自动铅笔的制作方法

本实用新型涉及一种自动铅笔。

背景技术：

铅笔作为一种常用的办公工具，具有便于书写、便于擦除等优点。

然而，铅笔在使用一段时间后需要用刀具切削铅笔的木质部，以露出笔芯，传统的铅笔在使用时较为不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可以自动实现笔芯的伸长的自动铅笔。

一种自动铅笔，用于容纳笔芯，包括上笔套、升降杆和下笔套，所述上笔套和所述下笔套以所述自动铅笔的轴向为转轴转动连接，所述上笔套的内部和所述下笔套的内部共同形成容纳腔，所述下笔套远离所述上笔套的一端设有与所述笔芯相匹配的笔芯口，所述笔芯口与所述容纳腔连通；

所述升降杆容纳在所述容纳腔内，所述升降杆的侧壁设有第一螺旋转动部和第一导向限位部，所述上笔套的内壁设有与所述第一螺旋转动部相匹配的第二螺旋转动部，所述下笔套的内壁设有与所述第一导向限位部相匹配的第二导向限位部；

所述第一螺旋转动部和所述第二螺旋转动部配合使得所述升降杆和所述上笔套可以相对转动，所述第一导向限位部和所述第二导向限位部配合使得所述升降杆和所述下笔套之间无法相对转动并且所述升降杆和所述下笔套可以相对直线运动；

当所述上笔套相对于所述下笔套转动时，所述升降杆被驱动沿着所述自动铅笔的轴向进行直线运动，从而使得所述升降杆远离或靠近所述笔芯口。

一种自动铅笔，用于容纳笔芯，其特征在于，包括上笔套、升降杆和下笔套，所述上笔套和所述下笔套以所述自动铅笔的轴向为转轴转动连接，所述上笔套的内部和所述下笔套的内部共同形成容纳腔，所述下笔套远离所述上笔套的一端设有与所述笔芯相匹配的笔芯口，所述笔芯口与所述容纳腔连通；

所述升降杆容纳在所述容纳腔内，所述升降杆的侧壁设有第一螺旋转动部和第一导向限位部，所述上笔套的内壁设有与所述第一导向限位部相匹配的第二导向限位部，所述下笔套的内壁设有与所述第一螺旋转动部相匹配的第二螺旋转动部；

所述第一螺旋转动部和所述第二螺旋转动部配合使得所述升降杆和所述下笔套可以相对转动，所述第一导向限位部和所述第二导向限位部配合使得所述升降杆和所述上笔套之间无法相对转动并且所述升降杆和所述上笔套可以相对直线运动；

当所述下笔套相对于所述上笔套转动时，所述升降杆被驱动沿着所述自动铅笔的轴向进行直线运动，从而使得所述升降杆远离或靠近所述笔芯口。

这种自动铅笔在使用时，笔芯容纳在容纳腔内并且笔芯的一端穿过笔芯口。当笔芯由于书写或其他原因变短时，可以通过转动上笔套或转动下笔套，来驱动升降杆靠近笔芯口，从而使得升降杆推动笔芯的沿着笔芯口伸长。相对于传统的铅笔，这种自动铅笔只需要转动上笔套或转动下笔套，即可实现笔芯的自动伸长，使用起来极为便利，具有较佳的应用前景。

附图说明

图1为一实施方式的自动铅笔一方向的结构示意图。

图2为如图1所示的自动铅笔的另一方向的结构示意图。

图3为如图1所示的自动铅笔的爆炸结构示意图。

图4为另一实施方式的自动铅笔一方向的结构示意图。

图5为如图4所示的自动铅笔的另一方向的结构示意图。

图6为如图4所示的自动铅笔的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

如图1～图3所示的一实施方式的自动铅笔100，用于容纳笔芯(图中未显示)，包括上笔套120、升降杆140和下笔套160。

上笔套120和下笔套160以自动铅笔100的轴向为转轴转动连接，上笔套120的内部和下笔套160的内部共同形成容纳腔，下笔套160远离上笔套120的一端设有与笔芯相匹配的笔芯口161，笔芯口161与容纳腔连通。

结合附图，升降杆140容纳在容纳腔内，升降杆140的侧壁设有第一螺旋转动部142和第一导向限位部144，上笔套120的内壁设有与第一螺旋转动部142相匹配的第二螺旋转动部(图中未显示)，下笔套160的内壁设有与第一导向限位部144相匹配的第二导向限位部(图中未显示)。

结合附图，本实施方式中，上笔套120包括桶状外壳124和设置在桶状外壳124靠近下笔套160的一端的筒状的螺旋转动安装件126，第二螺旋转动部设置在螺旋转动安装件126的内壁。在其他的实施方式中，螺旋转动安装件126也可以省略，第二螺旋转动部直接设置在桶状外壳124的内壁即可。

