两端部内壁与第二安装架的两端部内壁之间均连接有弹簧。

优选地，所述导风架与显示屏外壳的后壁之间通过热熔胶粘接规定，所述固定板与导风架之间通过螺栓固定。

优选地，所述显示屏外壳的后壁和固定板的内侧壁对应第二安装架的两端部位置处均设置有限位滑槽。

优选地，所述第二螺杆与固定块之间通过螺纹连接，所述第二安装架的外壁对应第二螺杆的端部位置处设置有轴承座，所述第一安装架的内壁对应弹簧所在的位置处设置有凹槽，所述弹簧焊接在凹槽的内壁，且弹簧在压缩状态下能够完全收纳至凹槽的内部。

上述智能灯杆屏至少具有技术效果和优点：

1、与现有技术相比，使用过程中，通过启动伺服电机，便于使清洁棉架在丝杆的外部移动，进而使得清洁棉能够对显示屏的表面进行除尘处理，清洁后，清洁棉移至防护壳的内部，通过设置的抖尘机构，便于在使用过程中，通过凸轮碰撞板碰撞清洁棉，将附着在清洁棉上的灰尘抖落至防护壳的底部，进而方便进行定期清理，当清洁人员需要清理时，启动风机，将出尘管连接外部集尘布袋避免灰尘扬起污染环境；

2、与现有技术相比，显示屏外壳的安装与拆卸方式较为方便，在进行安装时，第一螺杆和第二螺杆处于未紧固状态，第二安装架在弹簧的作用下推出，使得第二安装架与第一安装架之间的间距变大，此时方便将外部固定杆穿过第二安装架与第一安装架的内侧，且显示屏外壳在提升过程中不受阻力，避免了安装时安装架与固定杆的磨损，延长了使用寿命，且在显示屏外壳升至所需高度时，显示屏外壳停止上升，拧动第二螺杆，使第二螺杆的端部推动第二安装架移向第一安装架，当第二安装架与第一安装架对固定杆进行充分夹紧后，弹簧收进凹槽的内部，且弧形卡板卡设在固定杆的外部，并通过第一螺栓进行固定即可完成显示屏外壳的安装固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明图1中a部分的放大图。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明中清洁棉架的结构示意图。

图6为本发明中导风架的结构示意图。

图7为本发明图6中b部分的放大图。

附图标记为：1显示屏外壳、2显示屏、3防护壳、4固定腔、5抖尘机构、6清洁棉架、7清洁棉、8丝杆、9伺服电机、10出尘孔、11固定壳、12风机、13出尘管、14导风架、15固定板、16第一安装架、17第二安装架、18弧形卡板、19橡胶垫、20第一螺杆、21固定块、22第二螺杆、23弹簧、51转动轴、52凸轮碰撞板、53第一齿轮、54第二齿轮、55驱动电机、61内螺纹孔。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，示出本发明实施例提供的智能灯杆屏，其包括显示屏外壳1，所述显示屏外壳1的前表面设置有显示屏2，且显示屏外壳1的两侧端均安装有防护壳3，所述防护壳3的内部设置有固定腔4，所述固定腔4的内部安装有抖尘机构5，所述显示屏外壳1的前侧位于两个所述的内侧安装有清洁棉架6，所述清洁棉架6的内表面安装有清洁棉7，且清洁棉架6的两端位于显示屏2的上下两侧位置处均连接有丝杆8，所述清洁棉架6的两端部对应丝杆8的均设置有内螺纹孔61，所述丝杆8的端部位于防护壳3的内部连接有伺服电机9。所述显示屏外壳1的后壁安装有两组以上的导风机构，导风机构包括两个对称安装的导风架14，两个导风架14的一端均固定安装在显示屏外壳1的后壁，且两个导风架14的另一端之间相互连接，两个导风架14构成导风空间。

进一步地，所述抖尘机构5沿显示屏外壳1的侧边竖直设置，且抖尘机构5包括竖直安装的转动轴51，所述转动轴51的外部均匀安装有凸轮碰撞板52，且转动轴51的顶部外侧连接有第一齿轮53，所述第一齿轮53的一侧啮合连接有第二齿轮54，所述第二齿轮54的中部通过转轴连接有驱动电机55，便于在使用过程中，通过凸轮碰撞板52碰撞清洁棉7，将附着在清洁棉7上的灰尘抖落至防护壳3的底部；

具体地，所述防护壳3的底部后壁设置有出尘孔10，且防护壳3的后壁位于出尘孔10的后侧连接有固定壳11，所述固定壳11的内部安装有风机12，所述风机12的进风端与出尘孔10固定连接，所述风机12的出风端连接有出尘管13，所述出尘管13延伸出固定壳11的外部。

进一步地，所述转动轴51的两端均通过轴承座连接在防护壳3的内壁，所述驱动电机55与防护壳3的内壁之间通过螺栓固定连接，便于驱动电机55的安装，并使转动轴51带动凸轮碰撞板52稳定转动。

进一步地，所述伺服电机9通过螺栓固定安装在防护壳3的内部，所述防护壳3的内壁对应丝杆8的端部位置处安装有轴承座，便于伺服电机9的安装固定，进而使丝杆8稳定转动，并使清洁棉架6稳定移动。

