一种削笔器的安全结构的制作方法

本实用新型涉及削笔器技术领域，尤其涉及一种削笔器的安全结构。

背景技术：

削笔器通过滚刀切削，使得笔芯具有一定粗细。削笔器包括用于安装滚刀的滚刀架和罩在滚刀架外的刀架罩。

削笔器使用一段时间后，滚刀的刀刃容易因磨损而使锋利度降低，影响切削的速度和笔的光滑度。为此，需要设计方便拆卸刀架罩的削笔器，以便于更换刀架罩内磨损的滚刀。例如，申请号为cn201721868654.1(公告号为cn208428859u)的中国实用新型专利公开了一种《电动削笔机》，该电动削笔机包括刀架、刀架罩、底座及废屑桶；刀架安装在底座上，刀架罩罩于刀架外，刀架罩下端与底座的上端之间通过卡扣连接；废屑桶套于所述的刀架罩外。该电动削笔机刀架罩与底座之间连接结构简单，拆装方便，更换滚刀也十分方便。

另外，刀架罩上设有用于启动电机的启动装置，启动装置与电机通过电回路相连，当启动装置与电机的电回路连通时启动电机，电机带动滚刀架转动。当需要更换滚刀时，需要先拆下刀架罩，但上述专利没有涉及关于刀架罩的安全机构，如果因为疏忽而在拆卸刀架罩时没有提前断开电回路，那么拆下刀架罩时，电机还在运行，滚刀架还在带动滚刀转动，会对用户安全构成威胁。因此，削笔器的结构还可以进一步优化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种确保拆下刀架罩时电机已经停止运行的削笔器的安全结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器的安全结构，包括壳体、设置在壳体内的电机，与壳体可拆卸连接的刀架罩、能启动电机运行的启动装置、连接启动装置和电机的电回路，其特征在于：在所述电回路上设置有至少一个能与刀架罩联动的安全机构；当刀架罩在壳体上安装到位时，所述电回路连通，电机能够启动运行；当刀架罩与壳体分离时，所述电回路断开，电机无法运行。

安全机构可以有多种结构，优选地，所述电回路包括至少一条导线，每条导线包括与启动装置电连接的第一段导线和与电机电连接的第二段导线，所述安全机构包括设置在第一段导线和第二段导线中的一个上的弹性金属部、以及设置在第一段导线和第二段导线中的另一个上的金属接触部，当刀架罩在壳体上安装到位的同时，弹性金属部和金属接触部相互接触而使电回路连通。安全机构也可以是能感应刀架罩位置的位置传感器。

弹性金属部可以有多种结构，优选地，所述弹性金属部为弹性金属顶针，弹性金属顶针包括与电回路中对应的导线电连接的针管、能相对针管移动且能与金属接触部电连接的针头、连接针管和针头的复位弹簧，该复位弹簧能支撑针头而使针头始终具有靠近金属接触部的趋势。弹性金属部也可以采用弹片。

金属接触部可以设置在不同的位置，优选地，为了便于固定金属接触部，所述弹性金属顶针设置在所述第一段导线上且位于壳体外，所述壳体上具有容纳金属接触部的贯孔，金属接触部的一端与壳体内的第二段导线电连接，刀架罩安装到位时金属接触部的另一端与壳体外的弹性金属顶针电连接。金属接触部容纳在壳体的贯孔中，这样对金属接触部进行了限位，金属接触部不容易晃动。

优选地，所述电回路包括两条导线，每条导线均包括与启动装置电连接的第一段导线和与电机电连接的第二段导线，对应地，弹性金属顶针和金属接触部均具有两个。相比具有一个弹性金属顶针和一个金属接触部的方案，刀架罩安装位置稍有偏差时，可能也能使电回路连通；通过设置两个弹性金属顶针和两个金属接触部，这样有了两个接触触点，保证了刀架罩安装到位的同时，两个弹性金属顶针和两个金属接触部相互接触。

为了遮挡第一段导线，还包括设置在刀架罩上的遮挡板，第一段导线的后部和弹性金属部设置在遮挡板的内侧。这样，第一段导线的后部和弹性金属部不容易从外侧看到，整洁美观，结构紧凑。

启动装置可以有多种结构，优选地，所述启动装置包括移动块和与移动块相连的触碰开关，触碰开关与电机之间通过所述的两根导线相连，待切削的笔推动移动块往外移动而触发触碰开关，从而启动电机。启动装置也可以是能感应笔位置的位置感应器。

