一种金属楣板的制作方法

本实用新型涉及一种金属楣板。

背景技术：

楣板是指门楣上面那块可以写字的板子。现有的楣板一般都是木制楣板，木制楣板需按客户提供的平面图定制，设计生产的时间较长，生产周期难以保证，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属楣板，旨在解决现有的楣板一般都是木制楣板，木制楣板需按图定制，设计生产周期长，生产周期难以保证的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种金属楣板，其中，包括由金属材料制成的楣板本体，以及设置在楣板本体表面的木质板。

所述的金属楣板，其中，所述楣板本体包括门楣板，分别固定在所述门楣板两侧的左封板和右封板；所述门楣板包括竖直的折弯边与水平的底板，所述左封板和右封板均设置在水平的底板上，左封板的一端与折弯边的一端连接，右封板的一端与折弯边的另一端连接；所述木质板安装在门楣板、左封板和右封板的外表面。

所述的金属楣板，其中，在门楣板的中间设置有加强板。

所述的金属楣板，其中，在左封板的另一端设置有左连接板，在右封板的另一端设置有右连接板；所述左连接板包括第一连接板和第一竖直边，所述第一竖直边下端折出第一水平边，所述第一连接板、第一竖直边和第一水平边共同形成第一直角卡位，所述第一直角卡位卡在左封板的另一端上并通过螺钉与左封板的另一端连接，在第一连接板上设置有与固定墙通过螺栓连接的通孔；所述右连接板包括第二连接板和第二竖直边，所述第二竖直边下端折出第二水平边，所述第二连接板、第二竖直边和第二水平边共同形成第二直角卡位，所述第二直角卡位卡在右封板的另一端上并通过螺钉与右封板的另一端连接，在第二连接板上设置有与固定墙通过螺栓连接的通孔。

所述的金属楣板，其中，在左封板的另一端设置有左卡件，在右封板的另一端设置有右卡件，所述左卡件和有右卡件的结构一致；所述左卡件包括与货架立柱上的槽口上插入配合卡块，所述左卡件整体为山字型，在所述卡块上设置有平板，在所述平板上设置有左右对称设置的边板，在两个所述边板之间设置中间板，在所述边板和所述中间板之间形成两个凹槽，左封板的另一端插入两个凹槽内，安装时，将卡块插入到货架立柱的槽口内，再将左封板的另一端插入到左卡件内的两个凹槽内。

所述的金属楣板，其中，在所述中间板的两侧分别设置有数个弧形槽。

所述的金属楣板，其中，在两个所述边板的内侧均设置有限位槽，在所述限位槽的一侧设置带有凹槽的限位块，在 所述限位槽的另一侧设置有插槽，在所述限位槽的限位块的凹槽内和所述插槽内插入设置有两端带有限位柱的弧形弹片，在所述弧形弹片与所述边板之间设置有弹簧，在安装左封板的时候，左封板插入中间板和边板的凹槽中，安装完成之后弹簧顶住左封板，安装时，弧形弹片两端的限位柱在限位块的凹槽内和插槽内限位滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种金属楣板，楣板采用金属材料制成，通过在金属楣板的表面安装木质板材，以达到木质楣板的效果；金属楣板可采用批量化生产，无需定制，根据要求通过拼接即可得到，生产效率高；金属楣板可采用钉墙/挂货架立柱两种固定方式，能适应不同的场合的安装；可根据现场情况实现改装，大大提高了适应性，能广泛运用于不同场合。

附图说明

图1是本实用新型中采用钉墙固定方式的金属楣板的结构示意图。

图2是本实用新型中采用挂货架立柱固定方式的金属楣板的结构示意图。

图3是本实用新型中左封板的结构示意图。

图4是本实用新型中右封板的结构示意图。

图5是本实用新型中左卡件的结构示意图。

图6是本实用新型中左卡件与货架立柱配合安装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种金属楣板，包括由金属材料制成的楣板本体，以及设置在楣板本体表面的木质板2；通过采用金属材料制成楣板本体，使楣板本体可采用批量化生产，无需定制，根据要求通过拼接即可得到，生产效率高；通过在楣板本体表面设置木质板2，以达到木质楣板的效果，满足使用要求。

具体地，所述楣板本体包括门楣板11，分别固定在所述门楣板11两侧的左封板12和右封板；所述门楣板11包括竖直的折弯边与水平的底板，所述左封板12和右封板均设置在水平的底板上，左封板12的一端与折弯边的一端连接，右封板的一端与折弯边的另一端连接；所述木质板2安装在门楣板11、左封板12和右封板的外表面。

进一步地，在门楣板11的中间设置有加强板，以保证楣板本体的机械强度。

进一步地，本金属楣板可采用多种固定方式实现固定，现列举以下两种固定方式加以说明：

实施例1

如图1、3和4所示，所述金属楣板采用钉墙固定方式实现固定，具体结构如下：在左封板12的另一端设置有左连接板，在右封板的另一端设置有右连接板；所述左连接板包括第一连接板121和第一竖直边122，所述第一竖直边122下端折出第一水平边123，所述第一连接板121、第一竖直边122和第一水平边123共同形成第一直角卡位，所述第一直角卡位卡在左封板12的另一端上并通过螺钉与左封板12的另一端连接，在第一连接板121上设置有与固定墙通过螺栓连接的通孔；所述右连接板包括第二连接板131和第二竖直边132，所述第二竖直边131下端折出第二水平边133，所述第二连接板131、第二竖直边132和第二水平边133共同形成第二直角卡位，所述第二直角卡位卡在右封板的另一端上并通过螺钉与右封板的另一端连接，在第二连接板131上设置有与固定墙通过螺栓连接的通孔。

实施例2

如图2、5和6所示，所述金属楣板采用挂货架立柱固定方式实现固定，具体结构如下：在左封板12的另一端设置有左卡件，在右封板的另一端设置有右卡件，所述左卡件和有右卡件的结构一致；所述左卡件包括与货架立柱141上的槽口142上插入配合卡块143，所述左卡件整体为山字型，在所述卡块143上设置有平板144，在所述平板144上设置有左右对称设置的边板146，在两个所述边板146之间设置中间板147，在所述边板146和所述中间板147之间形成两个凹槽，左封板12的另一端插入两个凹槽内，安装时，将卡块143插入到货架立柱141的槽口142内，再将左封板12的另一端插入到左卡件内的两个凹槽内。

进一步地，在所述中间板147的两侧分别设置有数个弧形槽148，便于左封板12安装时排出左封板12与中间板147之间的空气，减少安装时的空气阻力，

进一步地，在两个所述边板146的内侧均设置有限位槽149，在所述限位槽149的一侧设置带有凹槽的限位块1410，在 所述限位槽149的另一侧设置有插槽1411，在所述限位槽1499的限位块1410的凹槽内和所述插槽1411内插入设置有两端带有限位柱1412的弧形弹片1413，在所述弧形弹片1413与所述边板146之间设置有弹簧1414，在安装左封板12的时候，左封板12在插入中间板147和边板146的凹槽中，安装完成之后弹簧1414 顶住左封板12，避免左封板12左封板12掉落，安装时，弧形弹片1413两端的限位柱在限位块1410的凹槽内和插槽1411内限位滑动，方便安装。

本技术方案中，楣板本体采用金属材料制成，通过在楣板本体的表面安装木质板材，以达到木质楣板的效果；金属楣板可采用批量化生产，无需定制，根据要求通过拼接即可得到，生产效率高；金属楣板可采用钉墙/挂货架立柱两种固定方式，能适应不同的场合的安装；可根据现场情况实现改装，大大提高了适应性，能广泛运用于不同场合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。