一种用于液晶拼接屏的散热型壳体的制作方法

本实用新型涉及散热型壳体相关技术领域，具体为一种用于液晶拼接屏的散热型壳体。

背景技术：

液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能；

现有技术中，液晶拼接屏长时间使用后，内部会发散出较多热量，传统的壳体散热性能差，易导致液晶拼接屏因高温而损坏；且传统的壳体对液晶拼接屏安装复杂，不便于快速装卸；为此，本实用新型提出一种用于液晶拼接屏的散热型壳体用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液晶拼接屏的散热型壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶拼接屏的散热型壳体，包括围护壳体、推板以及螺帽，所述围护壳体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部焊接有散热扇，围护壳体的内壁上粘接有橡胶垫，围护壳体的表面螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接在转动槽的内部，所述转动槽开设在推板的表面上，调节螺杆的另一端焊接有手柄，所述手柄的表面开设有限位孔，且手柄的表面开设有限位环槽，所述限位环槽的内部转动连接有牵拉环板，所述牵拉环板焊接在螺帽的表面上，围护壳体的内壁上开设有散热孔，所述散热孔与安装槽相通。

优选的，所述橡胶垫呈截面为梯形的板状结构，橡胶垫的长度与围护壳体的内壁长度相等，调节螺杆和转动槽均呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆的长度大于转动槽的长度，调节螺杆的两个端面中面积较大的端面处于转动槽的内部。

优选的，所述手柄呈圆形板状结构，限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有两个，两个限位孔关于手柄的板面圆心对称分布。

优选的，所述限位环槽和牵拉环板均呈截面为“T”字形的圆环形结构，牵拉环板的两个端面中面积较大的端面始终处于限位环槽的内部，限位环槽处于限位孔的外侧。

优选的，所述螺帽的表面设置有指槽，指槽呈圆弧形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在螺帽的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的用于液晶拼接屏的散热型壳体的内壁上设置的散热孔与放置槽相通，便于壳体散热，放置槽内部安装散热扇提高散热效率；

2.本实用新型提出的用于液晶拼接屏的散热型壳体借助调节螺杆推动推板对液晶拼接屏夹持固定，且在手柄的表面加设螺帽，螺帽配合连接在墙体的预埋螺杆上，便于壳体的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：围护壳体1、安装槽2、散热扇3、橡胶垫4、调节螺杆5、转动槽6、推板7、手柄8、限位孔9、限位环槽10、牵拉环板11、螺帽12、散热孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液晶拼接屏的散热型壳体，包括围护壳体1、推板7以及螺帽12，围护壳体1的表面开设有安装槽2，安装槽2的内部焊接有散热扇3，围护壳体1的内壁上粘接有橡胶垫4，围护壳体1的表面螺接有调节螺杆5，调节螺杆5的端部转动连接在转动槽6的内部，橡胶垫4呈截面为梯形的板状结构，橡胶垫4的长度与围护壳体1的内壁长度相等，调节螺杆5和转动槽6均呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆5的长度大于转动槽6的长度，调节螺杆5的两个端面中面积较大的端面处于转动槽6的内部；

转动槽6开设在推板7的表面上，调节螺杆5的另一端焊接有手柄8，手柄8的表面开设有限位孔9，手柄8呈圆形板状结构，限位孔9呈圆孔形结构，限位孔9设置有两个，两个限位孔9关于手柄8的板面圆心对称分布，旋拧手柄8，手柄8带动调节螺杆5转动，调节螺杆5的端部在转动槽6中转动，且推板7为方形板在围护壳体1内部无法转动，因此，手柄8转动时，推动推板7挤压液晶拼接屏，此时，橡胶垫4与推板7共同对液晶拼接屏进行夹持；

手柄8的表面开设有限位环槽10，限位环槽10的内部转动连接有牵拉环板11，限位环槽10和牵拉环板11均呈截面为“T”字形的圆环形结构，牵拉环板11的两个端面中面积较大的端面始终处于限位环槽10的内部，限位环槽10处于限位孔9的外侧，牵拉环板11实现对螺帽12的连接，避免其从手柄8的表面脱落；

牵拉环板11焊接在螺帽12的表面上，围护壳体1的内壁上开设有散热孔13，散热孔13与安装槽2相通，螺帽12的表面设置有指槽，指槽呈圆弧形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在螺帽12的表面上，手指抠在指槽中旋拧螺帽12，实现围护壳体1的固定安装，操作简单便捷，提升装卸效率。

工作原理：实际工作时，将围护壳体1扣在液晶拼接屏的外侧，然后旋拧手柄8，手柄8带动调节螺杆5转动，调节螺杆5的端部在转动槽6中转动，且推板7为方形板在围护壳体1内部无法转动，因此，手柄8转动时，推动推板7挤压液晶拼接屏，此时，橡胶垫4与推板7共同对液晶拼接屏进行夹持，然后将手柄8表面的限位孔9套在墙体内部预埋螺杆上，并手指抠在指槽中旋拧螺帽12，实现围护壳体1的固定安装，操作简单便捷，提升装卸效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。