触碰开关可以有多种结构，优选地，所述触碰开关包括与移动块相连的金属弹片和与金属弹片间隔设置的金属接触片，金属弹片与其中一根导线电连接，金属接触片与另一根导线电连接，待切削的笔推动移动块往外移动，而使金属弹片与金属接触片接触导电，从而启动电机。触碰开关也可以采用拨动开关等。

作为改进，还包括设置在壳体内的减速齿轮箱和设置在刀架罩内的滚刀架，减速齿轮箱的输入端与电机相连，减速齿轮箱的输出端与滚刀架相连并能带动滚刀架转动，第二段导线与减速齿轮箱的外壁相连。这样，滚刀架能得到合适的力矩和转速。

壳体和刀架罩的可拆卸连接可以有多种结构，所述壳体和刀架罩通过第一卡扣结构相连。壳体和刀架罩也可以采用粘贴扣来实现可拆卸连接。

第一卡扣的结构可以有多种，优选地，所述壳体和刀架罩的一个具有卡块，所述壳体和刀架罩的另一个具有卡槽，所述卡块能伸入卡槽中而将壳体与刀架罩相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在电回路上设置有至少一个能与刀架罩联动的安全机构，当刀架罩在壳体上安装到位时，电回路连通，电机能够启动运动，当刀架罩与壳体分离时，电回路断开，电机无法运行，这样刀架罩拆下时，电回路一定被断开，防止用户在拆卸刀架罩时因疏忽而没有提前断开电回路的情况，具有安全性较高的优点；另外，拆装刀架罩时，电回路也同时对应被断开和连通，而无需额外的操作步骤来断开和连通电回路，具有方便快捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用于削笔器的示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为图1的分解图；

图4为图3中第二壳体的示意图；

图5为图3中底部部分沿a-a方向的剖视图；

图6为图1的另一分解图；

图7为图1去掉废屑筒和壳体后的示意图；

图8为图7去掉刀架罩、端盖、滚刀和滚刀架后的示意图；

图9为图1的又一分解图；

图10为图9中中间部分去掉安装座后的示意图；

图11为本实用新型实施例的废屑筒的示意图；

图12中第二卡扣结构的部分分解图；

图13为图1的又一分解图；

图14为图13另一角度的示意图；

图15为图1中拨盘的示意图；

图16为图15另一角度的示意图；

图17为图1中连接座的示意图；

图18为图17另一角度的示意图；

图19为图1的纵向剖面图；

图20为图1中连接套的示意图；

图21为图20另一角度的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3～图7、图13～14所示，为本实用新型实施例削笔器的安全结构应用于削笔器的示意图。本实施例的削笔器的安全结构包括壳体1和与壳体1相连的废屑筒200，壳体1内设置有电机20、减速齿轮箱40，废屑筒200内设置有滚刀5、用于安装滚刀5的滚刀架2、罩在滚刀架2外的刀架罩7、设置在刀架罩7上的遮挡板9、设置在靠近刀架罩7位置上的启动装置400、连接启动装置400和电机20的电回路、设置在电回路上的两个能与刀架罩7联动的安全机构。当刀架罩7在壳体1上安装到位时，电回路连通，电机20能够启动运行；当刀架罩7与壳体1分离时，电回路断开，电机20无法运行。

其中，电回路包括两条导线8，每条导线8包括与启动装置400电连接的第一段导线8a(图3、图5)和与电机20电连接的第二段导线8b(图7、图8、图13)。

参见图8、图13、图14，启动装置400包括移动块400a和与移动块400a相连的触碰开关，触碰开关与电机20之间通过上述的两根导线8相连，待切削的笔推动移动块400a往外移动而触发触碰开关，从而启动电机20。具体地，触碰开关包括与移动块400a相连的金属弹片400b和与金属弹片400b间隔设置的金属接触片400c，金属弹片400b与其中一根导线8电连接，金属接触片400c与另一根导线8电连接，待切削的笔推动移动块400a往外移动，而使金属弹片400b与金属接触片400c接触导电，从而启动电机20。

相应地，安全机构具有两个，两个安全机构分别设置在对应的第一段导线8a和第二段导线8b上。每个安全机构包括设置在第一段导线8a上的弹性金属部、以及设置在第二段导线8b上的金属接触部82，当刀架罩7在壳体1上安装到位的同时，弹性金属部和金属接触部82相互接触而使电回路连通。参见图4，本实施例中弹性金属部为弹性金属顶针81，本实施例共有两个弹性金属顶针81和两个金属接触部82，这样有了两个接触触点，保证了刀架罩7安装到位的同时，两个弹性金属顶针81和两个金属接触部82相互接触。弹性金属顶针81包括与电回路中对应的导线8a电连接的针管811、能相对针管811移动且能与金属接触部82电连接的针头812、连接针管811和针头812的复位弹簧813，该复位弹簧813能支撑针头812而使针头812始终具有靠近金属接触部82的趋势。

