一种新型LCD液晶显示屏的制作方法

本实用新型属于lcd液晶显示屏的技术领域，尤其涉及一种新型lcd液晶显示屏。

背景技术：

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种新型的lcd液晶显示屏的专利，申请号为cn201520127686.0，申请日为20150305，授权公告号为cn204595379u，授权公告日为cn204595379u，该专利包括封接边、液晶体、散热装置和芯片，所述一种新型的lcd液晶显示屏的本体的外侧上设有封接边，所述封接边下方的两侧位置设有上偏光片和下偏光片，在所述上偏光片与下偏光片的内部设有上玻璃基板和下玻璃基板，在所述上玻璃基板和下玻璃基板的中间位置设有液晶体，所述一种新型的lcd液晶显示屏的本体的下方安装了led灯，在led灯的下方安装了散热装置，散热装置的下方设有散热孔，很好地解决显示屏亮度的问题，又能保障显示屏的良好散热，从而使lcd屏显示出来的画面更清晰，将发热量大的led灯设置在lcd屏幕下方，从而不会引发使用者在通话时，耳朵感觉不适的现象，具有较高的经济效益和广泛的应用前景，其不足之处在于：该lcd液晶显示屏中两导电玻璃经固化胶连接后，会因固化胶固化后膨胀，导致两块导电玻璃被撑起变形，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的lcd液晶显示屏中两导电玻璃经固化胶连接后，会因固化胶固化后膨胀，导致两块导电玻璃被撑起变形导致液晶显示屏因厚度不均而显得模糊不清，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种新型lcd液晶显示屏。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型lcd液晶显示屏，包括有平行间隔设置的前玻璃基板与后玻璃基板，所述前玻璃基板与后玻璃基板之间的间隙内填充有液晶材料，所述前玻璃基板外设置有壳体，所述壳体包括有沿前玻璃基板外周面的环形平板，所述环形平板上表面上设置有水平的面板，所述前玻璃基板的外表面贴合在面板上，所述面板上开设有用于观察液晶显示屏的开口，所述环形平板下表面上盖合有环形框，所述环形框各边角处均设置有凸起，各凸起正对的环形平板上开设有卡槽，各凸起与对应的卡槽卡接，位于各凸起处的环形框上开设有竖直的通孔，通孔正对的环形平板上开设有螺纹孔，各通孔与对应的螺纹孔经连接件连接，环形框内表面上设置有卡爪，所述卡爪自由端抵触在后玻璃基板外表面上。

本实用新型工作时，将前玻璃基板与后玻璃基板放置在环形平板与面板形成的壳体内，将环形框与环形平板经连接件连接，连接的同时将卡爪自由端抵触在后玻璃基板外表面上，使得前玻璃基板与后玻璃基板相互之间固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于壳体与环形框之间的配合设置，有效的避免了因固化胶固化后膨胀，导致两块导电玻璃被撑起变形的问题，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。

位于前玻璃基板与后玻璃基板之间的间隙内设置有导热胶带，所述导热胶带上表面与前玻璃基板内表面粘接，下表面与后玻璃基板内表面粘接，所述导热胶带内表面、前玻璃基板以及后玻璃基板围合成矩形腔体，所述矩形腔体内填充有液晶材料，所述导热胶带侧面开设有贯穿孔，贯穿孔内插接有导管，导管一端与矩形腔体接通，另一端穿过导热胶带设置，所述导热胶带外表面、前玻璃基板以及后玻璃基板之间的间隙内填充有导热填充胶。将前玻璃基板与后玻璃基板之间经导热胶带进行粘接，在导热胶带内表面、前玻璃基板以及后玻璃基板之间留下填充液晶材料的矩形腔体，通过导热胶带内穿插的导管将液晶材料填充至矩形腔体内，填充结束后通过导热填充胶将导热胶带外表面、前玻璃基板以及后玻璃基板周边的间隙填满。

所述面板、环形平板、环形框以及卡爪均为塑料部件。

所述面板内表面开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

正对环形平板的环形框表面附着有弹性橡胶垫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1前玻璃基板，2后玻璃基板，3液晶材料,4壳体，5环形平板，6面板，7开口，8环形框，9凸起，10卡槽，11通孔，12螺纹孔，13连接件，14卡爪，15导热胶带，16矩形腔体，17贯穿孔，18导管，19导热填充胶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对

