一种膜材、显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种膜材、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，对应用于显示领域的膜材的质量要求越来越高。以底层保护膜为例，该底层保护膜一般为多层结构，包括依次层叠设置的保护层、基材和离型层，实际应用时，底层保护膜可贴附在显示装置上，对显示装置起到保护作用。

这种多层结构的膜材虽然具有较高的质量和良好的性能，但是由于膜材中的各膜层均是通过胶层贴附在基材上的，使得在对膜材进行生产、存放和取用的过程中，当膜材受到外力碰撞时，容易在膜材的边缘位置出现膜层分离的现象，而膜层分离常常会带来膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良，影响膜材的良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜材、显示装置，用于解决现有的膜材容易出现膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良，影响膜材的良率问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种膜材，包括基材和设置在所述基材上的功能膜层，所述基材包括基材有效区域和围绕所述基材有效区域的基材辅助区域，所述功能膜层覆盖所述基材有效区域，且未完全覆盖所述基材辅助区域。

可选的，所述功能膜层覆盖部分所述基材辅助区域，且所述功能膜层在所述基材上的正投影被所述基材辅助区域包围。

可选的，所述功能膜层包括：

通过第一胶层贴附在所述基材的第一表面的离型层；和/或，

通过第二胶层贴附在所述基材的第二表面的保护层，所述第二表面与所述第一表面相对。

可选的，所述第一胶层在所述基材上的正投影与所述离型层在所述基材上的正投影重合；和/或，

所述第二胶层在所述基材上的正投影与所述保护层在所述基材上的正投影重合。

可选的，所述膜材包括设置在显示基板的基底上的临时保护膜，所述临时保护膜的基材辅助区域设置有至少一个缺口部，所述至少一个缺口部暴露所述基底的至少部分边沿。

可选的，所述缺口部在所述基底上的正投影位于所述基底相邻两条边的交界处。

可选的，所述临时保护膜的基材辅助区域设置有两个缺口部，所述两个缺口部在所述基底上的正投影一一对应位于所述基底中相邻的两个交界处，所述交界处为所述基底相邻两条边的交界处。

可选的，所述缺口部在所述基底上的正投影的形状包括矩形和三角形中的一种或多种。

可选的，所述膜材还包括第三胶层，所述临时保护膜通过所述第三胶层贴附在所述显示基板的基底上，所述第三胶层包括相互独立的多个块状图形。

可选的，所述第三胶层的总面积大于50％S，且小于S，S代表所述临时保护膜的面积。

可选的，所述多个块状图形均匀分布。

基于上述膜材的技术方案，本实用新型的第二方面提供一种显示装置，包括上述膜材。

本实用新型提供的膜材中，通过设置功能膜层覆盖基材有效区域，且未完全覆盖基材辅助区域，使在膜材的边缘，功能膜层和基材在垂直于基材的方向上不平齐，从而使得在对膜材进行生产、存放和取用的过程中，当膜材受到外力碰撞时，膜材的边缘位置不容易出现膜层分离的现象，很好的避免了由于膜层分离带来的膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良。因此，本实用新型实施例提供的膜材在生产、存放和取用的过程中，均能够保证较高的良率，而且，能够保证膜材在贴附工艺中的贴附良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中膜材的截面示意图；

图2为相关技术中膜材的功能膜层与基材分离的截面示意图；

图3为相关技术中膜材的功能膜层与基材分离后引入杂质的示意图；

图4为相关技术中膜材的功能膜层与基材大面积分离的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的膜材的第一截面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的膜材的第二截面示意图；

图7为相关技术中显示基板的上下表面贴附有保护膜的示意图；

图8为相关技术中剥离临时保护膜的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的在临时保护膜上设置缺口部的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的缺口部的第一俯视示意图；

