一种挂耳、背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种挂耳、背光模组及显示装置。

背景技术：

背光模组中的各种光学元件对于显示效果具有十分重要的作用，因此，需要保证各光学元件组装后的可靠性，尤其是其中的光学膜片。目前，通常通过挂耳将背光模组中的光学膜片与背光模组的背板连接固定，其中，挂耳的一端夹持背板，挂耳的另一端固定光学膜片。

但是，实际应用中，在进行机械振动、落下等测试环节时，以及在显示装置的后续使用过程中，挂耳容易与背板脱离，光学膜片也容易与挂耳脱离，从而容易出现膜拱、元件脱散等质量缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种挂耳、背光模组及显示装置，以解决挂耳容易与背光模组的背板脱离，背光模组的光学膜片容易与挂耳脱离的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种挂耳，包括用于夹持背光模组的背板的第一固定结构，以及用于固定所述背光模组的光学膜片的第二固定结构，所述第一固定结构及所述第二固定结构均呈u形，所述第一固定结构的一端与所述第二固定结构的一端连接，且所述第一固定结构的开口与所述第二固定结构的开口方向相反；所述第一固定结构包括靠近所述第二固定结构的第一弯折部，以及与所述第一弯折部连接的第二弯折部，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的弯折角为锐角；所述第二固定结构远离所述第一固定结构的另一端上设置有限位结构。

可选地，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的弯折角大于或等于60度，且小于90度。

可选地，所述限位结构位于所述第二固定结构远离所述第一固定结构的另一端的内壁上。

可选地，所述第一固定结构的至少一个侧壁上设置有开孔结构。

可选地，所述第一固定结构的至少一个侧壁的内壁上设置有凸点结构。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种背光模组，包括背板、光学膜片以及上述挂耳。

可选地，所述背板包括底板和相对于所述底板弯折的侧板，所述挂耳的第一固定结构夹持所述侧板。

可选地，所述光学膜片的边缘设置有通孔，所述挂耳的第二固定结构穿插在所述通孔中；所述光学膜片位于所述底板与所述第二固定结构的限位结构之间，且所述限位结构抵扣在所述通孔的边缘。

可选地，所述侧板的顶部端面上设置有第一挂耳限位槽，所述第一固定结构限位于所述第一挂耳限位槽内。

可选地，所述侧板的至少一个侧壁设置有第二挂耳限位槽，所述第二挂耳限位槽内的侧板厚度小于所述第二挂耳限位槽外的侧板厚度，所述第一固定结构限位于所述第二挂耳限位槽内。

可选地，所述挂耳的第一固定结构上与所述第二挂耳限位槽位于同侧的侧壁上设置有开孔结构，所述第二挂耳限位槽内的侧板侧壁上设置有凸起卡扣，所述凸起卡扣位于同侧设置的所述开孔结构内，并与同侧设置的所述开孔结构卡接。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述背光模组。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

在本发明实施例中，挂耳包括用于夹持背光模组的背板的第一固定结构，以及用于固定背光模组的光学膜片的第二固定结构，第一固定结构及第二固定结构均呈u形，第一固定结构的一端与第二固定结构的一端连接，且第一固定结构的开口与第二固定结构的开口方向相反；第一固定结构包括靠近第二固定结构的第一弯折部，以及与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部和/或第二弯折部的弯折角为锐角，通过将挂耳第一固定结构的至少一个弯折部的弯折角设置为锐角，可以提高u形的第一固定结构对背光模组背板的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。另外，第二固定结构远离第一固定结构的另一端上设置有限位结构，从而当第二固定结构固定光学膜片时，光学膜片可以被该限位结构所限位，不易与第二固定结构脱离，如此，光学膜片不易与挂耳脱离，提高了光学膜片与挂耳的组装可靠性。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种挂耳的侧视图；

图2示出了本发明实施例一的另一种挂耳的侧视图；

图3示出了本发明实施例一的另一种挂耳的示意图；

图4示出了本发明实施例一的又一种挂耳的侧视图；

图5示出了本发明实施例二的一种背光模组的局部示意图；

图6示出了本发明实施例二的一种背板的局部示意图；

图7示出了本发明实施例二的一种背板、挂耳和光学膜片组装后的局部示意图；

图8示出了本发明实施例二的一种挂耳与背板进行组装的示意图；

图9示出了本发明实施例二的另一种背板、挂耳和光学膜片组装后的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

