一种纤维束自动上胶装置的制作方法

本实用新型涉及上胶技术领域，具体来说，涉及一种纤维束自动上胶装置。

背景技术：

“纤维束”可理解为多个纤维，即例如粘胶短纤维，有时称为人造短纤维(多个切段纤维)、无端长丝股或者纤维形成的捆。连续的纤维束是以赋予有卷缩的连续纤维彼此相互密着的方式而集束，以纤维密度高的状态而存在。将此连续的纤维束加工成上述表面层或上述擦拭部等时，在其制造步骤中要经过如下开纤步骤，即使构成纤维束的连续纤维在宽度方向上相互分离，扩展表观宽度的步骤。

为保证纤维和环氧树脂合成胶高质量的结合，无论是编织格栅，还是生产纤维筋材都需浸胶工序，本装置提供了一种自动、连续高质量的浸胶技术。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种纤维束自动上胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种纤维束自动上胶装置，包括机架，机架的顶端设置有上机架；

其中，机架内部底端设置有电气控制箱，机架内部且位于电气控制箱上方设置有水箱，水箱顶端设置有胶池板，胶池板与上机架之间形成胶池；

其中，上机架的顶部两端分别设置有刮胶板和若干第一加热管，上机架的顶部且位于刮胶板和第一加热管之间穿插设置有压辊，且压辊的底部延伸至胶池内部；

其中，机架远离第一加热管的一侧设置有牵引装置。

进一步的，为了使得通过电气控制箱设定水的温度(60～90℃)，从而保证胶池始终保持在恒温状态，水箱内部依次穿插设置有电热耦和若干第二加热管。

进一步的，为了使得支板不仅能传递水平和垂直两个方向的力，还能传递弯矩，水箱底端设置有支板。

进一步的，为了使得通过活页的作用下清理方便，同时清理时，刮胶板可拆下，机架顶端与上机架的底端通过活页连接。

进一步的，为了使得在弹簧的作用下，旋转上部的压紧螺栓位置调节刮胶板的力量大小，刮胶板的两端分别均通过压紧螺栓与上机架连接，压紧螺栓上且位于刮胶板与上机架之间套设有弹簧，且刮胶板的底端均匀设置有若干上钢板，上机架顶端且位于刮胶板下方均匀设置有若干与上钢板相配合的下钢板。

进一步的，为了使得通过上钢板与下钢板多次刮胶，纤维束中的胶浸渍充分，而多余的胶极少，若干上钢板与若干下钢板之间交错设置。

进一步的，为了使得刮胶板刮出的胶及时流回胶池的内部，保证胶的充分利用，胶池板为向下凹陷的v形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热管的使用，纤维束经过第一加热管时，使其上的水分蒸发，避免了成型后产品加热过程中出现汽泡而影响质量，提高了产品的质量。

2、通过胶池制作成倾斜的形状，这样刮出的胶及时流回胶池内，保证胶的充分利用，节约了一定的成本。

3、在弹簧的作用下，旋转上部的压紧螺栓位置调节刮胶板的力量大小，进而使得刮胶板的刮胶效果更好，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纤维束自动上胶装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纤维束自动上胶装置的俯视图；

图3是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、第二加热管；3、压辊；4、刮胶板；5、胶池；6、第一加热管；7、水箱；8、电气控制箱；9、支板；10、活页；11、弹簧；12、压紧螺栓；13、电热耦；14、上机架；15、牵引装置；16、胶池板；17、上钢板；18、下钢板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种纤维束自动上胶装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的纤维束自动上胶装置，包括机架1，机架1的顶端设置有上机架14；

其中，机架1内部底端设置有电气控制箱8，机架1内部且位于电气控制箱8上方设置有水箱7，水箱7顶端设置有胶池板16，胶池板16与上机架14之间形成胶池5；

其中，上机架14的顶部两端分别设置有刮胶板4和若干第一加热管6，上机架14的顶部且位于刮胶板4和第一加热管6之间穿插设置有压辊3，且压辊3的底部延伸至胶池5内部；

其中，机架1远离第一加热管6的一侧设置有牵引装置15。

借助于上述技术方案，从而使得纤维束经过第一加热管6时，使其上的水分蒸发，避免了成型后产品加热过程中出现汽泡而影响质量，提高了生产效率。

在一个实施例中，对于上述水箱7来说，水箱7内部依次穿插设置有电热耦13和若干第二加热管2，从而使得通过电气控制箱8设定水的温度(60～90℃)，从而保证胶池5始终保持在恒温状态。

在一个实施例中，对于上述水箱7来说，水箱7底端设置有支板9，从而使得支板9不仅能传递水平和垂直两个方向的力，还能传递弯矩。

在一个实施例中，对于上述机架1来说，机架1顶端与上机架14的底端通过活页10连接，从而使得通过活页10的作用下清理方便，同时清理时，刮胶板4可拆下。

在一个实施例中，对于上述刮胶板4来说，刮胶板4的两端分别均通过压紧螺栓12与上机架14连接，压紧螺栓12上且位于刮胶板4与上机架14之间套设有弹簧11，且刮胶板4的底端均匀设置有若干上钢板17，上机架14顶端且位于刮胶板4下方均匀设置有若干与上钢板17相配合的下钢板18，从而使得在弹簧11的作用下，旋转上部的压紧螺栓12位置调节刮胶板4的力量大小。

在一个实施例中，对于上述上钢板17与下钢板18来说，若干上钢板17与若干下钢板18之间交错设置，从而使得通过上钢板17与下钢板18多次刮胶，纤维束中的胶浸渍充分，而多余的胶极少。

在一个实施例中，对于上述胶池板16来说，胶池板16为向下凹陷的v形结构，从而使得刮胶板4刮出的胶及时流回胶池5的内部，保证胶的充分利用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，操作人员首先将排放好的多条纤维束从本机的右端进入，经过上机架14的第一加热管6上部，再由压辊3压到胶池5浸胶，后经刮胶板4刮掉多余的胶再从本机左端的牵引装置15的板孔中牵出，其中，胶池5由不锈钢制作。胶池5外部浸入水箱7中，水箱7中有第二加热管2，通过电气控制箱8设定水的温度(60～90℃)，从而保证胶池5始终保持在恒温状态，胶池5制作成倾斜的形状，这样刮出的胶及时流回胶池5内，保证胶的充分利用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一加热管6的使用，纤维束经过第一加热管6时，使其上的水分蒸发，避免了成型后产品加热过程中出现汽泡而影响质量，提高了产品的质量；通过胶池5制作成倾斜的形状，这样刮出的胶及时流回胶池5内，保证胶的充分利用，节约了一定的成本；弹簧11的作用下，旋转上部的压紧螺栓12位置调节刮胶板4的力量大小，进而使得刮胶板4的刮胶效果更好，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。