本技术：
的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-3所示，为一种新型lcd液晶显示屏，包括有平行间隔设置的前玻璃基板1与后玻璃基板2，前玻璃基板1与后玻璃基板2之间的间隙内填充有液晶材料3，前玻璃基板1外设置有壳体4，壳体4包括有沿前玻璃基板1外周面的环形平板5，环形平板5上表面上设置有水平的面板6，前玻璃基板1的外表面贴合在面板6上，面板6上开设有用于观察液晶显示屏的开口7，环形平板5下表面上盖合有环形框8，环形框8各边角处均设置有凸起9，各凸起9正对的环形平板5上开设有卡槽10，各凸起9与对应的卡槽10卡接，位于各凸起9处的环形框8上开设有竖直的通孔11，通孔11正对的环形平板5上开设有螺纹孔12，各通孔11与对应的螺纹孔12经连接件13连接，环形框8内表面上设置有卡爪14，卡爪14自由端抵触在后玻璃基板2外表面上。位于前玻璃基板1与后玻璃基板2之间的间隙内设置有导热胶带15，导热胶带15上表面与前玻璃基板1内表面粘接，下表面与后玻璃基板2内表面粘接，导热胶带15内表面、前玻璃基板1以及后玻璃基板2围合成矩形腔体16，矩形腔体16内填充有液晶材料3，导热胶带15侧面开设有贯穿孔17，贯穿孔17内插接有导管18，导管18一端与矩形腔体16接通，另一端穿过导热胶带15设置，导热胶带15外表面、前玻璃基板1以及后玻璃基板2之间的间隙内填充有导热填充胶19。将前玻璃基板1与后玻璃基板2之间经导热胶带15进行粘接，在导热胶带15内表面、前玻璃基板1以及后玻璃基板2之间留下填充液晶材料3的矩形腔体16，通过导热胶带15内穿插的导管18将液晶材料3填充至矩形腔体16内，填充结束后通过导热填充胶19将导热胶带15外表面、前玻璃基板1以及后玻璃基板2周边的间隙填满。面板6、环形平板5、环形框8以及卡爪14均为塑料部件。面板6内表面开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈。正对环形平板5的环形框8表面附着有弹性橡胶垫。

工作时，将前玻璃基板1与后玻璃基板2放置在环形平板5与面板6形成的壳体4内，将环形框8与环形平板5经连接件13连接，连接的同时将卡爪14自由端抵触在后玻璃基板2外表面上，使得前玻璃基板1与后玻璃基板2相互之间固定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型lcd液晶显示屏，包括有平行间隔设置的前玻璃基板与后玻璃基板，所述前玻璃基板与后玻璃基板之间的间隙内填充有液晶材料，其特征在于：所述前玻璃基板外设置有壳体，所述壳体包括有沿前玻璃基板外周面的环形平板，所述环形平板上表面上设置有水平的面板，所述前玻璃基板的外表面贴合在面板上，所述面板上开设有用于观察液晶显示屏的开口，所述环形平板下表面上盖合有环形框，所述环形框各边角处均设置有凸起，各凸起正对的环形平板上开设有卡槽，各凸起与对应的卡槽卡接，位于各凸起处的环形框上开设有竖直的通孔，通孔正对的环形平板上开设有螺纹孔，各通孔与对应的螺纹孔经连接件连接，环形框内表面上设置有卡爪，所述卡爪自由端抵触在后玻璃基板外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型lcd液晶显示屏，其特征在于：位于前玻璃基板与后玻璃基板之间的间隙内设置有导热胶带，所述导热胶带上表面与前玻璃基板内表面粘接，下表面与后玻璃基板内表面粘接，所述导热胶带内表面、前玻璃基板以及后玻璃基板围合成矩形腔体，所述矩形腔体内填充有液晶材料，所述导热胶带侧面开设有贯穿孔，贯穿孔内插接有导管，导管一端与矩形腔体接通，另一端穿过导热胶带设置，所述导热胶带外表面、前玻璃基板以及后玻璃基板之间的间隙内填充有导热填充胶。

3.根据权利要求2所述的一种新型lcd液晶显示屏，其特征在于：所述面板、环形平板、环形框以及卡爪均为塑料部件。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种新型lcd液晶显示屏，其特征在于：所述面板内表面开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种新型lcd液晶显示屏，其特征在于：正对环形平板的环形框表面附着有弹性橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种新型LCD液晶显示屏。该装置包括有前玻璃基板与后玻璃基板，前玻璃基板外设置有壳体，壳体包括有环形平板，环形平板上表面上设置有水平的面板，前玻璃基板的外表面贴合在面板上，面板上开设有开口，环形平板下表面上盖合有环形框，环形框上设置有凸起，环形平板上开设有卡槽，各凸起与对应的卡槽卡接，位于各凸起处的环形框上开设有竖直的通孔，环形平板上开设有螺纹孔，各通孔与对应的螺纹孔经连接件连接，环形框内表面上设置有卡爪，卡爪自由端抵触在后玻璃基板外表面上，由于壳体与环形框之间的配合设置，有效的避免了因固化胶固化后膨胀，导致两块导电玻璃被撑起变形的问题，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。

技术研发人员：吴盛华;马永忠;黄金来;陈桂宝
受保护的技术使用者：扬州高捷电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.06.22