一种实景模拟型充气模型的制作方法

本实用新型涉及充气模型技术领域，更具体地说，本实用新型为一种实景模拟型充气模型。

背景技术：

充气模型指所有的充气制品，即pvc塑胶材料充气制品与pvc夹网材料和牛津面料充气制品，但多指pvc夹网材料和牛津面料制作的充气制品。

充气模型目前在很多行业都进行使用，大至军事设备，小至儿童玩具，都有重启木星的存在，其中在旅游也中出现了一种全新的实景模拟型地图，其就是使用充气模型进行制作的，在实景模拟型充气模型充气完成后，可以在充气模型上观察到整个区域的地形，建筑等，使得使用人员能够通过充气模型清晰的观察到周围的环境，但是在使用过程中发现，现有的景模拟型充气模型都是将充气模型固定在一块固定板上，然后使用时将固定板放置到地上，再对充气模型进行充气即可，但是由于木板具有一定的体积，因此携带极为不便，并且由于充气模型是裸露在外的，所以会出现在运输过程中充气模型被划破，造成实景模拟型充气模型无法进行使用。

因此，亟需提供一种能够方便携带且能对充气模型进行保护的实景模拟型充气模型。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种实景模拟型充气模型，能够通过分体设计的固定板实现对设备的折叠达到缩减设备体积的目的，通过设置充气模型安装在固定板的内腔，且在固定板分体处安装有底部拦布，实现了对充气模型进行保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实景模拟型充气模型，包括固定板和合页，所述固定板的底面开设有支脚卡槽，所述支脚卡槽的内腔活动安装有支脚，所述固定板的顶面固定安装有充气模型，所述充气模型的表面固定安装有建筑模型粘接块，所述充气模型的侧面固定安装有进排气装置，所述进排气装置的外表面套接有防尘罩盖固定环，所述固定板的底面固定安装有底部拦布，所述固定板的侧面固定安装有固定凹槽卡板，所述固定凹槽卡板的侧面开设有固定凹槽，所述固定凹槽卡板的侧面固定安装有把手，所述固定板的另一侧面固定安装有固定凸轴固定板，所述固定凸轴固定板的内腔固定安装有固定凸轴，所述建筑模型粘接块的顶面粘接有建筑模型。

在一个优选地实施方式中，所述固定板分为两部分，通过合页将固定板的左右两部分固定连接，且底部拦布的左右两端分别固定于固定板左右两部分底面得相靠近处。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶面开设有凹槽，且充气模型固定安装于固定板顶面开设有的凹槽的底面，固定板的侧面固定安装有插接口，且设备配有与插接口适配的插接轴。

在一个优选地实施方式中，所述支脚卡槽的内腔设有凸块，凸块距支脚卡槽的另一侧面之间的距离小于支脚的直径。

在一个优选地实施方式中，所述建筑模型粘接块的底面与建筑模型的底面安装有相适配的魔术帖，且在充气模型的表面与实际场景中建筑位置相对应的区域均安装有建筑模型粘接块。

在一个优选地实施方式中，所述防尘罩盖固定环套接于进排气装置上气嘴的外表面，且防尘罩盖固定环的端部一体成型有与进排气装置上气嘴相适配的气嘴罩盖。

在一个优选地实施方式中，所述固定凹槽的内腔设为与固定凸轴的外表面相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定凸轴的端部设为圆球形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定板分为两部分，通过合页将固定板的左右两部分固定连接，且底部拦布的左右两端分别固定于固定板左右两部分底面得相靠近处，实现了在不使用设备时可以将分为两部分的固定板合起来，实现了能够将设备折叠放置减少了设备占用的空间，同时也能够使得设备携带更为方便，且通过底部拦布的设置，避免了固定板折叠时充气模型会漏出固定板的凹槽，导致充气模型出现损坏，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了固定板的顶面开设有凹槽，且充气模型固定安装于固定板顶面开设有的凹槽的底面，固定板的侧面固定安装有插接口，且设备配有与插接口适配的插接轴，实现了在将固定板折叠时可以将充气模型放置在固定板顶面的凹槽内，避免了设备折叠时会对充气模型产生挤压，造成充气模型的损坏，且在设备摊开时能够通过插接轴和插接口的作用将设备固定，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了支脚卡槽的内腔设有凸块，凸块距支脚卡槽的另一侧面之间的距离小于支脚的直径，实现了在不使用支脚时能够通过将支脚卡在支脚卡槽的内腔实现将支脚收起，避免了因支脚无法收起导致设备占据较大的使用空间，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的折叠时结构示意图图。