本实施方式中，螺旋转动安装件126卡扣安装在桶状外壳124靠近下笔套160的一端，从而使得螺旋转动安装件126和桶状外壳124之间不会相对转动。

结合附图，本实施方式中，下笔套160包括筒状外壳164和设置在筒状外壳164靠近上笔套120的一端的筒状的限位导向安装件166，第二导向限位部安装在限位导向安装件166的内壁。在其他的实施方式中，限位导向安装件166也可以省略，第二导向限位部直接设置在筒状外壳164的内壁即可。

本实施方式中，限位导向安装件166卡扣安装在筒状外壳164靠近上笔套120的一端，从而使得限位导向安装件166和筒状外壳164之间不会相对转动。

结合附图，本实施方式中，升降杆140沿着自动铅笔100的轴向依次贯穿螺旋转动安装件126和限位导向安装件166。

需要说明的是，本申请中对于筒状和桶状具有明确的定义，具体来说，筒状指内部具有沿轴向延伸的容纳腔且两端均设有与容纳腔连通的开口，而桶状指内部具有沿轴向延伸的容纳腔且仅一端设有与容纳腔连通的开口。

具体到本申请中，下笔套160的筒状外壳164两端均设有开口，因此筒状外壳164的命名中带有筒状；而上笔套120的桶状外壳124仅一端设有开口，因此桶状外壳124的命名中带有桶状。

第一螺旋转动部142和第二螺旋转动部配合使得升降杆140和上笔套120可以相对转动，第一导向限位部144和第二导向限位部配合使得升降杆140和下笔套160之间无法相对转动并且升降杆140和下笔套160可以相对直线运动。

当上笔套120相对于下笔套160转动时，升降杆140在上笔套120的驱动下沿着自动铅笔100的轴向进行直线运动，从而使得升降杆140远离或靠近笔芯口161。

这种自动铅笔100在使用时，笔芯容纳在容纳腔内并且笔芯的一端穿过笔芯口161。当笔芯由于书写或其他原因变短时，可以通过转动上笔套120，来驱动升降杆靠近笔芯口161，从而使得升降杆161推动笔芯的沿着笔芯口161伸长。相对于传统的铅笔，这种自动铅笔100只需要转动上笔套120，即可实现笔芯的自动伸长，使用起来极为便利，具有较佳的应用前景。

结合附图，本实施方式中，第一螺旋转动部142为设置在升降杆140的外侧壁的外螺纹结构，第二螺旋转动部为设置在上笔套120的内壁的内螺纹结构，外螺纹结构和内螺纹结构相互配合。

在其他的实施例中，第一螺旋转动部142也可以为设置在升降杆140的外侧壁的螺旋状凹槽，第二螺旋转动部也可以为设置在上笔套120的内壁的旋转滑块，螺旋状凹槽和旋转滑块相互配合。

在其他的实施例中，第一螺旋转动部142也可以为设置在升降杆140的外侧壁的旋转滑块，第二螺旋转动部也可以为设置在上笔套120的内壁的螺旋状凹槽，旋转滑块和螺旋状凹槽相互配合。

结合附图，本实施方式中，第一导向限位部144为设置在升降杆140的外侧壁的直线状凹槽，直线状凹槽沿着升降杆140的长度方向延伸，第二导向限位部为设置在下笔套160的内侧壁的导向滑块，直线状凹槽与导向滑块相互配合。

结合附图，本实施方式中，第一导向限位部144也可以为设置在升降杆140的外侧壁的导向滑块，第二导向限位部也可以为设置在下笔套160的内侧壁的直线状凹槽，直线状凹槽沿着自动铅笔100的轴向延伸，导向滑块与直线状凹槽相互配合。

本实施方式中，下笔套160远离上笔套120的一端收容形成笔芯口161。笔芯口161为扁状，笔芯的横截面为与笔芯口161匹配的扁状。笔芯的横截面为扁状，一方面笔芯具有一定的机械强度，另一方便笔芯不需要二次修饰就可以直接使用，用户体验较好。

结合附图，本实施方式中，自动铅笔100还包括套筒180，套筒180设置在下笔套160内，套筒180用于收容笔芯和升降杆140，笔芯从套筒180靠近笔芯口161的一端插入，升降杆140从套筒180远离笔芯口161的一端插入。

如图4～图6所示的另一实施方式的自动铅笔200，用于容纳笔芯(图中未显示)，包括上笔套220、升降杆240和下笔套260。

上笔套220和下笔套260以自动铅笔200的轴向为转轴转动连接，上笔套220的内部和下笔套260的内部共同形成容纳腔，下笔套260远离上笔套220的一端设有与笔芯相匹配的笔芯口261，笔芯口261与容纳腔连通。

结合附图，升降杆240容纳在容纳腔内，升降杆240的侧壁设有第一螺旋转动部242和第一导向限位部244。

上笔套220的内壁设有与第一导向限位部244相匹配的第二导向限位部(图中未显示)，下笔套260的内壁设有与第一螺旋转动部242相匹配的第二螺旋转动部(图中未显示)。

