LED显示模块及显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种led显示模块及显示屏。

背景技术：

led(lightemittingdiode,发光二极管)显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，由于其具有发光效率高、使用寿命长、组态灵活、色彩丰富以及对室内外环境适应能力强等优点，而得到广泛的应用。

现有的led显示屏通常由多个led显示模块拼接而成，每个led显示模块包括led箱体和灯板，led箱体上设置有电源和接插座，且接插座和电源电连接；灯板上设置有接插件，当接插件插接在接插座内时，电源能够为灯板供电。

但是，在生产、测试、安装、维修等各个环节，接插件需要反复插入接插座或者从接插座中拔出，如此容易损坏接插件和接插座；且插拔过程中，需要人工对准、效率低，且容易出现插错或者插反的问题，导致灯板烧坏报废。

技术实现要素：

本实用新型提供一种led显示模块及显示屏，解决现有灯板和led箱体通过接插件和接插座连接为灯板供电，在在生产、测试、安装、维修等各个环节，需要反复插拔而容易损坏接插件和接插座，且插拔过程中，需要人工对准、效率低，且容易出现插错或者插反等问题，导致灯板烧坏报废的技术问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种led显示模块，其包括：led箱体以及至少一个灯板；所述led箱体上设置有电源以及至少一个供电线圈，所述电源与所述供电线圈电连接；所述灯板上设置有与所述供电线圈相感应的受电线圈以及与所述受电线圈电连接的转换电路，所述受电线圈与所述供电线圈存在预设间隙，所述转换电路用于将所述受电线圈产生的直流电转换成交流电。

与现有技术相比，本实用新型的第一方面提供的led显示模块具有如下优点：

本实用新型的led显示模块，包括led箱体以及至少一个灯板，其led箱体上设置有电源以及供电线圈，灯板上设置有受电线圈以及转换电路，供电线圈有电源通入交流电而产生变化的磁场，受电线圈在变化磁场的作用下产生交流电，转换电路将受电线圈产生的交流电转换成直流电为灯板供电，而无需设置接插件或者供电导线，安装快捷方便、效率高，无需人工对位，能够降低烧坏灯板的风险；无线连接方式没有供电导线和接插件，减小安装过程损坏灯板的概率，使得灯板和led箱体整体简洁美观；没有接插件的定位限制，有利于提高led显示模块的平整度；线圈的厚度远低于接插件的厚度，如此可以使led显示模块可以做的更薄，有利于开发轻薄的led显示模块；无线供电不存在线损，转化效率高于有线供电；无线供电不需要兼容接插件和接口定义，兼容性强。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述led箱体上还设置有供电线路，所述供电线路包括与所述电源电连接的第一整流电路以及与所述第一整流电路电连接的高频逆变电路，所述高频逆变电路与所述供电线圈电连接。相对于直接将电源交流电通入到供电线圈，本方案通入到供电线圈内的交流电更加稳定，其频率高，有利于无线电能量的传输。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述led箱体上设置有第一电路板；所述供电线圈、所述第一整流电路和所述高频逆变电路集成在所述第一电路板上；所述供电线圈设置在所述第一电路板朝向所述灯板的表面；或者，所述供电线圈设置在所述第一电路板中间。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述转换电路包括第二整流电路，所述第二整流电路分别与所述受电线圈、所述灯板上的受电器件电连接。将供电线圈、第一整流电路和高频逆变电路集成到第一电路板上，使得led箱体的结构更加简单。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述灯板上设置有第二电路板；所述第二整流电路以及所述受电线圈集成在所述第二电路板上；所述受电线圈设置在所述第二电路板朝向所述led箱体的表面；或者，所述受电线圈设置在所述第二电路板中间。通过第二整流电路将受电线圈的交流电转换成直流电供受电器件使用，使得转换电路结构简单。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述供电线圈为圆形螺旋线圈；和/或，所述受电线圈为圆形螺旋线圈，如此设置有利于提高传输效率。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，led箱体和所述灯板的连接处设置有辐射屏蔽，以屏蔽高频供电电流带来的辐射。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，当所述供电线圈和所述受电线圈均为圆形螺旋线圈时，所述供电线圈具有一中心轴，所述受电线圈也具有一中心轴，且所述供电线圈的中心轴和所述受电垫圈的中心轴同轴；和/或，所述供电线圈和所述受电线圈平行，如此设置，可以提高电流转换效率，更快、更稳定的为灯板上的受电器件供电。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述供电线圈与所述受电线圈正对，如此设置，能够提高受电线圈和供电线圈之间的传输效率，从而提供led箱体对灯板无线供电的效率。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述灯板上设置有第一磁吸件，所述led箱体上设置有与所述第一磁吸件相吸引的第二磁吸件。

