一种机台状态牌的制作方法

本实用新型涉及设备辅助领域，特别涉及一种机台状态牌。

背景技术：

在工业生产中，设备是必不可少的一部分，然而很多时候，因为工人对设备的状态不清楚而造成的不良影响，比如改设备处于维修状态，而工人不知情的情况下使用该设备，不仅有可能造成设备损伤，甚至会出现安全事故，现有技术中的机台状态牌，第一磁铁通过胶连接在固定板上，使用时间过长，第一磁铁连接在固定板上容易松动或与固定板分离，指针指向不准确甚至会掉入下一状态，使用不方便。

故需要提供一种机台状态牌来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机台状态牌，以解决现有技术中的机台状态牌，第一磁铁通过胶连接在固定板上，使用时间过长，第一磁铁连接在固定板上容易松动或与固定板分离，指针指向不准确甚至会掉入下一状态，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机台状态牌，包括固定板、固定在所述固定板上的第一磁铁、转动连接在所述固定板上的指针，所述第一磁铁用于磁吸所述指针，所述固定板上设置有限位槽，所述第一磁铁设置有限位部，所述第一磁铁通过所述限位部稳定的连接在所述限位槽内。

本实用新型中，所述第一磁铁包括相对设置的第一凸起，所述第一凸起分别位于所述第一磁铁底部的外周侧；

所述限位槽包括相对设置的第一凹槽和相对设置的第二凹槽，所述第一凹槽的高低于所述第二凹槽的高，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的一侧且相通，所述第一凹槽位于所述固定板内，所述第二凹槽与外部相通。

本实用新型中，所述固定板的上方还设置有用于限位所述第一磁铁的状态标识盖板，所述状态标识盖板用于将所述第一磁铁限位在所述限位槽内。

本实用新型中，所述指针靠近所述第一磁铁的一侧设置有第二磁铁。

本实用新型中，所述指针位于所述状态标识盖板远离所述固定板的一侧，所述指针通过螺丝转动连接在所述状态标识盖板上。

本实用新型中，所述固定板上设置有多个第一磁铁，所述第一磁铁均匀分别在所述固定板上。

本实用新型中，所述固定板通过胶固定连接在机台上。

本实用新型中，所述固定板和所述状态标识盖板为圆形，所述指针以所述固定板和所述状态标识盖板的圆心为中心转动。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的机台状态牌，其通过将第一磁铁伸入第一凹槽内，第一凸起位于第二凹槽内，第一凹槽用于限位第一磁铁，第二凹槽用于限位第一凸起，防止第一磁铁与固定板分离，通过转动第一磁铁，将第一磁铁的第一凸起往第三凹槽内转动，由于第三凹槽位于固定板内，第三凹槽限位第一磁铁，防止第一磁铁与固定板分离，使第一磁铁稳定的连接在固定板上，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的机台状态牌的优选实施例的立体图。

图2为本实用新型的机台状态牌的优选实施例的仰视图。

图3为为图2中沿a-a剖切线所做的剖视图。

图4为本实用新型的机台状态牌的第一磁铁的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的机台状态牌，第一磁铁通过胶连接在固定板上，使用时间过长，第一磁铁连接在固定板上容易松动或与固定板分离，指针指向不准确甚至会掉入下一状态，使用不方便。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的机台状态牌的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的机台状态牌的优选实施例的立体图，图2为本实用新型的机台状态牌的优选实施例的仰视图，图3为为图2中沿a-a剖切线所做的剖视图，图4为本实用新型的机台状态牌的第一磁铁的俯视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的一种机台状态牌，包括固定板11、固定在固定板11上的第一磁铁41、转动连接在固定板11上的指针13，第一磁铁41用于磁吸指针13，固定板11上设置有限位槽，第一磁铁41设置有限位部，第一磁铁41通过限位部稳定的连接在限位槽内，第一磁铁41通过将限位部卡扣在限位槽内，将第一磁铁41稳定的连接在固定上，使第一磁铁41不易于固定板11分离，方便使用。

