一种用于显示器高承载和散热新型背板及其加工装置的制作方法

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种用于显示器高承载和散热新型背板及其加工装置。

背景技术：

显示器背板是显示器除屏幕外尤为重要的部件，其散热效果的好坏部件影响显示屏的工作效果，而且决定了显示器工作时对图形处理的最大承载量。为了保证显示器背板的通风散热效果，通常都会在显示器背板表面开设多个散热孔，虽然这些散热孔虽然能够保证显示器背板的通风散热效果，但也容易导致外界灰尘由这些散热孔进入显示器背板内堆积在显示器的电子元件上，从而影响机体的自散热过程，导致显示器的工作效果受限。

为此，我们提出了一种用于显示器高承载和散热新型背板及其加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于显示器高承载和散热新型背板及其加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于显示器高承载和散热新型背板，包括背板本体，所述背板本体内部水平固接有一块承载板，位于所述承载板下方和上方的背板本体内壁上还分别固接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上开设有多个第一散热孔，位于所述第一隔板下方的背板本体侧壁上还开设有一排配合第一散热孔使用的第二散热孔，所述第二隔板上开设有多个第三散热孔，所述背板本体的顶端采用鹰嘴形结构，且鹰嘴形结构的底面上开设有一排配合第三散热孔使用的第四散热孔。

一种用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置，包括基座，所述基座上端设有加工台，所述加工台的上端还设有夹持机构，所述基座上端还对称竖直固接有两根支柱，两根所述支柱的上端共同固定支撑有架体，所述架体的底部开设有凹槽，所述凹槽内平行固接有两根横向设置的限位杆，两根所述限位杆上共同滑动套接有滑动架，所述架体内部还固定安装有一台第一电机，所述第一电机的输出端固接有一根横向设置的螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿滑动架并与之螺纹连接，所述滑动架的底部固接有一个伸缩壳，所述伸缩壳内部对称固接有两根纵向设置的竖杆，两根所述竖杆上共同滑动套接有滑板，所述滑板的底部垂直焊接有伸缩杆，且伸缩杆远离滑板的一端贯穿延伸至伸缩壳外部并固接有一个水平设置的安装座，且安装座位于加工台的正上方，所述伸缩壳外部还设有配合伸缩杆使用的驱动机构。

在上述的用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置中，所述驱动机构包括伸缩壳底部贯穿固定安装的轴承，所述轴承的内圈固定套接有套管，且伸缩杆螺纹套接在套管内部，所述套管外部还固定套接有第一同步轮，所述伸缩壳外侧壁上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出杆上固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮间共同啮合有同步带。

在上述的用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置中，所述夹持机构包括加工台上对称设置的两个定位座，每个所述定位座的底部侧壁均开设有一个缺口，其中每个所述缺口的内顶壁上均开设有一个安装槽，每个所述安装槽内均竖向滑动连接有一根传动块，每个所述传动块的底部均恰好伸出安装槽且均固接有一个压块，每个所述传动块的上端均与安装槽内顶壁间均固定连接有一个第一弹簧，每根所述传动块上端均还竖直焊接有一根第一拉杆，其中每根所述第一拉杆均对应位于第一弹簧的正中心且其上端均贯穿延伸出定位座，每根所述传动块的侧壁中间均开设有一个限位槽，每个所述限位槽内均插设有限位块，其中每个所述安装槽侧壁上均还对应开设有一个收纳槽，每个所述限位块的一端插设在限位槽内且其另一端位于收纳槽内，每个所述限位块位于收纳槽内的一端与收纳槽内壁间均固定连接有一个第二弹簧，每个所述限位块位于收纳槽内的一端均还水平固接有一根第二拉杆，其中每根所述第二拉杆均对应位于第二弹簧的正中心且其另一端也均贯穿延伸出定位座。

在上述的用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置中，所述第一弹簧和第二弹簧均采用不锈钢材质的复位弹簧。

在上述的用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置中，所述支柱侧壁上固接有一个配合安装座使用的收纳箱。

与现有的技术相比，本用于显示器高承载和散热新型背板及其加工装置的优点在于：通过设置位置特殊的第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔和第四散热孔配合显示器背板使用，可在保证显示器背板通风散热效果的同时防止外界灰尘由散热孔进入显示器内堆积在电子元件表面，从而能够保证显示器的工作承载量；且本新型显示器背板加工操作便捷，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于显示器高承载和散热新型背板的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置的结构示意图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图；

图4为图2中b部分的结构放大示意图。

图中：1背板本体、2承载板、3第一隔板、4第二隔板、5第一散热孔、6第二散热孔、7第三散热孔、8鹰嘴形结构、9第四散热孔、10基座、11加工台、12支柱、13架体、14限位杆、15滑动架、16第一电机、17螺纹杆、18伸缩壳、19竖杆、20滑板、21伸缩杆、22安装座、23轴承、24套管、25第一同步轮、26第二电机、27第二同步轮、28同步带、29定位座、30传动块、31压块、32第一弹簧、33第一拉杆、34限位块、35第二弹簧、36第二拉杆、37收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种用于显示器高承载和散热新型背板，包括背板本体1，背板本体1内部水平固接有一块承载板2，位于承载板2下方和上方的背板本体1内壁上还分别固接有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3上开设有多个第一散热孔5，位于第一隔板3下方的背板本体1侧壁上还开设有一排配合第一散热孔5使用的第二散热孔6，第二隔板4上开设有多个第三散热孔7，背板本体1的顶端采用鹰嘴形结构8，且鹰嘴形结构8的底面上开设有一排配合第三散热孔7使用的第四散热孔9。