通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁吸引力实现灯板和led箱体之间的连接，无需紧固螺丝，安装简单快速、效率高。当需要对led显示模块拆卸进行维护时，检修人员可以手持磁吸工具，使得磁吸工具与灯板上的第一磁吸件相吸引，使得磁吸工具和第一磁吸件之间的磁力值大于第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁力值，即可将灯板从壳体上拆卸下来，操作简单、快速，提高工作效率。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述第一磁吸件为第一磁体，所述第二磁吸件为能够被所述第一磁体相吸引的第一金属件或第二磁体。

如此设置，第一磁吸件设置为第一磁体、第二磁吸件设置为第一金属件，通过磁体与金属件磁性相吸，实现led箱体与灯板的连接，有利于降低led显示模块的成本。而第一磁吸件为第一磁体，第二磁吸件为第二磁体，通过磁体与磁体磁性相吸引，有利于提高第一磁体和第二磁体之间的吸引力，提高灯板和led箱体之间连接的稳定性。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述第一磁吸件为第二金属件，所述第二磁吸件为能够吸引所述第二金属件的第三磁体。

将第一磁吸件设置为第二金属件、第二磁吸件设置为第三磁体，通过磁体与金属件磁性相吸，实现led箱体与灯板的连接，有利于降低led显示模块的成本。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述第一磁吸件为多个，且多个所述第一磁吸件均布在所述灯板上；所述第二磁吸件为多个，且一个所述第二磁吸件与多个所述第一磁吸件相对应，或者，多个所述第二磁吸件与一个所述第一磁吸件相对应，或者，每个所述第二磁吸件均对应一个所述第一磁吸件。

通过led箱体设置有多个第二磁吸件，灯板设置有多个第一磁吸件，led箱体和灯板通过多个第二磁吸件和第一磁吸件相吸引，提高灯板和壳体连接的稳定性。第一磁吸件和第二磁吸件之间的多种对应关系，使得第一磁吸件和第二磁吸件的安装位置、形状等更加灵活。

作为本实用新型上述led显示模块的一种改进，所述led箱体上设置有多个供电线圈；所述灯板设置有多个，且每个所述灯板均对应一个所述供电线圈。led显示模块通过在同一led箱体上设置多个灯板，使得结构更加简单，有利于提高显示面积，降低成本。

本实用新型的第二方面提供一种显示屏，其包括：安装架以及至少一个led显示模块，所述led显示模块固定在所述安装架上。

本实用新型的第二方面提供的显示屏，由于其包括第一方面所述的led显示模块，因此本实用新型的第二方面提供的显示屏也具有与第一方面所述的led显示模块的相同的优点。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的led显示模块及显示屏所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的led显示模块的灯板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的led显示模块的led箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的led显示模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的led显示模块的电路结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的led显示模块的第一电路板和第二电路板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的led显示模块的供电线圈的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的led显示模块的led箱体和灯板一连接方式的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的led显示模块的led箱体和灯板另一连接方式的结构示意图。

附图标记说明：

10：led显示模块；

1：led箱体；11：供电线圈；12：壳体；13：第二磁吸件；14：第一整流电路；15：高频逆变电路；16：第一电路板；17：电源；

2：灯板；21：受电线圈；22：第二整流电路；23：底板；24：第一磁吸件；25：第二电路板；26：受电器件；

3：辐射屏蔽层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

led(lightemittingdiode，发光二极管)显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，由于其具有发光效率高、使用寿命长、组态灵活、色彩丰富以及对室内外环境适应能力强等优点，而得到广泛的应用。led显示屏通常由多个led显示模块拼接而成，led显示模块包括led箱体和灯板，led箱体上设置有为灯板供电的电源。现有的led箱体为灯板供电连接的方式有两种，一种是在led箱体上设置与电源电连接的接插座，灯板上设置接插件，当接插件插接在接插座内时，实现电源为灯板供电；另一种是led箱体和灯板通过线材供电，即led箱体的电源和灯板之间连接有供电导线。