自动铅笔200与自动铅笔100相比，区别在于第二螺旋转动部和第二导向限位部222的安装位置。

自动铅笔200中，第二螺旋转动部安装在下笔套260的内壁，第二导向限位部222安装在上笔套220的内壁。

结合附图，本实施方式中，上笔套220包括桶状外壳224和设置在桶状外壳224靠近下笔套260的一端的筒状的限位导向安装件226，第二导向限位部222设置在限位导向安装件226的内壁。在其他的实施方式中，限位导向安装件226也可以省略，第二导向限位部222直接设置在桶状外壳224的内壁即可。

本实施方式中，限位导向安装件226卡扣安装在桶状外壳224靠近下笔套260的一端，从而使得限位导向安装件226和桶状外壳224之间不会相对转动。

结合附图，本实施方式中，下笔套260包括筒状外壳264和设置在筒状外壳264靠近上笔套220的一端的筒状的螺旋转动安装件266，第二螺旋转动部安装在螺旋转动安装件266的内壁。在其他的实施方式中，螺旋转动安装件266也可以省略，第二螺旋转动部直接设置在筒状外壳264的内壁即可。

本实施方式中，螺旋转动安装件266卡扣安装在筒状外壳264靠近上笔套220的一端，从而使得螺旋转动安装件266和筒状外壳264之间不会相对转动。

结合附图，本实施方式中，升降杆240沿着自动铅笔200的轴向依次贯穿限位导向安装件226和螺旋转动安装件266。

需要说明的是，本申请中对于筒状和桶状具有明确的定义，具体来说，筒状指内部具有沿轴向延伸的容纳腔且两端均设有与容纳腔连通的开口，而桶状指内部具有沿轴向延伸的容纳腔且仅一端设有与容纳腔连通的开口。

具体到本申请中，下笔套260的筒状外壳264两端均设有开口，因此筒状外壳264的命名中带有筒状；而上笔套220的桶状外壳224仅一端设有开口，因此桶状外壳224的命名中带有桶状。

第一螺旋转动部242和第二螺旋转动部配合使得升降杆240和下笔套260可以相对转动，第一导向限位部244和第二导向限位部222配合使得升降杆240和上笔套220之间无法相对转动并且升降杆240和上笔套220可以相对直线运动。

当下笔套260相对于上笔套220转动时，升降杆240在下笔套260的驱动下沿着自动铅笔200的轴向进行直线运动，从而使得升降杆240远离或靠近笔芯口261。

这种自动铅笔200在使用时，笔芯容纳在容纳腔内并且笔芯的一端穿过笔芯口261。当笔芯由于书写或其他原因变短时，可以通过转动下笔套260，来驱动升降杆靠近笔芯口261，从而使得升降杆262推动笔芯的沿着笔芯口261伸长。相对于传统的铅笔，这种自动铅笔200只需要转动下笔套260，即可实现笔芯的自动伸长，使用起来极为便利，具有较佳的应用前景。

与自动铅笔100通过转动上笔套120来驱动笔芯伸长不同，本实施方式的自动铅笔200通过转动下笔套260来驱动笔芯伸长。

结合附图，本实施方式中，第一螺旋转动部242为设置在升降杆240的外侧壁的外螺纹结构，第二螺旋转动部为设置在下笔套260的内壁的内螺纹结构，外螺纹结构和内螺纹结构相互配合。

在其他的实施例中，第一螺旋转动部242也可以为设置在升降杆240的外侧壁的螺旋状凹槽，第二螺旋转动部也可以为设置在下笔套260的内壁的旋转滑块，螺旋状凹槽和旋转滑块相互配合。

在其他的实施例中，第一螺旋转动部242也可以为设置在升降杆240的外侧壁的旋转滑块，第二螺旋转动部也可以为设置在下笔套260的内壁的螺旋状凹槽，旋转滑块和螺旋状凹槽相互配合。

结合附图，本实施方式中，第一导向限位部244为设置在升降杆240的外侧壁的直线状凹槽，直线状凹槽沿着升降杆240的长度方向延伸，第二导向限位部222为设置在上笔套220的内侧壁的导向滑块，直线状凹槽与导向滑块相互配合。

结合附图，本实施方式中，第一导向限位部244也可以为设置在升降杆240的外侧壁的导向滑块，第二导向限位部222也可以为设置在上笔套220的内侧壁的直线状凹槽，直线状凹槽沿着自动铅笔200的轴向延伸，导向滑块与直线状凹槽相互配合。

本实施方式中，下笔套260远离上笔套220的一端收容形成笔芯口261。笔芯口261为扁状，笔芯的横截面为与笔芯口261匹配的扁状。笔芯的横截面为扁状，一方面笔芯具有一定的机械强度，另一方便笔芯不需要二次修饰就可以直接使用，用户体验较好。

结合附图，本实施方式中，自动铅笔200还包括套筒280，套筒280设置在下笔套260内，套筒280用于收容笔芯和升降杆240，笔芯从套筒280靠近笔芯口261的一端插入，升降杆240从套筒280远离笔芯口261的一端插入。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。