一种显示模组及LED显示屏的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及led显示屏。

背景技术：

led显示屏广泛应用于户外显示、监控中心、广告/媒体展示、舞台等越来越多的场景。若要实现大面积的led显示，则需要通过电路将led灯珠连接成矩阵，再通过控制芯片控制灯珠矩阵的发光，即可实现多样化的显示。目前通常将led灯珠贴装到pcb板上，led灯珠在pcb板上阵列排布，通过pcb板上的电路连接起来。制备led显示屏时，将led灯珠制备在印刷电路板上之后，还需要设置一个面罩，利用该面罩盖合在印刷电路板上，以保护led灯珠，以及利用面罩来提升显示屏的对比度。

目前，面罩和印刷电路板连接的方式多为螺栓或者粘胶等。然而，螺栓固定方式通常需要大量的螺栓，操作比较费时；而粘胶固定方式则比较难以拆卸。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种显示模组，在面罩中增加磁性材料，使得面罩具有吸附力；然后在印刷电路板上设置对应的吸附件，从而通过吸附件将面罩固定住；操作比较简单，并且易于拆卸维修。

本申请提供的显示模组，包括印刷电路板、面罩和磁性件；磁性件和印刷电路板固定连接，面罩盖合在印刷电路板的表面上；面罩和磁性件之间具有第一磁性吸附力；面罩通过第一磁性吸附力和印刷电路板连接。

如上的显示模组，其中，印刷电路板设置有通孔，磁性件安装于通孔中。

如上的显示模组，其中，面罩朝向印刷电路板的一侧设置有卡槽；磁性件朝向面罩的一端伸出印刷电路板朝向面罩的一侧，并卡接在卡槽中。

如上的显示模组，其中，显示模组还包括：后壳；印刷电路板具有相对设置的第一表面和第二表面，面罩盖合在印刷电路板的第一表面上；显示模组的数量至少为两个，后壳盖合在至少两个显示模组的印刷电路板的第二表面上；后壳和至少两个显示模组的磁性件之间具有第二磁性吸附力，后壳和至少两个显示模组的印刷电路板通过第二磁性吸附力连接。

如上的显示模组，其中，磁性件背离面罩的一端伸出印刷电路板的第二表面，并和后壳固定连接。

如上的显示模组，其中，显示模组还包括：连接件；连接件和后壳朝向印刷电路板的一侧连接；连接件的材质包括磁性材料；连接件和磁性件之间具有第三磁性吸附力，后壳通过第三磁性吸附力和印刷电路板连接。

如上的显示模组，其中，磁性件的数量为至少两个，至少两个磁性件均匀分布在印刷电路板上。

如上的显示模组，其中，面罩由金属磁性材料制成，或者由磁性材料和塑料制成。

如上的显示模组，其中，面罩由磁性材料和塑料制成的情况下，磁性材料的质量百分比a满足以下条件：50％≤a≤90％。

一种led显示屏包括至少两个如上的显示模组。

本申请实施例提供的显示模组，通过磁性件和面罩之间的第一磁性吸附力，将面罩和印刷电路板连接，操作非常简单，并且组装完成后，也易于进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以用这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的面罩的俯视图；

图2是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的印刷电路板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的另一印刷电路板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。

附图标记说明：

100-印刷电路板，110-led灯珠，200-面罩，210-卡槽，300-磁性件，400-后壳，500-连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一个led显示屏由多个显示屏箱体拼接而成，每个显示屏箱体包括箱体框架和多个显示模组，每个显示模组包括印刷电路板和盖合在印刷电路板上的面罩。例如一个呈正方形的led显示屏，其由呈两行两列排列的正方形显示屏箱体拼接而成。正方形的显示屏箱体的箱体框架内安装有呈两行两列排列的四个显示模组。每个显示模组都具有各自的印刷电路板和面罩。面罩的具体结构如图1所示。

本申请实施例提供的显示模组，参考图2，显示模组包括印刷电路板100、面罩200和磁性件300。磁性件300和印刷电路板100固定连接，面罩200盖合在印刷电路板100的表面上；面罩200和磁性件300之间具有第一磁性吸附力；面罩200通过第一磁性吸附力和印刷电路板100连接。

可以理解的是，面罩200盖合在印刷电路板100上具有led灯珠110的一侧表面上，也即图2中左侧表面。

该面罩200可以由金属磁性材料制成，或者由磁性材料和塑料制成。具体地，面罩200可以为金属面罩200，也可以为在金属内芯表面涂覆塑料涂层形成的金属塑料面罩200，也可以为在塑料内芯表面涂覆金属涂层形成的塑料金属面罩200，也可以为塑料基体中添加磁粉形成的塑料金属面罩200。采用金属面罩200，可以确保第一吸附力足够强，从而使得面罩200和印刷电路板100连接的更加可靠。采用塑料和金属混合的面罩200，则可以确保印刷电路板100和面罩200依靠第一吸附力连接的同时，还可以降低面罩200的重量，从而减轻显示模组的重量。

可选地，当塑料基体中添加磁粉形成塑料金属面罩200时，磁粉的质量百分比a满足以下条件：50％≤a≤90％；磁粉的质量百分比a满足上述条件，则可以在保证第一吸附力的强度的同时，降低面罩200的重量。

可选地，磁性材料包括铁氧体磁粉或者稀土类磁粉；塑料包括热塑性树脂、酚醛树脂或热固性树脂中至少一种。热塑性树脂包括聚酰胺、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或乙烯-乙酸共聚物中至少一种。