图11为本实用新型实施例提供的缺口部的第二俯视示意图；

图12为本实用新型实施例提供的缺口部的第三俯视示意图；

图13为本实用新型实施例提供的缺口部的第四俯视示意图；

图14为本实用新型实施例提供的膜材母板的第一示意图；

图15为本实用新型实施例提供的膜材母板的第二示意图；

图16为本实用新型实施例提供的膜材上第三胶层的第一示意图；

图17为本实用新型实施例提供的膜材上第三胶层的第二示意图。

附图标记：

1-膜材， 10-基材，

11-功能膜层， 110-离型层，

111-保护层， 12-第一胶层，

13-第二胶层， 14-基材有效区域，

15-基材辅助区域， 2-杂质，

3-临时保护膜， 30-缺口部，

4-显示基板， 5-第三胶层，

50-块状图形， 6-膜材母板，

7-顶层保护膜。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的膜材、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

如背景技术所述，目前显示技术领域常用的膜材，例如：偏光片、顶层保护膜和底层保护膜等，均为多层复合结构，这些复合的膜材在生产、存放和取用的过程中，难免会受到外力的碰撞，导致膜材的边缘位置容易出现某一层膜层或某几层膜层分离的现象，而膜层分离常常会带来膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良，影响膜材的正常贴合工艺。

以底层保护膜为例，如图1所示，底层保护膜包括：基材10，分别设置在基材10上下表面的第一胶层12和第二胶层13，贴在第一胶层12上的离型层110，以及贴在第二胶层13上的保护层111，当底层保护膜发生碰撞时，如图2所示，在其边缘位置容易出现离型层110与第一胶层12分离，导致第一胶层12暴露在外界环境中，而如图3所示，暴露出来的第一胶层12很容易粘附颗粒状的杂质2，而粘附在第一胶层12上的杂质2对基材10产生污染，甚至可能会划伤基材10，严重影响底层保护膜后续的贴附工艺。而且，如图4所示，当膜层分离问题继续向底层保护膜的中心部位发展时，这种膜层分离问题会严重影响底层保护膜的正常使用。

基于上述问题的存在，请参阅图5和图6，本实用新型实施例提供了一种膜材1，包括基材10和设置在基材10上的功能膜层11，基材10包括基材有效区域14和围绕基材有效区域14的基材辅助区域15，功能膜层11覆盖基材有效区域14，且未完全覆盖基材辅助区域15。

具体地，膜材1在实际应用中一般会涉及到对位的问题，因此，在制作膜材1时，会在膜材1的有效区域的周边设置辅助区域，相应的膜材1中起到关键功能性作用的基材10具有基材有效区域14和基材辅助区域15，膜材1中起主要作用的为基材有效区域14，因此，缩小膜材1中功能膜层11在基材辅助区域15的尺寸，将位于基材辅助区域15的基材10暴露出来，不会影响到膜材1的正常使用。示例性的，在将膜材1应用到显示装置中时，膜材1中的基材有效区域14和显示装置中的有效显示区域对应，膜材1中的基材辅助区域15和显示装置中位于有效显示区域周边的非有效显示区域对应。

根据上述膜材1的具体结构可知，本实用新型实施例提供的膜材1中，通过设置功能膜层11覆盖基材有效区域14，且未完全覆盖基材辅助区域15，使在膜材1的边缘，功能膜层11和基材10在垂直于基材10的方向上不平齐，从而使得在对膜材1进行生产、存放和取用的过程中，当膜材1受到外力碰撞时，膜材1的边缘位置不容易出现膜层分离的现象，很好的避免了由于膜层分离带来的膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良。因此，本实用新型实施例提供的膜材1在生产、存放和取用的过程中，均能够保证较高的良率，而且，能够保证膜材1在贴附工艺中的贴附良率。

在一些实施例中，可设置功能膜层11覆盖部分基材辅助区域15，且功能膜层11在基材10上的正投影被基材辅助区域15包围。

具体地，上述设置方式使得功能膜层11能够完全覆盖基材有效区域14，和基材辅助区域15中靠近基材有效区域14中的第一子区域，并能够将基材辅助区域15中包围第一子区域的第二子区域暴露出来，这样在膜材1的全部周边区域，功能膜层11和基材10在垂直于基材10的方向上均不平齐，从而更好的保证了膜材1在进行生产、存放和取用的过程中，当膜材1受到外力碰撞时，膜材1的边缘位置不容易出现膜层分离的现象，进而更好的避免了由于膜层分离带来的膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良。