第一磁铁41包括相对设置的第一凸起411，第一凸起411分别位于第一磁铁41底部的外周侧，限位槽包括第一凹槽31、相对设置的第二凹槽32以及相对设置的第三凹槽33，第二凹槽32分别位于第一凹槽31的两侧、且第二凹槽32和第一凹槽31相通，第三凹槽33位于第二凹槽32的一侧，第三凹槽33和第二凹槽32相通、且位于固定板11内，第一磁铁41卡扣在第一凹槽31内，第一凸起411卡扣在第二凹槽32内，第一凹槽31用于限位第一磁铁41，第二凹槽32用于限位第一凸起411，防止第一磁铁41与限位槽分离，通过转动第一第一磁铁41，第一凸起411向第三凹槽33的方向转动，由于第三凹槽33位于固定板11内，第一凸起411卡扣在固定板11内，使第一磁铁41稳定的连接在固定板11上。

固定板11的上方还设置有用于限位第一磁铁41的状态标识盖板12，状态标识盖板12用于将第一磁铁41限位在限位槽内，指针13靠近第一磁铁41的一侧设置有第二磁铁，状态标识盖板12一方面用于进一步限位第一磁铁41，将使第一磁铁41稳定的连接在固定板11上，另一方面用于机台状态标语提示，方便工人查看状态，指针13通过第二磁铁与第一磁铁41磁吸限位指针13的位置，使指第一磁铁41吸附指针13更为牢固，指针13不易于第一磁铁41分离。

本实施例中，胶21为3m胶，但不限于只使用3m胶，3m胶黏性高，不易脱落，使固定板11稳定的连接在机台上。

指针13位于状态标识盖板12远离固定板11的一侧，指针13通过螺丝14转动连接在状态标识盖板12上，固定板11上设置有多个第一磁铁41，第一磁铁41均匀分别在固定板11上，固定板11通过胶21固定连接在机台上，固定板11和状态标识盖板12为圆形，指针13以固定板11和状态标识盖板12的圆心为中心转动，指针13通过螺丝14转动转动连接在状态标识盖板12上，方便安装和拆卸螺丝14，同时方便螺丝14转动，多个第一磁铁41用于多种不同生产的状态，固定板11通过胶21连接在机台上，使固定板11与机台连接更为牢固。

工作原理：

第一磁铁41位于固定板11内，状态标识盖板12位于固定板11靠近第一磁铁41的一侧，指针13位于状态标识盖板12远离固定板11的一侧，且指针13转动连接在状态标识盖板12上，固定板11包括第一凹槽31、第二凹槽32以及第三凹槽33，第二凹槽32和第一凹槽31相同，第三凹槽33位于第二凹槽32的一侧、且与第三凹槽33相同，第三凹槽33位于固定板11内，第一磁铁41包括第一凸起411，第一凸起411位于第一磁铁41的周侧的底部。

首先，将第一磁铁41放入第一凹槽31内，第一凸起411位于第二凹槽32内，第一凹槽31和第二凹槽32用于限位第一磁铁41和第一凸起411，方便安装第一磁铁41，通过转动第一磁铁41，第一磁铁41的第一凸起411向第三凹槽33的方向转动，当第一凸起411位于第三凹槽33内时，由于第三凹槽33位于固定板11内，第三凹槽33限位第一凸起411，防止第一凸起411与第三凹槽33分离，将第一磁铁41连接在固定板11上，防止第一磁铁41与固定板11分离，再通过将状态标识盖板12贴合在固定板11上，状态标识盖板12进一步限位第一磁铁41，使第一磁铁41更稳定的连接在固定板11内。

本优选实施例的机台状态牌通过将第一磁铁伸入第一凹槽内，第一凸起位于第二凹槽内，第一凹槽用于限位第一磁铁，第二凹槽用于限位第一凸起，防止第一磁铁与固定板分离，通过转动第一磁铁，将第一磁铁的第一凸起往第三凹槽内转动，由于第三凹槽位于固定板内，第三凹槽限位第一磁铁，防止第一磁铁与固定板分离，使第一磁铁稳定的连接在固定板上，使用方便。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。