一种便于安装的PVC铭牌的制作方法

本实用新型涉及铭牌技术领域，尤其是涉及一种便于安装的pvc铭牌。

背景技术：

铭牌是一种当产品投放于市场后，固定在产品表面上向用户提供厂家商标识别、品牌区分用的一种纸状物品，其主要用于记载生产厂家及额定工作下一些技术数据用的产品，其主要由非金属类有机塑胶、亚克力有机板、pvc等等。

目前，公告号为cn205582364u的一种pvc铭牌，包括铭牌本体，所述铭牌本体上设置有标示部，所述铭牌本体在标示部的周围向上延伸形成有凸起部，所述铭牌本体上设置有防磨层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中，需要操作者将pvc铭牌通过钉钉子或在铭牌背后抹胶将pvc铭牌固定在物体表面上，从而安装铭牌时操作过程复杂，以及容易损坏或污染设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装的pvc铭牌,其具有整个安装过程方便快捷，减少安装工人的劳动强度，以及保护安装设备完整性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的pvc铭牌，包括铭牌本体和安装本体，所述铭牌本体与安装本体之间设有用于安装铭牌本体的安装组件，所述安装组件包括设置于所述铭牌本体背面上的安装扣、开设于所述安装本体上的安装槽、所述安装槽中设有与所述安装扣卡接配合的卡接扣和所述卡接扣、安装槽的槽壁之间设有用于压缩卡接扣的压缩弹簧，所述安装槽的长度方向沿安装本体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当将铭牌本体安装在安装本体上时，按压安装扣在安装槽槽口上，安装扣放置在卡接扣的上端，从而推动卡接扣朝向远离安装扣的方向移动，即可压缩弹簧朝向远离安装扣的方向压缩；当安装扣完全卡接在卡接扣中，松开施加力，压缩弹簧朝向安装扣的方向回弹，从而推动卡接后的安装扣和卡接扣抵押在安装槽的槽壁上，从而将铭牌本体完全安装在安装本体上。上述整个安装过程方便快捷，减少安装工人的劳动强度，以及保护安装设备的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽靠近压缩弹簧的侧壁上开设有用于放置压缩弹簧的放置槽，所述压缩弹簧的一端与卡接扣固定连接，所述压缩弹簧的另一端与放置槽的槽壁固定连接。

通过采用上述技术方案，放置槽用于放置压缩弹簧，使得压缩弹簧具有一定的伸缩距离，即可便于安装扣安装在卡接扣中，提高安装铭牌的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接扣靠近压缩弹簧的侧面上设有用于定向压缩弹簧伸缩的定向筒，所述定向筒套设在所述压缩弹簧上，所述定向筒的轴线与压缩弹簧的伸缩方向一致。

通过采用上述技术方案，定向筒用于定向压缩弹簧的伸缩方向，从而保证卡接扣移动方向，即可避免安装扣从卡接扣中脱离，影响安装扣与卡接扣之间的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接扣下端设有限制块，所述安装槽的槽底开设有用于限制块滑移连接的限制槽，所述限制槽的长度方向与所述压缩弹簧的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，当安装扣按压在卡接扣中时，卡接扣朝向放置槽的方向移动，则限制块沿限制槽的长度方向移动，从而能够将限制块沿限制槽的长度方向移动，即可保证卡接扣的移动方向；同时，当安装扣扣合在卡接扣中时，压缩弹簧回弹卡接扣，从而限制块沿限制槽的长度方向滑移，直至限制块与限制槽的槽壁抵接，从而将卡接扣的位置限定，即可将安装扣与卡接扣扣合的位置固定，进一步保证安装扣与卡接扣扣合的稳定性，即可固定铭牌本体与安装本体的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接扣远离压缩弹簧的侧面设有导向块，所述导向块朝向远离安装本体中心线的方向延伸，所述安装槽靠近导向块的侧壁上开设有导向槽，所述导向块沿所述导向槽的长度方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，将安装扣按压在卡接扣时，卡接扣朝向放置槽的方向移动，则导向块沿导向槽的长度方向移动，从而能够稳固的导向压缩弹簧的压缩方向，避免卡接扣在与安装扣扣合时，出现安装扣与卡接扣相互脱离的现象；同时，当安装扣扣合在卡接扣中时，压缩弹簧回弹卡接扣，从而导向块沿导向槽的长度方向滑动，直至导向块完全抵接在导向槽中，即可将安装扣与卡接扣扣合，稳定的将铭牌本体安装在安装本体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽远离卡接扣的侧壁从上往下朝向安装本体中心线的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的安装槽槽壁，增大安装扣在按压过程中处于安装槽的空间，从而便于安装扣与卡接扣的扣合；当将安装扣脱离卡接扣时，倾斜设置的安装槽槽壁将增大安装扣脱离卡接扣的脱离空间，从而便于安装扣从卡接扣中脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定向筒远离卡接扣的一端的内侧壁设有第一导向面。

通过采用上述技术方案，第一导向面的设置保证压缩弹簧在伸缩过程中避免定向筒的内侧壁沿阻碍压缩弹簧伸缩，影响安装扣与卡接扣的卡接连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铭牌本体与安装扣之间设有凸块，所述凸块远离铭牌本体的侧面与安装本体上端面贴合。

通过采用上述技术方案，将安装扣卡扣在卡接扣上，凸块的背面将于安装槽的槽边抵接贴合，从而将安装扣卡接在安装槽中，提高铭牌本体与安装本体的稳固性；同时凸块的设置进一步的加强安装扣的强度即可提高安装稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装扣、卡接扣、安装槽和压缩弹簧的设置，使得整个安装过程方便快捷，减少安装工人的劳动强度，以及保护安装设备的完整性；