当使用本发明时，显示器幕与背板本体1可形成一个空间密闭的完整显示器，其电子元件可均稳定安装在承载板2上，显示器工作时的热量可由第一隔板3表面的第一散热孔5流动至第一隔板3下方，再由背板本体1侧壁上的一排第二散热孔6散发至外界；显示器工作时的热量还可由第二隔板4表面的第三散热孔7到达背板本体1内顶部的鹰嘴形结构8处，再由鹰嘴形结构8的底面上的第四散热孔9散出；通过背板本体1上位置特殊设置的第一散热孔5、第二散热孔6、第三散热孔7和第四散热孔9即可在保证背板本体1内部散热效果良好的同时防止外界灰尘由散热孔进入背板本体1内部影响显示器的工作效果，从而提高显示器的承载量。

参照图2-4，一种用于生产显示器高承载和散热新型背板的加工装置，包括基座10，基座10上端设有加工台11，加工台11的上端还设有夹持机构，夹持机构包括加工台11上对称设置的两个定位座29，每个定位座29的底部侧壁均开设有一个缺口，其中每个缺口的内顶壁上均开设有一个安装槽，每个安装槽内均竖向滑动连接有一根传动块30，每个传动块30的底部均恰好伸出安装槽且均固接有一个压块31，每个传动块30的上端均与安装槽内顶壁间均固定连接有一个第一弹簧32，每根传动块30上端均还竖直焊接有一根第一拉杆33，其中每根第一拉杆33均对应位于第一弹簧32的正中心且其上端均贯穿延伸出定位座29，每根传动块30的侧壁中间均开设有一个限位槽，每个限位槽内均插设有限位块34，其中每个安装槽侧壁上均还对应开设有一个收纳槽，每个限位块34的一端插设在限位槽内且其另一端位于收纳槽内，每个限位块34位于收纳槽内的一端与收纳槽内壁间均固定连接有一个第二弹簧35，每个限位块34位于收纳槽内的一端均还水平固接有一根第二拉杆36，其中每根第二拉杆36均对应位于第二弹簧35的正中心且其另一端也均贯穿延伸出定位座29，其中第一弹簧32和第二弹簧35均采用不锈钢材质的复位弹簧，弹力效果持久稳定，且耐腐蚀性强，使用寿命更长；

基座10上端还对称竖直固接有两根支柱12，两根支柱12的上端共同固定支撑有架体13，架体13的底部开设有凹槽，凹槽内平行固接有两根横向设置的限位杆14，两根限位杆14上共同滑动套接有滑动架15，架体13内部还固定安装有一台第一电机16，第一电机16的输出端固接有一根横向设置的螺纹杆17，且螺纹杆17的另一端贯穿滑动架15并与之螺纹连接，滑动架15的底部固接有一个伸缩壳18，伸缩壳18内部对称固接有两根纵向设置的竖杆19，两根竖杆19上共同滑动套接有滑板20，滑板20的底部垂直焊接有伸缩杆21，且伸缩杆21远离滑板20的一端贯穿延伸至伸缩壳18外部并固接有一个水平设置的安装座22，且安装座22位于加工台11的正上方，且支柱12侧壁上固接有一个配合安装座22使用的收纳箱37，收纳箱37用于收纳可在安装座22上进行拆装的打孔机、抛光机等；伸缩壳18外部还设有配合伸缩杆21使用的驱动机构，驱动机构包括伸缩壳18底部贯穿固定安装的轴承23，轴承23的内圈固定套接有套管24，且伸缩杆21螺纹套接在套管24内部，套管24外部还固定套接有第一同步轮25，伸缩壳18外侧壁上还固定安装有第二电机26，第二电机26的输出杆上固定套接有第二同步轮27，第一同步轮25与第二同步轮27间共同啮合有同步带28；其中第一电机16和第二电机26均采用sgmgv-13adc61伺服电机。

本发明中，当需要对上述新型背板中的承载板2、第一隔板3和第二隔板4等部件进行打孔抛光等加工工序时，可先将钻孔机、抛光机等部件固定安装到安装座22上，再将板料放至加工台11上，常态下限位块34的一端插设在传动块30侧壁的限位槽内，此时传动块30由于限位块34的限位作用位置固定，第一弹簧32处于被压缩状态；拉动第二拉杆33，使限位块34向收纳槽内部滑动，待传动块30脱离限位块34的限位后，传动块30在第一弹簧32的回复力作用下滑，即可推动压块31对板料进行压紧固定；再通过驱动第一电机16和第二电机26即可带动滑动架15以及安装座22上的钻孔机、抛光机等部件整体移动对板料进行打孔抛光等加工操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。