生产车间订单提醒系统的制作方法

本申请涉及产品生产加工技术的领域，尤其是涉及一种生产车间订单提醒系统。

背景技术：

在产品生产过程中，相关的工作人员需要对订单进行关注，以便及时对生产产品进行后续跟踪和研究。因此，及时获取订单在产线的生产情况，是个关键问题。

在食品生产加工中，常需要在规定的时间内对食品完成加工工序，控制食品在空气中的暴露时间，以保证食品的生产质量，通常生产车间订单提醒系统工作时，生产车间中设置多条生产线，并在生产车间内设置工单执行看板、控制模块，当一批食品原材料进入生产车间的生产线进行加工时，控制模块开始计时，并将其计得的已加工时间数值显示至工单执行看板上，通过控制模块设置食品规定的加工时间，并将其显示至工单执行看板上，同时通过控制模块将食品总量显示在工单执行看板上，控制模块将规定的加工时间减去已加工时间得到剩余加工时间并将其显示至工单执行看板上。

加工时，先开通某几条生产线，生产线中设置有反馈模块，反馈模块能够将每条生产线食品已加工的数量反馈至控制模块，控制模块能够将已加工的食品数量的电信号反馈至工单执行看板上并在工单执行看板上显示，同时控制模块也能够将待加工的食品数量显示在工单执行看板上。

加工过程中，当剩余的待加工食品数量较多，剩余加工时间较少时，工作人员需要再启动几条生产线进行加工以在规定的时间内完成食品加工，提高生产效率，当剩余的待加工食品数量较少，剩余加工时间较多时，工作人员可以关闭几条生产线即可将食品在规定的时间内完成加工，能够减少不必要生产线的使用和人工参与的数量，提高生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，每个生产车间通常固定设置一个工单执行看板，当生产车间较大时，由于生产线放置在生产车间的各个地方，工作人员无法观察到工单执行看板上食品加工状态，因此需要专门跑至工单执行看板处进行观察，费时费力。

技术实现要素：

为了方便工作人员观察工单执行看板上食品加工状态，提高工作效率，本申请提供一种生产车间订单提醒系统。

本申请提供的一种生产车间订单提醒系统采用如下的技术方案：

一种生产车间订单提醒系统，包括设置于生产车间内的工单执行看板、分别设置于多条生产线上的反馈模块、设置于所述工单执行看板的控制模块，多个所述反馈模块均与所述控制模块连接，所述控制模块与所述工单执行看板连接，生产车间的内侧壁上设置有滑移组件，所述工单执行看板通过所述滑移组件滑动装配于生产车间内，且滑动方向与生产线的长度布设方向相平行，以便工作人员观察所述工单执行看板上产品的加工状态。

通过采用上述技术方案，当生产线对食品进行加工时，工单执行看板通过滑移组件在生产车间内来回滑动，随着工单执行看板的滑动，方便各个位置生产线的工作人员观看工单执行看板上食品加工状态，合理安排工作进度，提高工作效率。

优选的，所述滑移组件包括：丝杆、滑块、伺服电机和滑轨；

所述丝杆设于所述生产车间的内侧壁上且与所述生产线间隔设置的方向相平行，所述丝杆的一端与所述生产车间的内侧壁转动连接，所述伺服电机设于所述生产车间的内侧壁上，所述丝杆的另一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述滑块螺纹装配于所述丝杆上，所述滑轨设于所述生产车间的内侧壁上且与所述丝杆平行布设，所述滑块于所述滑轨滑动装配，所述工单执行看板的后侧面与所述滑块可拆式装配。

通过采用上述技术方案，工作时，启动伺服电机，伺服电机的输出端正反向转动，带动丝杆正反向转动，丝杆带动滑块正反向转动，由于滑块和滑轨滑动装配，滑块沿滑轨的布设方向来回滑动，从而实现工单执行看板的来回运动。

优选的，所述工单执行看板的后侧面设置有安装板，所述安装板上设有多个锁紧件，所述安装板和所述滑块之间通过多个所述锁紧件可锁紧固定和分离。

通过采用上述技术方案，工单执行看板与滑块通过锁紧件可拆式装配，方便工作人员将工单执行看板取下进行检修。

优选的，所述锁紧件为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，拧动蝶形螺栓即可实现安装板和滑块之间的固定和分离，方便操作，蝶形螺栓方便工作人员正反向拧动蝶形螺栓。

优选的，所述锁紧件包括：插杆、挡块、弹簧和限位块；

所述挡块设于所述插杆的一端，所述插杆另一端的相对两侧开设有固定槽，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别位于两个所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块设有两个，两个所述限位块分别设于两个所述弹簧的另一端，所述限位块与所述弹簧相连的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧能够使所述限位块没入所述固定槽内；