图1示出了本发明实施例一的一种挂耳的侧视图，参照图1，挂耳100包括用于夹持背光模组的背板的第一固定结构10，以及用于固定所述背光模组的光学膜片的第二固定结构20，所述第一固定结构10及所述第二固定结构20均呈u形，所述第一固定结构10的一端与所述第二固定结构20的一端连接，且所述第一固定结构10的开口与所述第二固定结构20的开口方向相反，也即是第一固定结构10及第二固定结构20一个呈倒u形，一个呈正u形连接，如图1所示。所述第一固定结构10包括靠近所述第二固定结构20的第一弯折部101，以及与所述第一弯折部101连接的第二弯折部102，所述第一弯折部101和/或所述第二弯折部102的弯折角为锐角。所述第二固定结构20远离所述第一固定结构的另一端上设置有限位结构201。

在本发明实施例中，u形的第一固定结构10可用于夹持背光模组的背板，具体地，参照图1，u形的第一固定结构10形成有两个弯折部，第一弯折部101的弯折角为α，第二弯折部102的弯折角为β，弯折角α和β中的至少一者可以设计为锐角，也即小于90度的设计。例如，第一弯折部101的弯折角α可以为90度，第二弯折部102的弯折角β可以为87度。再例如，第一弯折部101的弯折角α可以为87度，第二弯折部102的弯折角β可以为90度。又例如，第一弯折部101的弯折角α可以为87度，第二弯折部102的弯折角β也可以为87度，等等。通过将挂耳第一固定结构的至少一个弯折部的弯折角设计为锐角，可以提高u形的第一固定结构对背光模组背板的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。

另外，u形的第二固定结构20可用于固定背光模组的光学膜片，且第二固定结构20远离第一固定结构10的另一端上设置有限位结构201，从而当第二固定结构20与光学膜片固定时，光学膜片可以被该限位结构201所限位，不易与第二固定结构20脱离，如此，光学膜片不易与挂耳脱离，提高了光学膜片与挂耳的组装可靠性，避免了膜拱、元件脱散等质量缺陷。

可选地，所述第一弯折部10和/或所述第二弯折部102的弯折角大于或等于60度，且小于90度。

在实际应用中，挂耳可以采用不锈钢、弹簧钢等刚性材料制作，因此，第一弯折部10和/或第二弯折部102的弯折角不宜设计为过小的锐角，以免挂耳的第一固定结构与背板扣接困难。

可选地，参照图1，所述限位结构201可以位于所述第二固定结构20远离所述第一固定结构10的另一端的内壁上。

可以理解的是，限位结构201的具体形式可以有多种，本发明实施例对此不作具体限定。例如在另一种可选的示例中，限位结构201还可以位于第二固定结构20远离第一固定结构10的另一端的外壁上，如图2所示。

图3示出了本发明实施例一的另一种挂耳的示意图，可选地，参照图3，所述第一固定结构10的至少一个侧壁上设置有开孔结构103。

其中，挂耳上的开孔结构103可以与背板上的凸起卡扣相配合，从而使得挂耳与背板更不易脱离，进一步加强了挂耳与背板的组装可靠性。另外，挂耳上的开孔结构103还能够减轻整个挂耳的重量，有利于实现显示装置的轻薄化。

图4示出了本发明实施例一的又一种挂耳的侧视图，可选地，参照图4，所述第一固定结构10的至少一个侧壁的内壁上设置有凸点结构104。

其中，第一固定结构10的u形内壁上的凸点结构104可以增强挂耳与背板之间的摩擦力，使得挂耳与背板更不易脱离，又进一步加强了挂耳与背板的组装可靠性。

在实际应用中，凸点结构104可以设置于第一固定结构10靠近第一弯折部101的侧壁的内壁上，当然也可以设置于第一固定结构10靠近第二弯折部102的侧壁的内壁上，还可以同时设置于第一固定结构10靠近第一弯折部101的侧壁的内壁上，以及u形内壁靠近第二弯折部102的侧壁的内壁上，本发明实施例对此不作具体限定。