这两种供电连接方式存在以下缺点：

由于led显示模块的特性，led显示模块的灯板在生产、测试、老化、出货安装、使用、维修等各个环节中，都需要反复拔插，现有的导线连接或者接插件连接的方式，都需要配备相应的线材才能使灯板工作，操作复杂。

led显示模块的供电导线或接插件，在反复拔插过程中，容易损坏线材或者是接插件，从而导致这个位置器件的报废，最终引起灯板整体报废。

led显示模块灯板的供电导线或接插件，在反复拔插过程中，需要人工对准，供电导线和接插件不能插偏或者插反，不仅浪费人力、效率低，且容易出错；由于灯板采用直流电供电，插错或者插反，都会导致灯板烧坏而报废。

供电导线连接或者接插件方式均不便于安装，也不便于维护。特别是接插件的连接方式，由于需要精准对位，安装过程中很难准确对位，需要多次对准插入，导致安装非常不便，从而降低操作效率。

接插件的硬连接方式，会导致灯板位置只能根据接插件位置定位，而接插件在贴片过程中会存在偏移的情况，因此灯板会在贴装之后偏离位置，从而引起灯板在屏体上的位置偏移，影响显示效果；且有时候会导致安装困难，接插件长期受力，会影响稳定性。

由于接插件体积相对较大、较高，而增大led箱体厚度，从而增加led显示模块的重量和厚度，导致led显示模块的厚度不能做到很薄，不利于轻薄led显示屏的开发。

供电导线会存在线路损耗，耗费电能。

每种供电导线或者是接插件都需要配套，没有兼容性，通用化程度低。

为解决上述至少部分技术问题，本实用新型提供一种led显示模块。具体地，参照图1至图3，本实用新型的led显示模块包括led箱体1以及至少一个灯板2；led箱体1上设置有电源17以及至少一个供电线圈11，电源17与供电线圈11电连接；灯板2上设置有与供电线圈11相感应的受电线圈21以及与受电线圈21电连接的转换电路，受电线圈21与供电线圈11存在预设间隙，转换电路用于将受电线圈21产生的直流电转换成交流电。

参照图1，灯板2包括底板23以及设置在底板23上的驱动器件和led灯，其中，驱动器件与led灯通信连接，用于驱动led灯。驱动器件可以是集成ic芯片，驱动器件也可以是其他形式的驱动电路。led灯可以是led灯珠、led灯也可以是贴片式的发光灯，led灯还可以是led点阵模块。在此对灯板2的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。在本实施例中，底板23朝向led箱体1的一侧还设置有受电线圈21以及转换电路，其中，受电线圈21与供电线圈11无线连接，转换电路与受电线圈21电连接，用于将受电线圈21产生的交流电转换为直流电，实现对灯板2的驱动器件、led灯等供电。转换电路可以是现有的交流转直流的电路，本实用新型实施例对此不做限定。底板23上可以设置有安装槽，以安装受电线圈21，本实用新型实施例对受电线圈21安装在底板23上的方式不做限定。

参照图2，led箱体1包括壳体12，壳体12可以包括底壁以及围设在底壁四周的侧壁，且底壁和侧壁形成一侧开口的结构，灯板2安装在该开口上，如此设置，壳体12和灯板2围成容纳空间，电源17、控制器等器件容纳在该容纳空间内。当然，壳体12还可以是其他结构，在此不做限定。本实施中，led箱体1还包括电源17和供电线圈11，电源17与供电线圈11电连接，为供电线圈11提供交流电。电源17和供电线圈11均安装在壳体12上，例如，壳体12上设置有固定槽，以固定供电线圈11，本实用新型实施例对供电线圈11的固定方式不做限定。可以理解的是，电源17可以是220v的家用电或者380v的工业用电，经过电路转化成预设频率的交流电，例如，供电线圈11可以通入低压高频的交流电，本实用新型实施例对供电线圈11的频率、电压不做限定，对于实现频率、电压转换的电路结构也不做限定。

