一种新型削笔机的制作方法

本实用新型属于文具用品技术领域，具体是涉及一种新型削笔机。

背景技术：

在削笔机出现之前，人们使用专用的小刀去削铅笔，但是使用很不方便，削出来的铅笔也不美观；削笔机的出现让这种费事的动作变得简单起来，削出的铅笔也整齐划一，并且比用刀削铅笔更加节约。

但是传统的削笔机仍功能单一，在使用时存在诸多影响用户体验的不足之处，比如：削笔过程中转动摇臂需要较大的力气、在削笔过程中需要手动调整铅笔插入削笔器中的深度、削笔过程中笔芯断裂后卡在刀架的笔孔内清理不便、存放时集屑盒容易自壳体中掉落导致笔削散落一地等，诸多不足之处不做一一描述。

因此，现有技术有待于改善和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型削笔机，通过增加多种功能的方式改善消费者在使用过程中的用户体验，最终使其更适于商业化生产与销售。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型削笔机，包括有壳体（1）、摇臂（2）、滚刀组件（3）、转轮座（4）和集屑盒（5）；所述转轮座（4）设于所述壳体（1）的侧壁上，其内齿轮（6）位于所述壳体（1）内；所述滚刀组件包括有刀架（7）、小齿轮（8）和滚刀（9）；所述小齿轮（8）与所述转轮座（4）的内齿轮（6）啮合；所述刀架（7）的第一端部（10）穿设于所述转轮座（4），并伸出所述壳体（1）的外部；所述转轮座（4）与设置在其外壁上的侧端盖（11）围成封闭腔体，该封闭腔体内设有输入齿轮轴（12）、传动齿轮（13）和输出齿轮（14）；所述输入齿轮轴（12）的连接轴部穿设在所述侧端盖（11）上，并与所述侧端盖（11）外侧的摇臂（2）连接；所述输入齿轮轴（12）的齿轮部通过所述传动齿轮（13）驱动所述输出齿轮（14），所述输出齿轮（14）的齿数大于所述输入齿轮轴（12）的齿数，所述输出齿轮（14）套接于所述刀架（7）的第一端部（10）上；所述刀架（7）上设有与所述滚刀（9）配合的竖向隔板（15），该竖向隔板（15）位于所述滚刀（9）靠近所述小齿轮（8）的端部；所述侧端盖（11）还活动穿设有档位旋钮（16）；所述档位旋钮（16）包括有转盘（17）和挡片（18）；所述转盘（17）朝向所述刀架（7）的端面设有环形体（19），所述环形体（19）朝向所述刀架（7）的端面设有若干组对称的弧形槽；所述挡片（18）朝向所述环形体（19）的端面设有与其配合的凸筋（20）；所述挡片（18）的另一端面上抵靠有推杆（21）；所述推杆（21）的主体穿设于所述刀架（7），且与所述刀架（7）的笔孔配合；所述推杆（21）抵靠在所述挡片（18）的一端设有挡圈（22），该挡圈（22）与所述刀架（7）之间抵靠有复位弹簧（23）；所述壳体（1）的内部还设有与所述刀架（7）配合的自动进笔退笔装置（24）；所述壳体（1）的下部贯穿有所述集屑盒（5）；所述集屑盒（5）的一端位于所述滚刀（9）的下方，所述集屑盒（5）的另一端设有一卡孔（25）；所述壳体（1）的侧壁滑动连接有与所述卡孔（25）配合的锁紧块（26）。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、在削笔完成后，可以通过锁紧块将集屑盒卡死在壳体上，防止在削笔器掉落或碰撞后，集屑盒脱落导致其内的笔屑散落一地。

2、通过在刀架上设置的竖向隔板，防止了在削笔过程中产生的笔屑散落至转轮座的内齿轮处，进而使得该内齿轮与滚刀组件的小齿轮卡死。

3、在输入齿轮轴、传动齿轮和输出齿轮组成的传动齿轮组中，由于输出齿轮的齿数大于所述输入齿轮轴的齿数，使得使用者可以更加省力地转动摇臂。

4、在削笔的过程中，笔芯折断卡死在刀架的笔孔时；按压档位旋钮时，可以推动推杆，使得推杆将卡死在刀架的笔孔上的笔芯推动。

5、通过转动转盘，使得挡片相对于转盘左右移动，进而改变所述推杆伸入刀架的笔孔内的位置，此时铅笔插入刀架笔孔内的位置也相对发生变化，使得本实用新型可以削出粗细不一的笔芯。

6、在削笔的过程中，由自动进笔退笔装置驱动铅笔自动前进或后退。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸图；

