显示面板的走线结构的制作方法

1.本发明涉及一种显示面板的走线结构。


背景技术：

2.在显示面板中，针对电气过载(electrical over stress，eos)造成电路烧毁的问题有多种方式可以解决。一种方式是在面板驱动电路旁放置电容，其放置位置需离电路愈近愈好。另一种方式是更改电路设计的架构。但以在面板驱动电路旁放置电容的方式较为简单，且易于验证。在现有技术中，可以面板驱动电路直接设置在玻璃上(chip on glass，cog)的方式或面板驱动电路设置在柔性线路板上(chip on film，cof)的方式在显示面板上设置面板驱动电路。但前者是无法在面板驱动电路旁放置电容，后者是需要变更封装设计。
3.因此，在现有技术中，要解决电气过载造成电路烧毁的问题都有其困难度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板的走线结构，可解决电气过载造成电路烧毁的问题。
5.本发明的显示面板的走线结构包括第一金属层以及第二金属层。第一金属层用于传输第一电压。第二金属层设置在第一金属层之下，用于传输第二电压。第一金属层及第二金属层在显示面板上形成走线结构，使走线结构具有电容结构。走线结构用于连接电源输入以及面板驱动电路。
6.在本发明一实施例中，上述的电源输入通过走线结构将第一电压及第二电压传输给面板驱动电路。
7.在本发明一实施例中，上述的第一电压是选自第一电源电压及第二电源电压其中之一。第一电源电压大于第二电源电压。
8.在本发明一实施例中，上述的第二电压是接地电压。
9.在本发明一实施例中，上述的走线结构更包括第三金属层。第三金属层设置在第一金属层之上。第三金属层用于传输第三电压。
10.在本发明一实施例中，上述的第三电压是接地电压。
11.在本发明一实施例中，上述的显示面板包括显示区以及非显示区。面板驱动电路设置在非显示区。
12.在本发明一实施例中，上述的显示面板是电子纸显示面板。
13.在本发明一实施例中，上述的面板驱动电路是栅极驱动集成电路。
14.基于上述，在本发明实施例中，显示面板的走线结构具有电容结构，可解决电气过载造成电路烧毁的问题。
附图说明
15.包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部
分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。
16.图1示出本发明一实施例的显示设备及其显示面板上的走线结构的概要示意图；
17.图2示出本发明另一实施例的显示面板上的走线结构的概要示意图的
18.图3a及图3b示出本发明一实施例的制作显示面板上的走线结构的步骤流程图。
19.附图标号说明
20.100:显示设备
21.110:栅极驱动集成电路
22.120:电源输入
23.130:显示面板
24.140:走线结构
25.141:介电层
26.142:第一金属层
27.144:第二金属层
28.146:第三金属层
29.148:基板
30.200:半调式光罩
31.aa:显示区
32.d、d1、d2:厚度
33.pa:非显示区
34.v1:第一电压
35.v2:第二电压
36.v3:第三电压
具体实施方式
37.现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
38.图1示出本发明一实施例的显示设备及其显示面板上的走线结构的概要示意图。请参考图1，本实施例的显示设备100包括栅极驱动集成电路110、电源输入120及显示面板130。显示面板130包括显示区aa及非显示区pa。栅极驱动集成电路110及电源输入120用于驱动显示面板130在其显示区aa上显示图像画面。在一实施例中，显示设备100例如是电子纸显示设备，显示面板130例如是电子纸显示面板。在本实施例中，栅极驱动集成电路110(gate driver ic)作为面板驱动电路的一例，但本发明不限于此，面板驱动电路也可以是其他的驱动电路，只要用来驱动显示面板即可。且走线结构140的两端，也可以一端链接源极驱动电路，而另一端连结电源输入。
39.在本实施例中。电源输入120例如通过软性印刷电路板(flexible printed circuit)与显示面板130连接。栅极驱动集成电路110及走线结构140配置在非显示区pa。非显示区pa是在显示区aa之外用于配置外围电路的区域。走线结构140用于连接电源输入120与栅极驱动集成电路110。电源输入120通过走线结构140将栅极驱动集成电路110操作所需的第一电压v1及第二电压v2传输给栅极驱动集成电路110。走线结构140包括第一金属层
142及第二金属层144。第二金属层144设置在第一金属层142之下。第一金属层142用于传输第一电压v1，第二金属层144用于传输第二电压v2。
40.在本实施例中，走线结构140例如是闸电源轨(gate power rail)。第一电压v1是选自第一电源电压及第二电源电压其中之一，其中第一电源电压大于第二电源电压。第一电源电压例如是栅极驱动集成电路110操作所需的高电源电压，第二电源电压例如是栅极驱动集成电路110操作所需的低电源电压。第二电压v2例如是接地电压。
41.在本实施例中，第一金属层142及第二金属层144在显示面板130上形成走线结构140，使走线结构140具有电容结构，可解决电气过载(electrical over stress，eos)造成电路烧毁的问题。所述电容结构的电容值例如是数纳米法拉(nf)至数微米法拉(μf)之间。在一实施例中，若是走线结构140具有1微米法拉的电容值，可将电气过载从52伏特降低至34伏特。上述数值仅用于例示说明，不用于限定本发明。
42.图2示出本发明另一实施例的显示面板上的走线结构的概要示意图。请参考图2，本发明实施例的走线结构140包括第一金属层142、第二金属层144及第三金属层146。第二金属层144设置在第一金属层142之下。第三金属层146设置在第一金属层142之上。第一金属层142用于传输第一电压v1，第二金属层144用于传输第二电压v2，第三金属层146用于传输第三电压v3。第三电压v3例如是接地电压。
43.图3a及图3b示出本发明一实施例的制作显示面板上的走线结构的步骤流程图。请参考图3a及图3b，在图3a的步骤中，利用半调式光罩200(halftone mask)在具有第二金属层144的基板148上形成第一金属层142，如图3b的步骤所示。在本实施例中，走线结构140在第一金属层142与第二金属层144之间具有厚度d的介电层141，以形成电容结构。介电层141厚度可以相同或不相同。此外，在本实施例中，第一金属层142在不同位置处的厚度d1及d2可以相同或不相同。且设计者可根据电容值的需求，来调整介电层141的厚度。
44.综上所述，在本发明实施例中，利用在显示面板的走线结构内建立电容结构，可解决电气过载造成电路烧毁的问题。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。