供电线圈11和受电线圈21之间的无线充电方式有多种，例如，电磁感应方式、电磁共振方式、电磁耦合方式、微波谐振方式等。

受电线圈21和供电线圈11存在预设间隙，供电线圈11通入预设频率交流电，根据电磁感应原理，供电线圈11产生变化的磁场；受电线圈21在变化磁场的作用下，产生交流电，转换电路将受电线圈21产生的交流电转换为直流电，从而为灯板2上的led灯、驱动器件等供电。

可选地，预设间隙可以为2-5mm，如此，可以提高电流转换效率，更快、更稳定的为灯板2上的led灯、驱动器件等供电。即表明供电线圈11和供电线圈21之间没有设置电器件。

为了受电线圈21和供电线圈11之间的传输效率，从而提供led箱体1对灯板2无线供电的效率，较佳的，供电线圈11与受电线圈21正对。

在本实施例中，供电线圈11和受电线圈21之间通过电磁感应的方式实现能量传递，如此设置，能量传递效率较高，供电线圈11和受电线圈21结构相对简单，成本低，有利于降低led显示模块10的成本。

在其中一种可能的实现方式中，供电线圈11和受电线圈21的结构相同，即供电线圈11和受电线圈21的圈数、缠绕方式、导线材质均相同。供电线圈11可以并联或者串联第一电容形成第一磁振器，受电线圈21可以并联或者串联第二电容形成第二磁振器。同样的共振频率是能量转移的必要条件。例如，供电线圈与受电线圈作为共振器，供电线圈以10mhz频率振动向周围发散出电磁场，而受电线圈需要同样以10mhz频率振动，才能接收到这个传递过来的能量，从而对灯板2上的led灯、驱动器件等供电。

相比于电磁感应，基于磁共振的无线充电方式，其实现了长传输距离、高效的供电，并且是一对多的供电方式，一个供电线圈11可以对应多个受电线圈21。不过，因为需要供电线圈11和受电线圈21同时在同一共振频率，供电线圈11和受电线圈21还包括调频电路，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例提供的led显示模块，包括led箱体以及至少一个灯板，其led箱体上设置有电源17以及供电线圈，灯板上设置有受电线圈以及转换电路，供电线圈有电源17通入交流电而产生变化的磁场，受电线圈在变化磁场的作用下产生交流电，转换电路将受电线圈产生的交流电转换成直流电为灯板供电，而无需设置接插件或者供电导线，安装快捷方便、效率高，无需人工对位，能够降低烧坏灯板的风险；无线连接方式没有供电导线和接插件，减小安装过程损坏灯板的概率，使得灯板和led箱体整体简洁美观；没有接插件的定位限制，有利于提高led显示模块的平整度；线圈的厚度远低于接插件的厚度，如此可以使led显示模块可以做的更薄，有利于开发轻薄的led显示模块；无线供电不存在线损，转化效率高于有线供电；无线供电不需要兼容接插件和接口定义，兼容性强。

一般的，电源17为380v或者220v的交流电，受浮在影响，其不稳定，为此，在上述实施例的基础上，led箱体1上还设置有供电线路，供电线路包括与电源17电连接的第一整流电路14以及与第一整流电路14电连接的高频逆变电路15，高频逆变电路15与供电线圈11电连接。

具体参照图4，供电线路包括第一整流电路14和高频逆变电路15，其中，第一整流电路14的输入端与电源17电连接，第一整流电路14的输出端与高频逆变电路15的输入端电连接，高频逆变电路15的输出端与供电线圈11电连接。其中，第一整流电路14用于将电源17的交流电转化成直流电，第一整流电路14可以是现有的整流器、整流电路等，在此不做限定。高频逆变电路15用于将直流电转换成高频(1mhz-1ghz)交流电。高频逆变电路15可以是现有的逆变器、逆变电路等，在此不做限定。供电线路还可以包括设置在电源17和第一整流电路14之间的降压电路。