此外，本发明实施例对于凸点结构104的数量也不作具体限定。

另外，在具体应用时，开孔结构103的位置应避让凸点结构104，如图3所示。

在本发明实施例中，挂耳包括用于夹持背光模组的背板的第一固定结构，以及用于固定背光模组的光学膜片的第二固定结构，第一固定结构及第二固定结构均呈u形，第一固定结构的一端与第二固定结构的一端连接，且第一固定结构的开口与第二固定结构的开口方向相反；第一固定结构包括靠近第二固定结构的第一弯折部，以及与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部和/或第二弯折部的弯折角为锐角，通过将挂耳第一固定结构的至少一个弯折部的弯折角设置为锐角，可以提高u形的第一固定结构对背光模组背板的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。另外，第二固定结构远离第一固定结构的另一端上设置有限位结构，从而当第二固定结构固定光学膜片时，光学膜片可以被该限位结构所限位，不易与第二固定结构脱离，如此，光学膜片不易与挂耳脱离，提高了光学膜片与挂耳的组装可靠性。

实施例二

图5示出了本发明实施例二的一种背光模组的局部示意图，参照图5，背光模组包括背板300、光学膜片400以及上述挂耳100。

在实际应用中，背光模组还包括导光板500等常规结构，本发明实施例在此不做赘述。

可选地，参照图5，所述背板300包括底板301和相对于所述底板301弯折的侧板302，所述挂耳的第一固定结构10夹持所述侧板302。

其中，由于挂耳第一固定结构10的至少一个弯折部的弯折角设计为锐角，因此，可以提高u形的第一固定结构10对背光模组背板300的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。

可选地，参照图5，所述光学膜片400的边缘设置有通孔401，所述挂耳的第二固定结构20穿插在所述通孔401中；所述光学膜片400位于所述底板301与所述第二固定结构20的限位结构201之间，且所述限位结构201抵扣在所述通孔401的边缘。

其中，挂耳的第二固定结构20穿插在光学膜片边缘的通孔401中，从而实现了对光学膜片400的固定。另外，限位结构201可以抵扣在通孔401的边缘，从而挂耳可以通过限位结构201，将光学膜片400限位于底板301与限位结构201之间，如此，光学膜片400在垂直于底板301的方向上的运动被限制，使得光学膜片400在机械振动、落下等测试环节，以及显示装置的后续使用过程中，不易与挂耳脱离。

图6示出了本发明实施例二的一种背板的局部示意图，可选地，参照图6，所述侧板302的顶部端面01上设置有第一挂耳限位槽3021，所述第一固定结构10限位于所述第一挂耳限位槽3021内。

其中，第一挂耳限位槽3021具有横向精定位的作用，限制了挂耳在平行于侧板方向上的移动，提高了挂耳与背板的组装可靠性。

可选地，参照图6，所述侧板302的至少一个侧壁02设置有第二挂耳限位槽3022，所述第二挂耳限位槽3022内的侧板厚度小于所述第二挂耳限位槽3022外的侧板厚度，所述第一固定结构10限位于所述第二挂耳限位槽3022内。

其中，第二挂耳限位槽3022限制了挂耳在平行于侧板方向上的移动，并且，由于第二挂耳限位槽3022内的侧板厚度较小，因此，在挂耳夹持背板的情况下，还能够减小挂耳组装处的厚度。另外，由于被挂耳的u形第一固定结构夹持的背板在第二挂耳限位槽3022内的侧板厚度可以较小，因此，还可以相应减小第一固定结构的第一弯折部101与第二弯折部102之间的距离，从而可以节约材料。

可选地，所述挂耳的第一固定结构10上与所述第二挂耳限位槽3022位于同侧的侧壁上设置有开孔结构103，相应地，参照图6，所述第二挂耳限位槽3022内的侧板侧壁上设置有凸起卡扣3023，参照图7，示出了本发明实施例二的一种背板、挂耳和光学膜片组装后的局部示意图，所述凸起卡扣3023位于同侧设置的所述开孔结构103内，并与同侧设置的所述开孔结构103卡接。

例如，可以在挂耳第一固定结构10上靠近第二弯折部102的侧壁上设置开孔结构103，相应地，可以在背板侧板302远离底板301的侧壁上的第二挂耳限位槽3022内设置凸起卡扣3023，从而如图7所示，该凸起卡扣3023可以至少部分穿过该开孔结构103，从而与该开孔结构103卡接。