进一步地，上述实施例提供的功能膜层11可包括：

通过第一胶层12贴附在基材10的第一表面的离型层110；和/或，

通过第二胶层13贴附在基材10的第二表面的保护层111，第二表面与第一表面相对。

具体地，根据膜层的种类不同，上述功能膜层11的具体类型可能不同，当功能膜层11包括通过第一胶层12贴附在基材10的第一表面的离型层110；和/或，通过第二胶层13贴附在基材10的第二表面的保护层111时，可设置第一胶层12，离型层110、第二胶层13和保护层111均覆盖基材有效区域14，且未完全覆盖基材辅助区域15；更进一步地，可设置第一胶层12，离型层110、第二胶层13和保护层111在基材10上的正投影均被基材辅助区域15包围。

进一步地，如图6所示，可设置第一胶层12在基材10上的正投影与离型层110在基材10上的正投影重合；和/或，第二胶层13在基材10上的正投影与保护层111在基材10上的正投影重合。

具体地，设置第一胶层12在基材10上的正投影与离型层110在基材10上的正投影重合，以及第二胶层13在基材10上的正投影与保护层111在基材10上的正投影重合，这样不仅能够保证离型层110和保护层111均能够牢固的粘结在基材10上，而且第一胶层12和第二胶层13被完全覆盖，不容易粘附杂质，从而更好的保证了膜材1的良率。

更优选的，可在设置第一胶层12，离型层110、第二胶层13和保护层111在基材10上的正投影均被基材辅助区域15包围的情况下，设置第一胶层12在基材10上的正投影与离型层110在基材10上的正投影重合，以及第二胶层13在基材10上的正投影与保护层111在基材10上的正投影重合。

进一步地，如图9和图10所示，上述实施例提供的膜材1的种类多种多样，示例性的，上述膜材1包括设置在显示基板4的基底上的临时保护膜3，临时保护膜3的基材辅助区域15设置有至少一个缺口部30，至少一个缺口部30暴露基底的至少部分边沿。

具体地，如图7和图8所示，以OLED显示装置为例，OLED显示装置在制作过程中，为了暂时性保护用于制作OLED显示装置的显示基板4，需要先在显示基板4的上表面贴附顶层保护膜7，并在显示基板4的下表面(即显示基板4中基底的表面)贴附临时保护膜3作为底层保护膜，然后在需要对显示基板4进行弯折时，将临时保护膜3剥离，贴附永久性的底层保护膜，但是在剥离临时保护膜3的过程中，常会发生错位剥离的现象，例如：将OLED显示基板4与顶层保护膜7剥离，导致OLED显示基板4失效。

将本实用新型实施提供的膜材1作为设置在显示基板4的基底上的临时保护膜3，并在该临时保护膜3的基材辅助区域15设置有至少一个缺口部30，至少一个缺口部30暴露基底的至少部分边沿，这样在剥离临时保护膜3时，就可以以缺口部30作为起始位置剥离，使得剥离界面更容易辨识，而且，以缺口部30作为起始位置剥离，力作用于缺口部30所在位置，相较于没有设置缺口部30时的剥离，力作用的作用点向显示基板4的中心方向移动，因此，将本实用新型实施提供的膜材1作为设置在显示基板4的基底上的临时保护膜3时，更好的提升了剥离临时保护膜3的准确率，避免产生错位剥离的现象，更有效的保证了显示基板4的良率。

值得注意，由于缺口部30设置在基材辅助区域15，因此不会对临时保护膜3的正常使用及其功能产生影响。

上述缺口部30的具体位置可根据实际需要设置，在一些实施例中，如图10和图11所示，可设置缺口部30在基底上的正投影位于基底相邻两条边的交界处。

具体地，设置缺口部30在基底上的正投影位于基底相邻两条边的交界处，即将缺口部30设置在临时保护膜3的夹角区域，不仅能够更方便的确定缺口处的位置，而且，从临时保护膜3的夹角区域开始剥离临时保护膜3，更有利于剥离操作的顺利进行。