壳体1具有容纳腔，壳体1包括相连的第一壳体11和l型第二壳体12。两个弹性金属顶针81设置在对应的第一段导线81a上且位于l型第二壳体12外。l型的第二壳体12上具有容纳金属接触部82的贯孔1b，金属接触部82的一端与壳体1内的第二段导线81b电连接，刀架罩7安装到位时金属接触部82的另一端与壳体1外的弹性金属顶针81电连接。

参见图3、图5，遮挡板9设置在刀架罩7上，第一段导线81a和弹性金属顶针81设置在遮挡板9的内侧。

减速齿轮箱40设置在壳体1内(具体指设置在第一壳体11内)，减速齿轮箱40的输入端与电机20相连，减速齿轮箱40的输出端与滚刀架2相连并能带动滚刀架2转动，第二段导线8b均与减速齿轮箱40的外壁相连。

刀架罩7与壳体1可拆卸连接，参见图3，本实施例中，壳体1(具体为l型第二壳体12)和刀架罩7通过第一卡扣结构，具体地，刀架罩7具有卡块71，壳体1具有卡槽1a，卡块71能伸入卡槽1a中而将壳体1与刀架罩7相连。

另外，参见图1～图21，本实施例中的安全结构所应用的削笔器还包括笔芯粗细调节机构、转动连接结构10、第三弹簧90、连接套60、指示灯70、线路板80、安全开关100、安装座101、第二卡扣结构300、自动进笔装置500和端盖600。

该笔芯粗细调节机构包括触发杆3、连接座6和拨盘4。滚刀架2具有削笔孔21和位于削笔孔21下方的开口23，削笔孔21靠近滚刀5的孔壁具有削笔口22。

触发杆3包括相抵的第一段杆体31和第二段杆体32，第一段杆体31插设在滚刀架2的开口23中，第二段杆体32与连接座6配合动作；触发杆3的第一端(位于第一段杆体31上)插设在滚刀架2的开口23中且能在该开口23内轴向移动，触发杆3的第二端(位于第二段杆体32上)与连接座6配合动作。

连接座6包括抵接部61和微动开关62，抵接部61可以为端部圆滑的连接块，微动开关62用于控制滚刀5运行，微动开关62与触发杆3的第二端配合动作；连接座6具有第一穿孔63和与第一穿孔63连通的凹槽64，微动开关62容纳在凹槽64中，触发杆3穿过第一穿孔63后与凹槽64中的微动开关62配合动作。

拨盘4包括行程导向块43、第一限位块41和第二限位块42；该行程导向块43与连接座6的抵接部61接触配合，该行程导向块43从上至下厚度逐渐减小，当然在其它实施例中也可以为行程导向块43从上至下厚度逐渐增大；转动拨盘4时，抵接部61能在行程导向块43上滑动，相应地使得触发杆3的第一端3a靠近或远离削笔孔21；第一限位块41邻近拨盘4的行程导向块43的最上端且能与连接座6的抵接部61相抵，第二限位块42邻近拨盘4的行程导向块43的最下端且能与连接座6的抵接部61相抵。

拨盘4的外周缘部分外露于第一壳体11外；l型第二壳体12支撑废屑筒200；自动进退笔装置500和启动装置400位于废屑筒30内，端盖600覆盖自动进退笔装置500，启动装置400设置在自动进退笔装置500和端盖600之间，笔芯粗细调节结构的右侧穿过l型第二壳体12的壳壁后伸入废屑筒200内，废屑筒200的侧壁具有接触部200a，当废屑筒200安装到位后，接触部200a触动设置在第一壳体11内安装座101上的安全开关100，第二卡扣结构300用于限位废屑筒200。

转动连接结构10将拨盘4与壳体1相连；拨盘4的中部具有第二穿孔44，第二穿孔44的孔壁径向向内延伸而形成第一凸台45；具体地，转动连接结构10包括第一弹簧101、螺钉102，设置在壳体1内壁上的定位柱103和拨盘4的第一凸台45；拨盘4套设在定位柱103外，螺钉102插配在定位柱103内，第一弹簧101的一端与第一凸台45相抵而另一端与螺钉102相抵。

