显示屏模组、显示屏和显示装置的制作方法

本申请涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组、显示屏和显示装置。

背景技术：

目前，led(light-emittingdiode，发光二极管)显示行业，模组防水主要是gob防水模式，led灯板灌封胶防水模式。这两种方式gob防水成本高，加工时期长；led灯板灌封胶防水模式虽然加工时间短，但是它一旦成型后期不可维修只可报废。因此，相关技术中的显示屏模组存在防水结构加工时间长且不可维修的问题。

针对相关技术中显示屏模组的防水结构加工时间长且不可维修的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种显示屏模组、显示屏和显示装置，以解决相关技术中显示屏模组的防水结构加工时间长且不可维修的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种显示屏模组，该显示屏模组包括底壳、面罩、防溢封堵件和封装胶；

所述面罩的边缘设有边框，所述底壳上设有防溢槽，所述防溢封堵件位于所述防溢槽中，所述防溢封堵件位于所述边框和所述底壳之间，且所述防溢封堵件的两端分别压合在所述边框和所述底壳上；

所述边框和所述底壳之间设有封胶间隙，所述封装胶封装在所述封胶间隙上，所述防溢槽位于所述封胶间隙和所述面罩之间。

可选的，还包括灯板，所述灯板位于所述面罩和所述底壳之间，所述防溢槽位于所述灯板的边缘和所述底壳的边缘之间，所述灯板固定在所述底壳上，以使所述灯板将位于所述防溢槽中的防溢封堵件固定在所述防溢槽中。

可选的，所述防溢封堵件的材料包括弹性密封材料。

可选的，所述防溢封堵件的材料包括防溢胶硅胶。

可选的，所述底壳的边缘设有凸起部，所述凸起部位于所述防溢槽和所述封胶间隙之间，且所述凸起部的顶端与所述边框连接。

可选的，所述底壳上设有卡槽，所述防溢封堵件设有与所述卡槽相配合的塞柱，所述塞柱连接在所述卡槽上。

可选的，所述边框和所述底壳之间的所述封胶间隙为2.5mm。

可选的，所述灯板为发光二极管灯板。

第二方面，本申请还提供了一种显示屏，包括上述显示屏模组。

第三方面，本申请还提供了一种显示装置，包括上述的显示屏。

在本申请提供的显示屏模组中，通过设置：底壳、面罩、防溢封堵件和封装胶；所述面罩的边缘设有边框，所述底壳上设有防溢槽，所述防溢封堵件位于所述防溢槽中，所述防溢封堵件位于所述边框和所述底壳之间，且所述防溢封堵件的两端分别压合在所述边框和所述底壳上；所述边框和所述底壳之间设有封胶间隙，所述封装胶封装在所述封胶间隙上，所述防溢槽位于所述封胶间隙和所述面罩之间。这样，可以通过预先装配在边框和底壳之间的防溢封堵件，对边框进行压合，形成过盈干涉，当在边框和底壳之间的封胶间隙灌封封装胶时，可以在避免封装胶溢到面罩和底壳之间的内部空间中的同时，快速地完成本显示屏模组的防水结构，而在后续的维修中，可以将封装胶去除，便可对本显示屏模组进行维修。进而解决了相关技术中显示屏模组的防水结构加工时间长且不可维修的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种显示屏模组的局部剖面图；

图2是本申请实施例提供的一种显示屏模组的爆炸图；

图3至图5是本申请实施例提供的一种显示屏模组的装配过程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种显示屏模组，该显示屏模组包括底壳1、面罩2、防溢封堵件3和封装胶(图中未示出)；

所述面罩2的边缘设有边框21，所述底壳1上设有防溢槽11，所述防溢封堵件3位于所述防溢槽11中，所述防溢封堵件3位于所述边框21和所述底壳1之间，且所述防溢封堵件3的两端分别压合在所述边框21和所述底壳1上；

所述边框21和所述底壳1之间设有封胶间隙4，所述封装胶封装在所述封胶间隙4上，所述防溢槽11位于所述封胶间隙4和所述面罩2之间。

在本申请提供的显示屏模组中，可以通过预先装配在边框21和底壳1之间的防溢封堵件3，对边框21进行压合，形成过盈干涉，当在边框21和底壳1之间的封胶间隙4灌封封装胶时，可以在避免封装胶溢到面罩2和底壳1之间的内部空间中的同时，快速地完成本显示屏模组的防水结构，而在后续的维修中，可以将封装胶去除，便可对本显示屏模组进行维修。进而解决了相关技术中显示屏模组的防水结构加工时间长且不可维修的技术问题。同时，由于本显示屏模组可以维修，使得可重复利用套件和电子器件。

可选的，还包括灯板5，所述灯板5位于所述面罩2和所述底壳1之间，所述防溢槽11位于所述灯板5的边缘和所述底壳1的边缘之间，所述灯板5固定在所述底壳1上，以使所述灯板5将位于所述防溢槽11中的防溢封堵件3固定在所述防溢槽11中。

具体的，通过灯板5可以将防溢封堵件3压合在所述防溢槽11中，从而在灯板5与底壳1的装配过程中，将防溢封堵件3固定在防溢槽11中。

其中，所述灯板5可以为发光二极管灯板。

可选的，灯板5和底壳1上均设有螺纹孔6，灯板5和底壳1之间可以通过螺丝连接在螺纹孔6上，将灯板5和底壳1固定在一起，以使所述灯板5将位于所述防溢槽11中的防溢封堵件3固定在所述防溢槽11中。

可选的，所述防溢封堵件3的材料包括弹性密封材料。

具体的，当防溢封堵件3的材料包括弹性密封材料时，当防溢封堵件3压合在边框21和底壳1之间时，使得防溢封堵件3可以分别与边框21、底壳1之间产生过盈干涉，更加有效地避免后续灌封封装胶时封装胶溢到面罩2和底壳1之间的内部空间中。

具体的，所述防溢封堵件3的材料包括防溢胶硅胶。

可选的，所述底壳1上设有卡槽13，所述防溢封堵件3设有与所述卡槽13相配合的塞柱31，所述塞柱31连接在所述卡槽13上，从而使得防溢封堵件3与底壳1连接的更加紧密。

可选的，所述底壳1的边缘设有凸起部12，所述凸起部12位于所述防溢槽11和所述封胶间隙4之间，且所述凸起部12的顶端与所述边框21连接。

具体的，通过设置凸起部12可以在底壳1上分别形成防溢槽11以及封胶间隙4所需的高低阶梯。

可选的，所述边框21和所述底壳1之间的所述封胶间隙4在2mm至3mm之间。

具体的，封胶间隙4在2mm至3mm之间，便于后续在所述边框21和所述底壳1之间进行灌封封装胶。

可选的，所述边框21和所述底壳1之间的所述封胶间隙4为2.5mm。

本申请实施例提供的显示屏模组装配过程如图3至图5所示，先将防溢封堵件3装配在底壳1上，再将灯板5安装在底壳1上，之后，将面罩2安装在底壳1上。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种显示屏，包括上述显示屏模组。

也就是说，本申请实施例提供的显示屏可以应用上述的显示屏模组。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种显示装置，包括上述的显示屏。

也就是说，本申请实施例提供的显示装置可以应用上述的显示屏。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。