再例如，也可以在挂耳第一固定结构10上靠近第一弯折部101的侧壁上设置开孔结构103，相应地，可以在背板侧板302靠近底板301的侧壁上的第二挂耳限位槽3022内设置凸起卡扣3023，从而该凸起卡扣3023可以至少部分穿过该开孔结构103，从而与该开孔结构103卡接。

当然，在具体应用中，还可以采用上述两个例子的结合，也即是在挂耳的两个侧壁上均设置开孔结构103，并在背板侧板302的两个侧壁上的第二挂耳限位槽3022内均设置凸起卡扣3023，本发明实施例对此不作具体限定。

此外，本发明实施例对于开孔结构103和凸起卡扣3023数量不作具体限定。例如，可以是同侧的2个凸起卡扣3023与同侧设置的1个开孔结构103卡接，也即2个凸起卡扣3023对应1个开孔结构103，还可以是1个凸起卡扣3023与同侧设置的1个开孔结构103卡接，也即1个凸起卡扣3023对应1个开孔结构103，等等。

另外，在垂直于底板301且沿侧板302连接底板301的一端指向侧板302远离底板301的一端的方向d上，凸起卡扣3023的厚度沿该方向d逐渐减小，也即是凸起卡扣3023呈楔形，从而可以在实现与开孔结构103的卡接的同时，便于挂耳沿方向d的反方向的安装。

可以理解的是，上述第一挂耳限位槽3021、第二挂耳限位槽3022和凸起卡扣3023可以任意组合，也即是背板可以仅设置有这三种结构中的任意一种结构，也可以设置有三者中的任意两种结构，还可以三者全都设置，本发明实施例对此不作具体限定。

在实际应用中，可以首先将挂耳100与背板300进行组装，如图8所示。其中，挂耳的第一固定结构10夹持背板的侧板302，第一固定结构10限位于背板的第一挂耳限位槽3021内以及第二挂耳限位槽3022内，侧板侧壁上的凸起卡扣3023位于同侧设置的第一固定结构10的开孔结构103内，并与同侧设置的所述开孔结构103卡接。

然后，可以将光学膜片400与挂耳100进行组装。其中，如图9所示，挂耳的第二固定结构20穿插在光学膜片400边缘的通孔401中。如图7所示，限位结构201抵扣在通孔401的边缘，以将光学膜片400限制在底板301与第二固定结构20的限位结构201之间。

在本发明实施例中，挂耳包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构及第二固定结构均呈u形，第一固定结构的一端与第二固定结构的一端连接，且第一固定结构的开口与第二固定结构的开口方向相反，第一固定结构夹持背板，第二固定结构固定光学膜片。其中，第一固定结构包括靠近第二固定结构的第一弯折部，以及与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部和/或第二弯折部的弯折角为锐角，通过将挂耳第一固定结构的至少一个弯折部的弯折角设置为锐角，可以提高u形的第一固定结构对背光模组背板的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。另外，第二固定结构远离第一固定结构的另一端上设置有限位结构，从而当第二固定结构固定光学膜片时，光学膜片可以被该限位结构所限位，不易与第二固定结构脱离，如此，光学膜片不易与挂耳脱离，提高了光学膜片与挂耳的组装可靠性。

实施例三

本发明实施例还公开了一种显示装置，包括上述背光模组。

可选地，该显示装置可以是电视机，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明实施例中，背光模组中的挂耳包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构及第二固定结构均呈u形，第一固定结构的一端与第二固定结构的一端连接，且第一固定结构的开口与第二固定结构的开口方向相反，第一固定结构夹持背板，第二固定结构固定光学膜片。其中，第一固定结构包括靠近第二固定结构的第一弯折部，以及与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部和/或第二弯折部的弯折角为锐角，通过将挂耳第一固定结构的至少一个弯折部的弯折角设置为锐角，可以提高u形的第一固定结构对背光模组背板的夹持力度，使得挂耳不易与背板脱离，提高了挂耳与背板的组装可靠性。另外，第二固定结构远离第一固定结构的另一端上设置有限位结构，从而当第二固定结构固定光学膜片时，光学膜片可以被该限位结构所限位，不易与第二固定结构脱离，如此，光学膜片不易与挂耳脱离，提高了光学膜片与挂耳的组装可靠性。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种挂耳、背光模组及显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。