本实用新型实施例提供的供电线路将电源17的交流电经过整流及降压等得到直流电(一般为5v-36v)，再经过高频逆变电路15转换成高频(1mhz-1ghz)交流电，再通过供电线圈11无线传送给受电线圈21，相对于直接将电源17交流电通入到供电线圈11，本方案通入到供电线圈11内的交流电更加稳定，其频率高，有利于无线电能量的传输。

进一步地，参照图5，led箱体1上设置有第一电路板16；供电线圈11、第一整流电路14和高频逆变电路15集成在第一电路板16上。其中，第一电路板16可以是pcb板、fpc板等，在此不做限定。将供电线圈11、第一整流电路14和高频逆变电路15集成到第一电路板16上，使得led箱体1的结构更加简单。

在本实施例中，具体参照图6，供电线圈11采用pcb无芯螺旋线设计，无需采用外接线圈的方式。通过pcb设计软件设计制作无芯螺旋线路，通过无芯螺旋线路也可以实现电能传输的功能。在一些实施例中，第一电路板16上空间充足，供电线圈11设置在第一电路板16朝向灯板的表面。在另一些实施例中，第一电路板16上空间不足，供电线圈11设置在第一电路板16中间，即，供电线圈11设置在第一电路板16的内层，从而可以避让表层上的电子器件。

供电线圈11理论上可以为圆形、椭圆形、多边形等，多边形可以是矩形、六边形等。为了提高转换效率，具体参照图6，供电线圈11为圆形螺旋线圈。

继续参照图4，在其中一种可能的实现方式中，转换电路包括第二整流电路22，第二整流电路22分别与受电线圈21、灯板2上的受电器件26电连接。其中，第二整流电路22的输入端与受电线圈21电连接，第二整流电路22的输出端与灯板2上的受电器件26电连接，受电器件26可以是led灯管等。第二整流电路22可以是现有的整流器、整流电路等，在此不做限定。受电线圈21接收到高频交流电后在第二整流电路22的作用下转换成直流电(一般为5v-36v)，供受电器件26使用。

本实施例中通过第二整流电路22将受电线圈21的交流电转换成直流电供受电器件26使用，使得转换电路结构简单。

进一步地，参照图5，灯板2上设置有第二电路板25；第二整流电路22以及受电线圈21集成在第二电路板25上。其中，第二电路板25可以是pcb板、fpc板等，在此不做限定。将第二整流电路22以及受电线圈21集成在第二电路板25上，使得灯板2的控制电路更加简单。

在本实施例中，受电线圈21采用pcb无芯螺旋线设计，无需采用外接线圈的方式。通过pcb设计软件设计制作无芯螺旋线路，通过无芯螺旋线路也可以实现电能传输的功能。在一些实施例中，第二电路板25上空间充足，受电线圈21设置在第二电路板25朝向led箱体1的表面。在另一些实施例中，第二电路板25空间不足，受电线圈21设置在第二电路板25中间，即，受电线圈21设置在第二电路板25的内层，从而可以避让表层上的电子器件。

受电线圈21理论上可以是圆形、椭圆形、多边形等，多边形可以是矩形、六边形等。为了提高转换效率，受电线圈21为圆形螺旋线圈。

在一种优选地实施方式中，供电线圈11为圆形螺旋线圈，且受电线圈21为圆形螺旋线圈，以进一步提高转换效率。

供电线圈11和受电线圈21之间的空间位置变化对传输效率表现为垂直方向、水平方向和三维空间方向三个方面。

具体地，在垂直方向上，即，第一电路板16和第二电路板25之间的垂直连线的方向上，供电线圈11和受电线圈21之间的距离越近，传输效率越高。发明人经过实验验证，供电线圈11和受电线圈21的距离为2mm的传输效率是距离为10mm传输效率的12倍。供电线圈11和受电线圈21的间距小于或者等于2mm时，属于近场能量耦合，不仅传输效率高，而且从间距2mm传输和间距10mm辐射测试结果对比，还可以大幅减少电磁辐射。结合电子元器件本身的高度等因数，供电线圈11和受电线圈21的间距为2mm。