减速齿轮箱40包括具有容纳腔的箱体401和与箱体401相连的支脚402，箱体401包括靠近连接座6的第一箱体401a和靠近滚刀架2的第二箱体401b，齿轮传动机构容纳在箱体401的容纳腔内，电机20的输出轴穿过箱体401侧壁后与位于箱体401内的齿轮传动机构的输入端驱动连接，齿轮传动机构的输出端与位于箱体401外的滚刀架2固定并能带动滚刀架2转动，该齿轮传动机构有相互啮合的五级齿轮30。

连接座6具有左右延伸的插接孔65，减速齿轮箱40的支脚402穿设在该插接孔65中，连接座6能在削笔器的笔芯粗细调节机构的作用下相对减速齿轮箱40的支脚402左右活动。

第二弹簧50套在触发杆3外且靠近触发杆3的第二端，该第二弹簧50的一端与连接座6相抵而另一端与齿轮箱40的外壁相抵。

第三弹簧90套在触发杆3外且靠近触发杆3的第一端；触发杆3具有径向向外延伸的第二凸台33，齿轮传动机构的输出端与滚刀架2通过连接套60相连，连接套60的中部具有第三穿孔601，第三穿孔601的孔壁径向向内延伸而形成第三凸台602，触发杆3穿射在连接套60的第三穿孔601中，该第三弹簧90的一端与触发杆3的第二凸台33相抵而另一端与连接套60的第三凸台602相抵。

指示灯70与线路板80相连，该指示灯70部分外露于第二壳体12外，该指示灯70用于指示电池有没有电、削笔器有无故障、削笔器是否正在充电等情况。

第二卡扣结构300包括第一卡块301、面板302、滑块303和位于废屑筒200底部的第二卡块304，位于面板302外侧的滑块303依次穿过面板302和第一卡块301，面板302与滑块303上下滑动配合，当滑块303上移时，能带动第一卡块301上移，使第一卡块301与第二卡块304横向相抵。

自动进退笔装置500可以采用现有技术，如采用滚胶轮结构。

该削笔器，工作原理如下。

当废屑筒200安装到位后，废屑筒200的接触部200a触动安全开关100；向上滑动滑块303，滑块303带动第一卡块301上移，使得第一卡块301与第二卡块304横向相抵，这样废屑筒200被限位；将铅笔放入启动装置400，铅笔使得移动块400a使得金属接弹片400b与金属接触片400c相互接触而连通，电机20运行；五级齿轮传动机构位于箱体401内，电机20经五级齿轮30按齿轮传动机构的变速后，滚刀5可以达到一个较为合适的速度；电机20运行也带动自动进退笔装置500运行；即当废屑筒200的接触部200a触动安全开关100，并且铅笔作用于启动装置400后，电机20才启动运行，具有安全性高的优点。

切削停止时，笔芯触到触发杆3，触发杆3作用微动开关62，使电机20空转1.5秒～3秒后，电机20反转而带动自动进退笔装置500反转，从而将铅笔送出；废屑经废屑筒200倒出。

需要更换滚刀5时，打开废屑筒200，旋转刀架罩7并将其拆下；在刀架罩7旋转的过程中，第一段导线8a上的弹性顶针81与第二段导线8b上的金属接触部82逐渐分离，这样保证了在拆下刀架罩7时，电回路已经断开，电机20已无法运行，从而防止用户因疏忽而未断开电回路的情况，安全性较好。再换上新的滚刀5，将刀架罩7的卡块71对准相邻两个卡槽1a之间的位置，旋转刀架罩7，将刀架罩7上的卡块71卡入卡槽1a即可，在刀架罩7旋转的过程中，第一段导线8a上的弹性顶针81与第二段导线8b上的金属接触部82也逐渐靠近，当刀架罩7旋转到位的同时，第一段导线8a上的弹性顶针81与第二段导线8b上的金属接触部相抵，这样第一段导线8a和第二段导线8b相互电连通。可见，在拆装刀架罩7时，电回路也同时对应被断开和连通，而无需额外的操作步骤来断开和连通电回路，具有方便快捷的优点。

需要调节笔芯粗细时，向上或向下转动拨盘4位于壳体外的部分，使得拨盘4的行程导向块43的不同位置与连接座6的抵接部61相抵，相应地使得触发杆3的第一端靠近或远离削笔孔21；当转动拨盘4，使行程导向块43厚度较大的位置与抵接部61相抵时，与抵接部61所在连接座6相连的触发杆3向右靠近削笔孔21，此时削出来的笔芯较短且较粗；当转动拨盘4，使行程导向块43厚度较小的位置与抵接部61相抵时，与抵接部61所在连接座6相连的触发杆3向左远离削笔孔21，此时削出来的笔芯较细且较长。