2.通过导向块和导向槽的设置，便于安装扣与卡接扣之间卡接安装，进一步提高安装铭牌的效率。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例中安装组件和安装槽之间连接的剖视图。

图中，1、铭牌本体；2、安装本体；3、安装组件；4、安装扣；5、安装槽；6、卡接扣；7、压缩弹簧；8、安装块；9、连接块；10、卡接块；11、相接块；12、放置槽；13、定向筒；14、限制块；15、限制槽；16、导向块；17、导向槽；18、凸块；19、第一导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于安装的pvc铭牌，包括铭牌本体1和安装本体2，铭牌本体1与安装本体2之间设有用于安装铭牌本体1的安装组件3，从而通过安装组件3将铭牌本体1安装在安装本体2上。

参照图1和图2,安装组件3包括安装扣4、安装槽5、卡接扣6和压缩弹簧7；安装扣4位于铭牌本体1沿其本身长度方向的两端，安装扣4包括安装块8和连接块9，安装块8的一端与铭牌本体1的背面固定连接，安装块8竖直设置，安装块8远离铭牌本体1的侧壁与连接块9连接，连接块9内侧壁与安装块8之间的夹角为直角，连接块9与安装块8一体成型。安装槽5开设于安装本体2与安装扣4对应的侧面上。安装槽5靠近安装本体2边的槽壁，其槽壁从安装槽5的槽口到槽底朝向远离安装本体2中心线的方向倾斜设置。卡接扣6设置在安装槽5中，卡接扣6包括卡接块10和相接块11，相接块11竖直设置，卡接块10安装于相接块11上端靠近安装扣4的侧壁上，卡接块10的内侧壁与相接块11之间夹角为直角，相接块11与卡接块10一体成型；当安装扣4与卡接扣6相互卡合时，连接块9与卡接块10的内侧壁相互贴合抵接。安装槽5靠近相接块11的侧壁上开设有放置槽12，放置槽12的槽底朝向安装本体2的中心线方向延伸。压缩弹簧7的一端与相接块11的侧壁固定连接，压缩弹簧7的另一端与放置槽12的槽底固定连接。相接块11靠近压缩弹簧7的侧壁上设置有用于定向压缩弹簧7伸缩方向的定向筒13，定向筒13套设在压缩弹簧7上，定向筒13的轴线与压缩弹簧7的伸缩方向一致。定向筒13远离相接块11的一端的内侧壁上设有第一导向面19，第一导向面19的设置避免压缩弹簧7伸缩过程中，定向筒13的端面阻碍压缩弹簧7的伸缩。

参照图1和图2,相接块11远离卡接块10的一端向下延伸有限制块14，安装槽5以及放置槽12对应限制块14的槽底开设有限制槽15，限制槽15的长度方向与压缩弹簧7的伸缩方向平行，限制块14沿限制槽15的长度方向滑移连接。相接块11远离压缩弹簧7的侧壁上设置有导向块16，导向块16朝向远离安装本体2中心线的方向延伸，安装槽5靠近导向块16的槽壁上开设有导向槽17，安装槽5设有导向槽17的侧壁从上往下朝向远离安装本体2中心线的方向倾斜设置。导向槽17槽底朝向安装本体2中心线的方向设置，导向块16插接于导向槽17中，导向块16沿导向槽17的长度方向滑移。当安装铭牌本体1在安装本体2上时，将按压安装扣4放置在安装槽5槽口上，继续按压安装扣4，安装扣4上的连接块9底部抵接卡接扣6上的卡接块10的上端面，推动卡接扣6朝向放置槽12的方向移动，从而压缩弹簧7沿着导向筒的轴线方向压缩并且导向块16沿导向槽17的槽长方向移动，即可导向卡接扣6移动方向；当安装扣4的连接块9与卡接扣6的卡接块10相互抵接卡合时，移去对安装扣4的按压力，从而压缩弹簧7朝向安装扣4的方向回弹，压缩弹簧7沿导向筒的轴线伸缩且导向块16沿导向槽17的槽长方向移动，直至限制块14与限制槽15的槽壁抵接，从而将安装扣4扣合在卡接扣6上。

参照图1和图2,铭牌本体1的背面与安装扣4之间设置有凸块18，凸块18远离铭牌本体1的侧面与安装槽5的槽边贴合设置，从而将铭牌本体1稳定的安装在安装本体2上。

上述实施例的实施原理为：首先，将铭牌本体1上的安装扣4对准安装本体2上的安装槽5槽口上，按压铭牌本体1，使得安装扣4上的连接块9的底部端面与卡接扣6上的卡接块10的上端面抵接；继续按压安装扣4，从而推动卡接扣6朝向放置槽12的方向移动，即可压缩弹簧7朝向放置槽12的方向压缩，导向块16沿导向槽17的槽长方向滑移；直至安装扣4上的连接块9与卡接扣6上的卡接块10相互卡合抵接，从而压缩弹簧7到达最小值；移除对安装扣4施加的按压力，从而压缩弹簧7朝向安装扣4的方向伸缩，即可推动卡接扣6朝向导向槽17的方向移动，导向块16沿导向槽17的槽长方向移动，直至限制块14与限制槽15的槽壁抵接，即可将安装扣4与卡接扣6的位置固定，铭牌本体1上的凸块的侧面与安装槽5的槽边贴合，从而将铭牌本体1安装在安装本体2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。