所述滑块靠近所述工单执行看板的侧面开设有安装槽，所述安装板插入所述安装槽内，所述滑块的上表面开设有通孔，所述安装板与所述通孔相对应处开设有穿孔，所述插杆的另一端贯穿所述通孔、所述穿孔，所述限位块、所述挡块用于防止所述插杆从所述通孔中脱离。

通过采用上述技术方案，将安装板插入安装槽内，摁动两个限位块，弹簧被压缩，限位块没入固定槽内，将插杆的另一端贯穿通孔、穿孔，弹簧恢复形变，限位块远离弹簧的一端凸出于插杆，挡块和限位块相配合对插杆的上下两端形成阻挡，防止插杆从通孔中脱离，从而实现工单执行看板和滑块的固定，当需要拆卸时，摁动两个限位块没入固定槽内，将插杆抽离通孔，即可实现工单执行看板和滑块的分离，此方式方便操作，快速实现工单执行看板和滑块之间的固定和分离。

优选的，所述工单执行看板的前侧面设有防护罩，所述防护罩为透明材质。

通过采用上述技术方案，由于食品生产车间经常需要消毒，防护罩能够保护工单执行看板，防止消毒液喷洒至工单执行看板而损坏工单执行看板，从而能够延长工单执行看板的使用寿命，同时透明的防护罩方便工作人员观察工单执行看板显示的内容。

优选的，所述防护罩的表面设有反射防止膜。

通过采用上述技术方案，反射防止膜能够降低透明防护罩的折射率，使工作人员更易透过防护罩观看到工单执行看板显示的内容。

优选的，所述工单执行看板上设置有用于对剩余加工时间进行提醒的报警器。

通过采用上述技术方案，当剩余加工时间到设定值时，报警器进行报警从而提醒工作人员注意时间，合理安排工作进度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工单执行看板通过滑移组件在生产车间内来回滑动，随着工单执行看板的滑动，方便各个位置生产线的工作人员观看工单执行看板食品加工状态，提高工作效率；

2.工单执行看板与滑块通过锁紧件可拆式装配，方便工作人员将工单执行看板取下进行检修；

3.由于食品生产车间经常需要消毒，透明的防护罩既能够保护工单执行看板，防止消毒液喷洒至工单执行看板而损坏屏幕，从而能够延长工单执行看板的使用寿命，也方便观察工单执行看板上的内容。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例一中锁紧件、工单执行看板、滑块之间的连接关系示意图；

图3是本申请实施例二中锁紧件、工单执行看板、滑块之间的连接关系示意图；

图4是图3中的a处放大图。

附图标记说明：1、生产车间；2、工单执行看板；3、生产线；4、滑移组件；41、丝杆；42、滑块；421、活动块；43、伺服电机；44、滑轨；5、安装板；6、锁紧件；61、蝶形螺栓；62、插杆；63、挡块；64、弹簧；65、限位块；7、防护罩；71、反射防止膜；8、报警器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

首先介绍本申请实施例中涉及的生产车间订单提醒系统等同于现有技术中的生产车间订单提醒系统，包括设置于生产车间内的工单执行看板、设置于多条生产线上的反馈模块、设置于工单执行看板的控制模块、多个反馈模块均与控制模块连接，控制模块与工单执行看板连接。

本申请实施例公开一种生产车间订单提醒系统。

实施例1

参照图1，生产车间订单提醒系统包括工单执行看板2，工单执行看板2位于生产车间1内的一侧且和生产线3相对布设，工单执行看板2后侧面设置有报警器8，报警器8与上述现有技术中的控制模块电连接，当剩余加工时间等于设定值时，控制模块控制报警器8报警以进行提醒，工单执行看板2为led显示屏，工单执行看板2的前侧面设有防护罩7，防护罩7为透明材质的塑料板，防护罩7的外表面粘接有反射防止膜71。

led显示屏方便显示生产车间1不同的加工状态，同时也便于工作人员观看。由于食品生产车间1经常需要消毒，防护罩7能够保护led显示屏，防止消毒液喷洒至led显示屏而损坏屏幕，从而能够延长led显示屏的使用寿命，同时透明的防护罩7方便工作人员观察led显示屏显示的内容。反射防止膜71能够降低透明防护罩7的折射率，使工作人员更易透过防护罩7观看到led显示屏显示的内容。当剩余加工时间到一定值时，报警器8进行报警从而提醒工作人员注意时间，合理安排工作进度。