图2是本实用新型的局部爆炸图；

图3是本实用新型的自动进笔退笔装置爆炸图；

图中各标号分别是：（1）壳体，（2）摇臂，（3）滚刀组件，（4）转轮座，（5）集屑盒，（6）内齿轮，（7）刀架，（8）小齿轮，（9）滚刀，（10）第一端部，（11）侧端盖，（12）输入齿轮轴，（13）传动齿轮，（14）输出齿轮，（15）竖向隔板，（16）档位旋钮，（17）转盘，（18）挡片，（19）环形体，（20）凸筋，（21）推杆，（22）挡圈，（23）复位弹簧，（24）自动进笔退笔装置，（25）卡孔，（26）锁紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释。

实施例

请参考图1和图2，一种新型削笔机，包括有壳体1、摇臂2、滚刀组件3、转轮座4和集屑盒5。所述转轮座4设于所述壳体1的侧壁上，其内齿轮6位于所述壳体1内；所述滚刀组件为现有技术中的配件，包括有刀架7、小齿轮8和滚刀9；所述小齿轮8与所述转轮座4的内齿轮6啮合；所述刀架7的第一端部10穿设于所述转轮座4，并伸出所述壳体1的外部，所述壳体1与现有技术相同设有与刀架7的笔孔配合的进笔口。所述转轮座4与设置在其外壁上的侧端盖11围成封闭腔体，该封闭腔体内设有输入齿轮轴12、传动齿轮13和输出齿轮14；所述输入齿轮轴12的连接轴部穿设在所述侧端盖11上，并与所述侧端盖11外侧的摇臂2连接；所述输入齿轮轴12的齿轮部通过所述传动齿轮13驱动所述输出齿轮14；具体地说，所述传动齿轮13转动连接在所述转轮座4上，其齿数与所述输入齿轮轴12的齿数相同，且分别与所述输入齿轮轴12的齿轮部和输出齿轮14相啮合；所述输出齿轮14的齿数大于所述输入齿轮轴12的齿轮部的齿数，由于在所述输入齿轮轴12、所述输出齿轮14和所述传动齿轮13组成的齿轮传动机构中，所述输出齿轮14的齿数大于所述输入齿轮轴12的齿数，使得消费者可以更加省力地摇动所述摇臂2。所述刀架7上设有竖向隔板15，该竖向隔板15位于所述滚刀9靠近所述小齿轮8的端部，所述竖向隔板15防止了所述滚刀9产生的笔屑散落至所述转轮座4的内齿轮6上导致小齿轮8卡死。所述侧端盖11还活动穿设有档位旋钮16；所述档位旋钮16包括有转盘17和挡片18；所述转盘17朝向所述刀架7的端面设有环形体19，所述环形体19朝向所述刀架7的端面设有若干组对称的弧形槽；所述挡片18朝向所述环形体19的端面设有与其配合的凸筋20；所述挡片18的另一端面上抵靠有推杆21；所述推杆21的主体穿设于所述刀架7，且与所述刀架7的笔孔配合；所述推杆21抵靠在所述挡片18的一端设有挡圈22，该挡圈22与所述刀架7之间抵靠有复位弹簧23；在削笔的过程中，若出现笔芯折断卡死在所述刀架7的笔孔内时，通过直接按压所述档位旋钮16便可推动卡死的笔芯向右移动，进而使得折断的笔芯脱离卡死状态，然后直接沿笔孔倒出即可；同时，转动所述转盘17时，使得所述挡片18上的凸筋20抵靠在不同深度的弧形槽内，所述挡片18便可改变所述推杆21插入所述刀架的笔孔内的深度，最终使得削笔机削出的铅笔笔芯粗细可调节。所述壳体1的内部还设有与所述刀架7配合的自动进笔退笔装置24。所述壳体1的下部贯穿有所述集屑盒5；所述集屑盒5的一端位于所述滚刀9的下方，所述集屑盒5的另一端设有一卡孔25；所述壳体1的侧壁滑动连接有与所述卡孔25配合的锁紧块26，所述锁紧块26上设有与所述壳体1的进笔孔配合的通孔；在削笔时，需要将所述锁紧块26向上滑动，使得该通孔与所述壳体1的进笔口连通，在不削笔时，将所述锁紧块26向下滑动，使其插入所述集屑盒5的卡孔25内，防止所述集屑盒5掉落。

进一步的，请参考图1和图3所述自动进笔退笔装置24为现有技术，其固定座a与所述壳体1连接固定，其驱动轮b与所述刀架7的第二固定端c固定连接；所述摇臂2驱动所述刀架7转动时，便可驱动所述自动进笔退笔装置24的驱动轮b转动，实现所述自动进笔退笔装置24的自动进笔和退笔功能。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，改善了传统的削笔机在使用过程中的诸多不足之处，提高了用户的使用体验，更加适用于商业生产与销售。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。