图4为本实用新型图1的a处结构示意图。

图5为本实用新型图1的b处结构示意图。

图6为本实用新型图3的c处结构示意图。

附图标记为：1、固定板；11、支脚卡槽；12、支脚；2、充气模型；21、建筑模型粘接块；22、进排气装置；23、防尘罩盖固定环；3、底部拦布；4、合页；5、固定凹槽卡板；51、固定凹槽；6、把手；7、固定凸轴固定板；71、固定凸轴；8、建筑模型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种实景模拟型充气模型，包括固定板1和合页4，固定板1的底面开设有支脚卡槽11，支脚卡槽11的内腔活动安装有支脚12，固定板1的顶面固定安装有充气模型2，充气模型2的表面固定安装有建筑模型粘接块21，充气模型2的侧面固定安装有进排气装置22，进排气装置22的外表面套接有防尘罩盖固定环23，固定板1的底面固定安装有底部拦布3，固定板1的侧面固定安装有固定凹槽卡板5，固定凹槽卡板5的侧面开设有固定凹槽51，固定凹槽卡板5的侧面固定安装有把手6，固定板1的另一侧面固定安装有固定凸轴固定板7，固定凸轴固定板7的内腔固定安装有固定凸轴71，建筑模型粘接块21的顶面粘接有建筑模型8。

参照说明书附图1-2：固定板1分为两部分，通过合页4将固定板1的左右两部分固定连接，且底部拦布3的左右两端分别固定于固定板1左右两部分底面得相靠近处。

参照说明书附图1-2：固定板1的顶面开设有凹槽，且充气模型2固定安装于固定板1顶面开设有的凹槽的底面，固定板1的侧面固定安装有插接口，且设备配有与插接口适配的插接轴。

参照说明书附图1：支脚卡槽11的内腔设有凸块，凸块距支脚卡槽11的另一侧面之间的距离小于支脚12的直径。

参照说明书附图1和附图5：建筑模型粘接块21的底面与建筑模型8的底面安装有相适配的魔术帖，且在充气模型2的表面与实际场景中建筑位置相对应的区域均安装有建筑模型粘接块21。

具体实施方式为：通过设置了建筑模型粘接块21的底面与建筑模型8的底面安装有相适配的魔术帖，且在充气模型2的表面与实际场景中建筑位置相对应的区域均安装有建筑模型粘接块21，避免了因建筑模型8无法拆卸出现固定板1无法进行折叠，且避免了建筑模型8的棱角将充气模型2的表面划破，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1和附图4：防尘罩盖固定环23套接于进排气装置22上气嘴的外表面，且防尘罩盖固定环23的端部一体成型有与进排气装置22上气嘴相适配的气嘴罩盖。

具体实施方式为：通过设置了防尘罩盖固定环23套接于进排气装置22上气嘴的外表面，且防尘罩盖固定环23的端部一体成型有与进排气装置22上气嘴相适配的气嘴罩盖，实现了在拿掉防尘罩盖固定环23时不会出现防尘罩盖固定环23丢失，同时通过防尘罩盖固定环23端部的气嘴罩盖还能够保护进排气装置22上的气嘴内部不会进入灰尘，增加了设备的实用性。

参照说明书附图3和附图6：固定凹槽51的内腔设为与固定凸轴71的外表面相适配。

具体实施方式为：通过设置了固定凹槽51的内腔设为与固定凸轴71的外表面相适配，实现了能够将固定凸轴71卡接在固定凹槽51的内腔，从而实现将折叠后的固定板1固定，避免因无法固定出现固定板1散开，造成设备损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图6：固定凸轴71的端部设为圆球形。

具体实施方式为：通过设置了固定凸轴71的端部设为圆球形，实现了能够方便的将固定凸轴71卡接到固定凹槽51的内腔，避免了因固定凸轴71存有棱角出现无法卡接到固定凹槽51的内腔，造成设备无法固定，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备运送到使用地点，然后选择一个较为平坦的位置。

工作阶段：首先将固定凸轴71从固定凹槽51内腔取出，然后将支脚12从支脚卡槽11内腔取出，接着将插接轴插到固定板1侧面的插接口内，实现将设备固定，然后对充气模型2进行充气，接着将建筑模型8站接到建筑模型粘接块21的表面。

结束阶段：首先将设备收起，然后抓住把手6将设备带回指定地点，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。