生产车间1的内侧壁上设置有滑移组件4，工单执行看板2通过滑移组件4滑动装配于生产车间1内，且滑动方向与工单执行看板2的长度布设方向相平行，以便工作人员观察产品的加工状态。滑移组件4包括：丝杆41、滑块42、伺服电机43和滑轨44；生产车间1的内侧壁上通过螺钉安装有安装耳板，丝杆41与生产线3间隔设置的方向相平行，丝杆41的一端与安装耳板转动连接，伺服电机43设于生产车间1的内侧壁上，丝杆41的另一端与伺服电机43的输出端焊接固定，滑块42为不锈钢材质，滑块42螺纹装配于丝杆41上，滑轨44为不锈钢材质，滑轨44通过螺钉安装于生产车间1的内侧壁上且与丝杆41平行布设，滑块42靠近滑轨44的一侧焊接有活动块421，活动块421与滑轨44滑动装配。

当生产线3对食品进行加工时，工单执行看板2通过滑移组件4在生产车间1内来回滑动，随着工单执行看板2的滑动，方便各个位置生产线3的工作人员观看工单执行看板2食品加工状态，提高工作效率，工单执行看板2和生产线3相对设置，方便生产线3处的工作人员观察工单执行看板2上的显示记录。工作时，启动伺服电机43，伺服电机43的输出端正反向转动，带动丝杆41正反向转动，丝杆41带动滑块42正反向转动，由于滑块42和滑轨44滑动装配，滑块42沿滑轨44的布设方向来回滑动，从而实现工单执行看板2的来回运动。

参照图1和图2，工单执行看板2滑块42可拆式装配，工单执行看板2的后侧面设置有安装板5，安装板5呈l形状且为不锈钢材质，安装板5的水平部分的端部与工单执行看板2焊接固定，安装板5竖直部分设有多个锁紧件6，锁紧件6为蝶形螺栓61，安装板5竖直部分上间隔开设有多个安装通孔，滑块42与安装通孔相对应处开设有螺纹槽，蝶形螺栓61贯穿安装通孔且与螺纹槽螺纹装配。

工单执行看板2与滑块42通过蝶形螺栓61可拆式装配，方便工作人员将工单执行看板2取下进行检修。拧动蝶形螺栓61即可实现安装板5和滑块42之间的固定和分离，方便操作，蝶形螺栓61方便工作人员正反向拧动蝶形螺栓61。

实施例1的实施原理为：工作时，启动伺服电机43，伺服电机43的输出端带动丝杆41正反向转动，丝杆41带动滑块42转动，由于滑块42和滑轨44滑动装配，滑块42沿滑轨44的长度方向来回滑动，滑块42带动工单执行看板2来回移动，从而方便生产车间1各个位置生产线3处的工作人员观看工单执行看板2上显示的内容，便于合理安排工作，提高工作效率。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧件6包括：插杆62、挡块63、弹簧64和限位块65；挡块63、插杆62、限位块65均为不锈钢材质，挡块63焊接于插杆62的一端，插杆62另一端的相对两侧开设有固定槽，弹簧64设有两个，两个弹簧64分别位于两个固定槽内，弹簧64的一端与固定槽的内底壁焊接固定，限位块65设有两个，两个限位块65分别焊接于两个弹簧64的另一端，限位块65与弹簧64相连的一端始终位于固定槽内，压缩弹簧64能够使限位块65没入固定槽内，弹簧64恢复形变时，限位块65远离弹簧64的一端凸出于固定槽外；滑块42靠近工单执行看板2的侧面开设有安装槽，在实施例2中安装板5呈矩形状，安装板5插入安装槽内，滑块42的上表面开设有多个通孔，挡块63的直径大于通孔的直径，插杆62的直径与通孔的直径相适配，安装板5与通孔相对应处开设有穿孔，插杆62的另一端贯穿通孔、穿孔，限位块65、挡块63用于防止插杆62从通孔中脱离。

实施例2的实施原理为：将安装板5插入安装槽内，摁动两个限位块65，弹簧64被压缩，限位块65没入固定槽内，将插杆62的另一端贯穿通孔、穿孔，弹簧64恢复形变，限位块65远离弹簧64的一端凸出于插杆62，挡块63和限位块65相配合对插杆62的上下两端形成阻挡，防止插杆62从通孔中脱离，从而实现工单执行看板2和滑块42的固定，当需要拆卸时，摁动两个限位块65没入固定槽内，将插杆62抽离通孔，即可实现工单执行看板2和滑块42的分离，此方式方便操作，快速实现工单执行看板2和滑块42之间的固定和分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。