进一步地，所述固定壳11与防护壳3的后壁之间通过螺栓固定连接，便于固定壳11的连接固定，进而便于风机12的安装。

上述智能灯杆屏安装结构如下：在显示屏外壳1的两侧端均安装有防护壳3，防护壳3的内部设置有固定腔4，固定腔4的内部安装有抖尘机构5，抖尘机构5沿显示屏外壳1的侧边竖直设置，显示屏外壳1的前侧位于两个的内侧安装有清洁棉架6，清洁棉架6的内表面安装有清洁棉7，且清洁棉架6的两端位于显示屏2的上下两侧位置处均连接有丝杆8，清洁棉架6的两端部对应丝杆8的均设置有内螺纹孔61，丝杆8的端部位于防护壳3的内部连接有伺服电机9，防护壳3的底部后壁设置有出尘孔10，且防护壳3的后壁位于出尘孔10的后侧连接有固定壳11，固定壳11的内部安装有风机12，风机12的进风端与出尘孔10固定连接，风机12的出风端连接有出尘管13，出尘管13延伸出固定壳11的外部，抖尘机构5包括竖直安装的转动轴51，转动轴51的外部均匀安装有凸轮碰撞板52，且转动轴51的顶部外侧连接有第一齿轮53，第一齿轮53的一侧啮合连接有第二齿轮54，第二齿轮54的中部通过转轴连接有驱动电机55，由于现有的led灯屏为现有技术，且在使用过程中具备物联网和终端控制的功能，进而本方案中所涉及的电性结构也能够通过物联网和终端进行控制，使用过程中，通过启动伺服电机9，便于使清洁棉架6在丝杆8的外部移动，进而使得清洁棉7能够对显示屏2的表面进行除尘处理，清洁后，清洁棉7移至防护壳3的内部，通过设置的抖尘机构5，便于在使用过程中，通过凸轮碰撞板52碰撞清洁棉7，将附着在清洁棉7上的灰尘抖落至防护壳3的底部，进而方便进行定期清理，当清洁人员需要清理时，启动风机12，将出尘管13连接外部集尘布袋避免灰尘扬起污染环境，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于对显示屏进行清洁的问题。

如图1-2和图6-7所示，两个导风架14的一端均固定安装在显示屏外壳1的后壁，且两个导风架14的另一端之间连接有固定板15，所述显示屏外壳1的后壁与固定板15的内侧壁之间安装有互相平行的第一安装架16和第二安装架17，所述第二安装架17的两端均活动连接在显示屏外壳1的后壁和固定板15的内侧壁，所述第一安装架16和第二安装架17的内部均设置有弧形卡板18，所述弧形卡板18的内表面均设置有橡胶垫19，且弧形卡板18的外壁连接有第一螺杆20，所述显示屏外壳1的后壁和固定板15的内侧壁靠近第二安装架17的一侧均连接有固定块21，所述固定块21的内部连接有第二螺杆22，所述第二螺杆22垂直于第二安装架17设置，所述第一安装架16的两端部内壁与第二安装架17的两端部内壁之间均连接有弹簧23。

进一步地，所述导风架14与显示屏外壳1的后壁之间通过热熔胶粘接规定，所述固定板15与导风架14之间通过螺栓固定，便于导风架14的安装固定；

进一步地，所述显示屏外壳1的后壁和固定板15的内侧壁对应第二安装架17的两端部位置处均设置有限位滑槽，便于第二安装架17活动连接在显示屏外壳1的后壁和固定板15的内侧壁，进而便于调节两个弧形卡板18之间的间距；

进一步地，所述第二螺杆22与固定块21之间通过螺纹连接，所述第二安装架17的外壁对应第二螺杆22的端部位置处设置有轴承座，所述第一安装架16的内壁对应弹簧23所在的位置处设置有凹槽，所述弹簧23焊接在凹槽的内壁，且弹簧23在压缩状态下能够完全收纳至凹槽的内部，便于在未紧固使，第二安装板17能够在弹簧23的作用下活动，进而方便更快的将外部固定杆伸入两个安装板的内侧，方便安装；

在进行安装时，第一螺杆20和第二螺杆22处于未紧固状态，第二安装架17在弹簧23的作用下推出，使得第二安装架17与第一安装架16之间的间距变大，此时方便将外部固定杆穿过第二安装架17与第一安装架16的内侧，且显示屏外壳1在提升过程中不受阻力，避免了安装时安装架与固定杆的磨损，延长了使用寿命，且在显示屏外壳1升至所需高度时，显示屏外壳1停止上升，拧动第二螺杆22，使第二螺杆22的端部推动第二安装架17移向第一安装架16，当第二安装架17与第一安装架16对固定杆进行充分夹紧后，弹簧23收进凹槽的内部，且弧形卡板18卡设在固定杆的外部，并通过第一螺栓20进行固定即可完成显示屏外壳1的安装固定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安装与拆卸方式不佳的问题。

参照说明书附图1-5，使用过程中，通过启动伺服电机9，便于使清洁棉架6在丝杆8的外部移动，进而使得清洁棉7能够对显示屏2的表面进行除尘处理，清洁后，清洁棉7移至防护壳3的内部，通过设置的抖尘机构5，便于在使用过程中，通过凸轮碰撞板52碰撞清洁棉7，将附着在清洁棉7上的灰尘抖落至防护壳3的底部，进而方便进行定期清理，当清洁人员需要清理时，启动风机12，将出尘管13连接外部集尘布袋避免灰尘扬起污染环境。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。