进一步地，如图12和图13所示，可在临时保护膜3的基材辅助区域15设置有两个缺口部30，两个缺口部30在基底上的正投影一一对应位于基底中相邻的两个交界处，所述交界处为所述基底相邻两条边的交界处。

具体地，上述缺口部30的数量和位置可以根据实际需要设置，示例性的，可设置两个缺口部30，并将该两个缺口部30分别设置在相邻的两个夹角区域。

上述设置两个缺口部30的方式可以实现同时在两个缺口部30所在的位置进行剥离操作，这样更有利于提升剥离效率。

进一步地，上述实施例提供的缺口部30的形状多种多样，示例性的，如图10和图11所示，缺口部30在基底上的正投影的形状包括矩形和三角形中的一种或多种。

具体地，当设置缺口部30在基底上的正投影的形状为矩形时，可设置该矩形中相互垂直的两条边，与基底中位于所述夹角区域的两条边重合，当设置缺口部30在基底上的正投影的形状为三角形时，可设置该三角形中相互垂直的两条边，与基底中位于所述夹角区域的两条边重合。

在一些实施例中，如图16和图17所示，上述实施例提供的膜材1还包括第三胶层5，临时保护膜3通过第三胶层5贴附在显示基板4的基底上，第三胶层5包括相互独立的多个块状图形50。

具体地，将临时保护膜3通过第三胶层5贴附在显示基板4的基底上，并设置第三胶层5包括相互独立的多个块状图形50，不仅使得在利用临时保护膜3对显示基板4进行保护期间，临时保护膜3能够通过第三胶层5牢固的贴附在显示基板4上，而且，还使得在剥离临时保护膜3时，能够更高效的剥离临时保护膜3，同时，也更有利于提高临时保护膜3的剥离成功率。

进一步地，可设置上述实施例提供的第三胶层5的总面积大于50％S，且小于S，S代表临时保护膜3的面积。

具体地，设置第三胶层5的总面积大于50％S，且小于S，不仅使得在利用临时保护膜3对显示基板4进行保护期间，临时保护膜3能够通过第三胶层5牢固的贴附在显示基板4上，而且，还使得在剥离临时保护膜3时，能够更高效的剥离临时保护膜3，同时，也更有利于提高临时保护膜3的剥离成功率。

进一步地，可设置上述实施例提供的多个块状图形50均匀分布。

具体地，将多个块状图形50均匀分布，使得在利用临时保护膜3对显示基板4进行保护期间，临时保护膜3能够通过该均匀分布的多个块状图形50牢固的贴附在显示基板4上，更有利于提升临时保护膜3对显示基板4的保护效果。

如图14和图15所示，在实际生产中，为了提高生产效率，一般会先制作包括多个显示基板4的显示母板，以及包括多个膜材1的膜材母板6，并将膜材母板6直接贴附在显示母板上，然后再对贴附有膜材母板6的显示母板进行切割，得到多个相互独立的贴附有膜材1的显示基板4。

在采用上述方式形成贴附有膜材1的显示基板4时，要保证每个显示基板4上贴附的膜材1均包括相互独立的多块块状图形50，这样不仅能够保证在利用临时保护膜3对显示基板4进行保护期间，膜层能够牢固的贴附在显示基板4上，而且，还使得在剥离临时保护膜3时，能够更高效的剥离临时保护膜3，同时，也更有利于提高临时保护膜3的剥离成功率。

值得注意，上述实施例提供的第三胶层5包括的块状图形50的形状可根据实际需要设置，示例性的，该块状图形50可选为长条状，且该块状图形50的长边可以垂直于膜材母板6的长边，或者可以平行于膜材母板6的长边。此外，该块状图形50的形状也可以设置成多边形、圆形等。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的膜材。

由于上述实施例提供的膜材在生产、存放和取用的过程中，当膜材受到外力碰撞时，膜材的边缘位置不容易出现膜层分离的现象，很好的避免了由于膜层分离带来的膜层翘曲、引入杂质、产生气泡等不良，保证了膜材具有较高的良率；因此，本实用新型实施例提供的显示装置在包括上述膜材时，同样具有较高的良率。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。