一种削笔机的制作方法

本实用新型涉及一种铅笔切削工具，特别涉及一种削笔机。

背景技术：

市场上的削笔机结构复杂，一般通过螺丝或其它连接件连接固定，在磕碰时容易松动分解，或有在损坏时不易拆卸修复等问题，缺乏一种免螺丝或连接件的削笔机，特别是具有方便安装和拆卸功能的削笔机。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种削笔机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种削笔机，包括壳体、屑盒、切削机构和进给装置，所述壳体包括前盖、左半壳、右半壳和顶盖；

所述左半壳和右半壳为镂空结构，所述左半壳和右半壳之间通过拼接内部形成空腔腔室，所述左半壳和右半壳之间设有若干扣接部，所述扣接部包括开扣件和卡扣件，所述扣接部分别对应壳体上方、后方和下方朝向布置；

所述顶盖固定在左半壳和右半壳顶部，且顶盖分别和左半壳和右半壳固定装配，所述前盖固定在左半壳和右半壳前端，且前盖分别和左半壳和右半壳固定装配；

所述左半壳和右半壳通过顶盖和前盖限制相对脱离；

所述左半壳和右半壳上分别设有左半支架和右半支架，所述左半支架和左半壳之间、右半支架和右半壳之间均呈一体式结构，所述进给装置通过左半支架和右半支架固定装配。

所述开扣件和对应的卡扣件分别交替设在左半壳和右半壳不同朝向上。

所述开扣件为框型结构，所述卡扣件在宽度方向上的投影为钩型形状，所述开扣件和卡扣件之间扣接固定。

所述壳体底部至少设有两处扣接部。

所述左半壳和右半壳顶部均设有限位孔和限位槽，所述限位槽之间相连通，所述顶盖上设有限位柱和限位块，所述限位块和限位槽之间挡接限位，所述限位柱和限位孔之间承插式连接。

所述限位块为L形结构。

所述左半壳和右半壳前端均设有连接部，所述前盖为镂空结构，且前盖内侧侧壁上设有连接块，所述连接块和连接部之间扣接固定。

所述连接部为框型结构，所述连接块为三角形结构。

所述左半壳和右半壳上设有卡槽，所述前盖底部边缘设有凸边，所述前盖通过凸边和卡槽挡接配合限位。

所述壳体后端设有供切削机构安装的后开孔，所述壳体前端设有供屑盒安装的前开槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种削笔机结构简单、稳固，零部件之间连接紧密，方便使用、安装和拆卸，免除了螺丝等连接件的设计，大大优化结构，减少生产工序，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖、左半壳和右半壳分解结构示意图；

图4为本实用新型的前盖结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种削笔机，包括壳体1、屑盒2、切削机构22和进给装置23，所述壳体1包括前盖3、左半壳4、右半壳5和顶盖6。切削机构22是转动切削铅笔的功能结构，进给装置23为自动吸入式，是为了切削铅笔时，产生推进铅笔所需的输送力，均为成熟的技术产品，在此不作过多阐述和限制。

所述左半壳4和右半壳5为镂空结构，所述左半壳4和右半壳5之间通过拼接内部形成空腔腔室，所述左半壳4和右半壳5之间设有若干扣接部7，所述扣接部7包括开扣件8和卡扣件9，所述扣接部7分别对应壳体1上方、后方和下方朝向布置。本实施例中，壳体1设计为坦克型形状，但绝不仅限于此。空腔腔室用以容纳进给装置和切削机构，同时主要内部结构设计于空腔腔室处。扣接部7由开扣件8和卡扣件9组成，通过两者的扣接来连接左半壳4和右半壳5。一般为了提高生产效率，扣接部7中的开扣件8和卡扣件9分别与左半壳4或右半壳5成一体式结构，方便一次注塑成型。扣接部7主要在壳体1/左半壳4和右半壳5之间的顶部、后部和底部连接固定。

所述顶盖6固定在左半壳4和右半壳5顶部，且顶盖6分别和左半壳4和右半壳5固定装配，所述前盖3固定在左半壳4和右半壳5前端，且前盖3分别和左半壳4和右半壳5固定装配。顶盖6的作用在于增强壳体1/左半壳4和右半壳5之间的顶部固定连接，而前盖3则增强壳体1/左半壳4和右半壳5之间的前端固定连接，两者结构增强方向有所不同。

所述左半壳4和右半壳5通过顶盖6和前盖3限制相对脱离，即为增强结构强度的进一步阐述。

所述左半壳4和右半壳5上分别设有左半支架10和右半支架11，所述左半支架10和左半壳4之间、右半支架11和右半壳5之间均呈一体式结构，所述进给装置通过左半支架10和右半支架11固定装配。即直接在左半壳4和右半壳5内部设计左半支架10或右半支架11，方便进给装置的装配，也方便一次注塑成型，减少生产工序，提高生产效率。

所述开扣件8和对应的卡扣件9分别交替设在左半壳4和右半壳5不同朝向上。交替设计如：在壳体1的顶部方向上，开扣件8设计在左半壳4上，而对应的卡扣件9设计在右半壳5上；在壳体1的后部方向上，另一开扣件8设计在右半壳5上，而另一对应的卡扣件9设计在左半壳4上。通过开扣件8和卡扣件9位置的交替设计，提高结构的强度和稳定性，适应各方向的受力环境。

所述开扣件8为框型结构，所述卡扣件9在宽度方向上的投影为钩型形状，所述开扣件8和卡扣件9之间扣接固定。开扣件8亦相当于回形形状，通过此种结构固定效果好，不易脱离。

所述壳体1底部至少设有两处扣接部7，壳体1底部位置相对面积较大，故设计至少两处，提高底部结构强度。

所述左半壳4和右半壳5顶部均设有限位孔12和限位槽13，所述限位槽13之间相连通，所述顶盖6上设有限位柱14和限位块15，所述限位块15和限位槽13之间挡接限位，所述限位柱14和限位孔12之间承插式连接。通过限位柱14连接，限制左半壳4和右半壳5之间的相背脱离，再通过限位块15限制顶盖6从壳体1上脱离。

所述限位块15为L形结构，此种形状简单，方便生产。

所述左半壳4和右半壳5前端均设有连接部16，所述前盖3为镂空结构，且前盖3内侧侧壁上设有连接块17，所述连接块17和连接部16之间扣接固定。与开扣件8和卡扣件9结构原理相近，区别在于连接块17为三角形结构，两种形状均为常见的扣接结构，在此不作过多阐述和限制。

所述连接部16为框型结构，所述连接块17为三角形结构。

所述左半壳4和右半壳5上设有卡槽18，所述前盖3底部边缘设有凸边19，所述前盖3通过凸边19和卡槽18挡接配合限位。通过凸边19和卡槽18之间的挡接配合限制前盖3由下向上或纵向的脱离，而连接部16则限制了前盖3相对横向的脱离。

所述壳体1后端设有供切削机构22安装的后开孔20，切削机构22包括滚刀、摇臂和把手等一系列切削部件，所述壳体1前端设有供屑盒2安装的前开槽21。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种削笔机结构简单、稳固，零部件之间连接紧密，方便使用、安装和拆卸，免除了螺丝等连接件的设计，大大优化结构，减少生产工序，具有实用性和经济性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。