本申请实施例提供的显示模组，通过磁性件300和面罩200之间的第一磁性吸附力，将面罩200和印刷电路板100连接，操作非常简单，也易于进行拆卸。另外，该种结构的显示模组组装完成后，面罩200的表面比较平整。并且磁性件300除了提供磁性吸附力之外，还可以起到传导显示模组工作时发出的热量的作用，从而提升显示模组的散热能力。

进一步地，印刷电路板100设置有通孔，磁性件300安装于通孔中。该磁性件300的两端可以分别和印刷电路板100的两侧表面平齐，从而使得印刷电路板100保持平整。

具体地，印刷电路板100上开设有沿厚度方向贯穿通孔，然后将磁性件300固定在该通孔中。磁性件300可以通过过盈配合方式或者粘接胶粘接方式和通孔的内侧壁连接。本领域技术人员可以理解的是，磁性件300的横截面可以为圆形、半圆形、三角形或者方形等形状，相对应的，通孔的形状也为圆形、半圆形、三角形或者方形等等。

本领域技术人员还可以理解的是，为了使得面罩200受力均衡，可以在印刷电路板100上设置多个通孔，该多个通孔均匀分布在印刷电路板100上。每个通孔中各设置一个磁性件300，从而可以提高面罩200受力均衡性，使得面罩200更加平整。具体地，请参考图3，可以在印刷电路板100的四角位置和中心位置设置共计五个通孔；请参考图4，也可以在印刷电路板100的四角位置和每个边沿的中间位置设置共计八个通孔。

请参考图5，可选地，在一种实施方式中，面罩200朝向印刷电路板100的一侧设置有卡槽210；磁性件300朝向面罩200的一端伸出印刷电路板100朝向面罩200的一侧，并卡接在卡槽210中。为便于描述，设置印刷电路板100朝向面罩200的一侧，也即图5中左侧表面为第一表面；印刷电路板100背离面罩200的一侧，也即图5中的右侧表面为第二表面，第一表面和第二表面相对设置。

以图5中的方向为参考，可见，磁性件300的左端伸出印刷电路板100的第一表面，该伸出的部分可以卡接在面罩200的卡槽210中，从而增加面罩200和印刷电路板100的连接强度，避免面罩200脱落。

请参考图6，可选地，在一种实施方式中，显示模组还包括后壳400，后壳400盖合在印刷电路板100的第二表面上。而显示模组的数量至少为两个，那么，该后壳400盖合在至少两个显示模组的印刷电路板100的第二表面上；后壳400和至少两个显示模组的磁性件300之间具有第二磁性吸附力，后壳400和至少两个显示模组的印刷电路板100通过第二磁性吸附力连接。也即，无论有两个、三个或者是四个显示模组，显示模组均不设置单独的衬底，而是共用一个后壳400，该后壳400用于将各个显示模组合成一个整体，同时还可以保护显示模组。继续以正方形的显示屏箱体的箱体框架内安装有呈两行两列排列的四个显示模组为例，每个显示模组都具有各自的印刷电路板100和面罩200，而四个显示模组共用一个后壳400。图6中示出了一个显示模组，其余显示模组和图6中示出的显示模组相同，因此没有全部示出。

由此可见，此时，面罩200和印刷电路板100之间通过第一磁性吸附力连接，印刷电路板100和后壳400之间用过第二磁性吸附力连接，也即印刷电路板100、面罩200和后壳400三者之间通过磁性吸附力连接，从而增强了结构稳定性，降低了组装难度。另外，由于直接设置后壳400，因此可以无需设置单独的衬底，简化了显示模组的结构，后壳和所有显示模组之间的间隙会变大，还可以增加散热效果。

请参考图7，可选地，在一种实施方式中，磁性件300背离面罩200的一端伸出印刷电路板100的第二表面，并和后壳400固定连接。也即，磁性件300的左端伸出印刷电路板100的左侧表面，并且和后壳400固定。

请参考图8，可选地，在一种实施方式中，面罩200朝向印刷电路板100的一侧设置有卡槽210；磁性件300的左端伸出印刷电路板100的左侧表面；同时，磁性件300的右端伸出印刷电路板100的右侧表面；并且磁性件300伸出来的左端卡接在面罩200的卡槽210中，伸出来的右端和后壳400固定连接。也即，面罩200、印刷电路板100和后壳400三者通过磁性件300连接为一体，进一步增强了显示模组的结构稳定性和强度。

请参考图9，可选地，在一种实施方式中，显示模组还包括连接件500。连接件500和后壳400朝向印刷电路板100的一侧连接；连接件500的材质包括磁性材料；连接件500和磁性件300之间具有第三磁性吸附力，后壳400通过第三磁性吸附力和印刷电路板100连接。具体地，该连接件500可以为永磁铁制成，也可以为其他容易被磁化的材料制成。

该实施方式中，磁性件300的两端分别和印刷电路板100的两侧表面平齐，连接件500在后壳400上的位置和磁性件300在印刷电路板100上的位置对应，然后通过磁性件300和连接件500之间的第三磁性吸附力将后壳400和印刷电路板100连接。由此增强后壳400和印刷电路板100之间的连接强度，使得后壳400不易脱落。

请参考图10，可选地，在一种实施方式中，面罩200朝向印刷电路板100的一侧设置有卡槽210；磁性件300的左端伸出印刷电路板100的左侧表面；同时，设置连接件500，该连接件500和后壳400朝向印刷电路板100的一侧连接；连接件500的材质包括磁性材料；连接件500和磁性件300之间具有第三磁性吸附力，后壳400通过第三磁性吸附力和印刷电路板100连接。也即，面罩200和印刷电路板100之间，通过第一吸附力和卡槽210连接两种方式固定；后壳400和印刷电路板100之间通过第二吸附力连接，增强了显示模组的结构稳定性和强度。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。