在水平方向，即，在垂直与第一电路板16和第二电路板25的方向上。当供电线圈11为圆形螺旋线圈时，其具有一中心轴；当受电线圈21为圆形螺旋线圈时，其也具有一中心轴。当供电线圈11的中心轴与受电线圈的中心轴同轴时，传输效率高；两个中心轴发生错位时，效率明显降低。本方案的供电线圈11的中心轴与受电线圈的中心轴同轴，通过led箱体结构的定位柱对其进行精准定位。

在三维空间方向，供电线圈11和受电线圈21需要保持平行，空间位置发生倾斜时候，即，供电线圈11和受电线圈21不平行时，效率会降低。本方案led箱体采用cnc加工的方式，供电线圈11和受电线圈21平行。

此外，供电线圈11和受电线圈21的几何参数也会影响传输效率。发明人通过实验发现，螺旋线圈的外径、匝数、导线直径等可以影响传输效率。其中，参照图6，外径d尺寸越大，传输效率越高。在图6中，匝数为4匝。在外径相同的情况下，增加匝数，传输效率不会明显增加。在外径相同的情况下，增加导线宽度，传输效率不会明显增加。在外径相同的情况下，增加匝数，增加导线宽度，不会明显增加效率。本实用新型采用直径0.15mm的导线，120匝螺旋线圈，线圈直径8mm。

参照图7，led箱体1和灯板2直接连接，例如，灯板2和led箱体1上分别开设有螺纹孔，固定螺丝分别与灯板2上的螺纹孔、led箱体1上的螺纹孔螺纹连接，从而将灯板2固定在led箱体上。再例如，灯板2上设置有卡接扣，led箱体1上设置有卡接槽，通过卡接扣与卡接槽卡接，将灯板2固定在led箱体上。还例如，灯板2和led箱体1利用磁体和金属件磁性相吸实现连接。

继续参照图1和图2，在一种优选地实施方式中，灯板2上设置有第一磁吸件24，led箱体1上设置有与第一磁吸件24相吸引的第二磁吸件13。

具体地的，第一磁吸件24安装在底板23上，其可以通过紧固件固定在底板23上，其也可以通过卡接结构固定在底板23上，本实用新型实施例在此对第一磁吸件24的固定方式不做限定。第一磁吸件24可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状的板、块结构等，在此不做限定。例如，参照图2，第一磁吸件24为圆形板结构。

第二磁吸件13安装在壳体12朝向灯板2的一侧，其可以通过紧固件固定在壳体12上，其也可以通过卡接结构固定在壳体12上，本实用新型实施例在此对第二磁吸件13的固定方式不做限定。第二磁吸件13可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状的板、块结构等，在此不做限定。例如，参照图1，第二磁吸件13为圆形板结构。

本实用新型实施例提供的led显示模块，通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁吸引力实现灯板和led箱体之间的连接，无需紧固螺丝，安装简单快速、效率高。当需要对led显示模块拆卸进行维护时，检修人员可以手持磁吸工具，使得磁吸工具与灯板上的第一磁吸件相吸引，使得磁吸工具和第一磁吸件之间的磁力值大于第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁力值，即可将灯板从壳体上拆卸下来，操作简单、快速，提高工作效率。

在其中一些方式中，第一磁吸件24为第一磁体，第二磁吸件13为能够被第一磁体相吸引的第一金属件或第二磁体。

其中，第一磁体可以是电磁铁、磁铁等，第一金属件为能够被电磁铁、磁铁相吸引的铁、钴、镍等金属，或者，第二磁体可以是电磁铁、磁铁等，且第二磁体与第一磁体相吸引。第一磁体和第二磁体可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状等，在此不做限定。此外，第一磁体和第二磁体可以是板状结构、块结构、环状结构等。第一金属件可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状的板、块、环结构等，在此不做限定。

在本实施例中，第一磁吸件24为第一磁体，第二磁吸件13为第一金属件，通过磁体与金属件磁性相吸，实现led箱体1与灯板2的连接，将第二磁吸件13设置有金属件有利于降低led显示模块的成本。第一磁吸件24为第一磁体，第二磁吸件13为第二磁体，通过磁体与磁体磁性相吸引，两个磁体磁性相吸，有利于提高灯板2和led箱体1之间连接的稳定性。

在另外一些实施方式中，第一磁吸件24为第二金属件，第二磁吸件13为能够吸引第二金属件的第三磁体。

其中，第三磁体可以是电磁铁、磁铁等，第三磁体可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状等，在此不做限定。此外，第三磁体可以是板状结构、块结构、环状结构等。第二金属件为能够被电磁铁、磁铁相吸引的铁、钴、镍等，第二金属件可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状的板、块、环结构等，在此不做限定。

在本实施例中，第一磁吸件24为第二金属件、第二磁吸件13为第三磁体，通过磁体与金属件磁性相吸，实现led箱体1与灯板2的连接，将第一磁吸件24设置为金属件，有利于降低led显示屏的成本。

为了提高灯板2与led箱体1之间连接的稳定性，灯板2上设置有多个第一磁吸件24，第一磁吸件24均布在灯板2上，例如，第一磁吸件24设置在灯板2的边缘位置。led箱体1上也设置有多个第二磁吸件13。本实用新型实施例对第一磁吸件24和第二磁吸件13的数量不做限定。而对于第二磁吸件13与第一磁吸件24之间的对应关系可以有多种。

在一些实施例中，第二磁吸件13为多个，且一个第二磁吸件13与多个第一磁吸件24相对应。例如，第二磁吸件13为长条形结构，第一磁吸件24为圆环结构，一个长条形结构的第二磁吸件13可以与多个第一磁吸件24相吸引。

在另外一些实施例中，多个第二磁吸件13与一个第一磁吸件24相对应。例如，第一磁吸件24为长条形结构，第二磁吸件13为圆片结构，一个长条形结构的第一磁吸件24可以与多个第二磁吸件13相吸引。

还有一些实施例中，每个第二磁吸件13均对应一个第一磁吸件24，例如，参照图1和图2，第一磁吸件24为圆形，第二磁吸件13也为圆形结构，第一磁吸件24与第二磁吸件13一一对应。

本实施例中，led箱体1设置有多个第二磁吸件13，灯板2设置有多个第一磁吸件24，led箱体1和灯板2通过多个第二磁吸件13和第一磁吸件24相吸引，提高灯板和壳体连接的稳定性。第一磁吸件24和第二磁吸件13之间的多种对应关系，使得第一磁吸件24和第二磁吸件13的安装位置、形状等更加灵活。

参照图8，led箱体1和灯板2的连接处设置有辐射屏蔽层3，例如，灯板2朝向led箱体1的一侧设置有导电器件，用于与led箱体1导电，从而屏蔽高频供电电流带来的辐射。其中，导电器件可是导电泡棉等。

在其中一种可能的实现方式中，led显示模块10包括led箱体1以及一个灯板2，如此设置，使得led显示模块10的结构简单，方便安装及维修。

在其中一种可能的实现方式中，led显示模块10包括led箱体1以及多个灯板2，例如，两个、三个、四个等。如此，led箱体上1设置有多个供电线圈11，且每个灯板2均对应一个供电线圈11。例如，参照图3，led箱体1为矩形结构，灯板2也为矩形结构，八个灯板2呈两行四列的排布方式固定在led箱体1上，形成led显示模块10。本实施对led箱体1的形状、灯板2的形状以及灯板2在led箱体1上的排布方式不做限定，本领域技术人员可以根据led显示模块10的实际要求进行设置。

本实施例led显示模块10通过在同一led箱体上设置多个灯板，使得结构更加简单，有利于提高显示面积，降低成本。

本实用新型还提供一种显示屏，其包括：安装架以及至少一个led显示模块10，led显示模块10固定在安装架上。安装架可以铝型框架、合金框架等，在此不做限定。本实施例提供的led显示模块10的结构、功能和效果与上述实施例一或实施例二相同，具体可以参照上述实施例一和实施例二，在此不再进行赘述。此外，本实用新型对led显示模块10的数量以及其在安装架上的排布方式不做限定，本领域技术人员可以显示屏的实际需要进行设置。

本实施例提供的显示屏，由于其包括上述实施例的led显示模块，因此，本实施例提供的显示屏也具有上述实施例的led显示模块相同的优点，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。