拼接式交互平板的制作方法

1.本实用新型涉及智能电子设备技术领域，尤其涉及一种拼接式交互平板。


背景技术：

2.在高端显示工程领域，大屏幕图像显示得到了广泛的应用，它所带来的超大画面以及清晰、逼真的显示效果使得监控、安防、会议、模拟仿真等领域的工作质量得到大幅改善。由于单个屏体本身的尺寸限制，为了实现超大画面显示，需要将多个屏体拼接在一起形成一个大的拼接屏幕。
3.现有一般会在屏体的拼接侧设置定位结构，以调整屏体的错位，但是定位结构与钢化玻璃在屏体厚度方向的距离较小，拼接过程中定位结构极易碰撞到钢化玻璃，导致钢化玻璃出现裂纹或破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种拼接式交互平板，能有效减少拼接过程中钢化玻璃或塑料材质的盖板与定位结构碰撞而出现裂纹或局部破碎的情况，提高装配良率。
5.为达此目的，本实用新型实施例采取以下技术方案：
6.一种拼接式交互平板，包括主屏，在所述主屏的至少一侧拼接有副屏，所述主屏和所述副屏均包括背板以及设置于所述背板的背侧的后壳，所述主屏具有第一拼接边，所述副屏具有与所述第一拼接边贴合的第二拼接边，所述第一拼接边和所述第二拼接边均包括夹设于所述背板和所述后壳之间的安装件，所述第一拼接边的安装件与所述第二拼接边的安装件两者中的一个上设置有第一定位结构，所述第一拼接边的安装件与所述第二拼接边的安装件两者中的另一个上设置有与所述第一定位结构配合的第二定位结构。通过在背板和后壳之间设置安装件，并将第一定位结构和第二定位结构设置在安装件上，使第一定位结构和第二定位结构与盖板在屏体厚度方向的距离增加，从而有效减少拼接过程中钢化玻璃或塑料材质的盖板与定位结构碰撞而出现裂纹或局部破碎的情况，提高装配良率。
7.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述安装件为长条状，所述安装件的长度沿所述第一拼接边的长度方向延伸。方便设置多个第一定位结构和第二定位结构，提高主屏和副屏的装配精度，同时增加安装件与背板和后壳的连接面积及连接强度。
8.作为拼接式交互平板的一种优选方案，第一紧固件穿过所述安装件并与所述背板连接；和/或，
9.第二紧固件穿过所述后壳并与所述安装件连接。第一紧固件与第二紧固件均优选为螺钉，连接强度高，安装方便，且安装件分别与后壳和背板可拆卸连接，方便后续维修更换。
10.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述安装件为中空结构，所述安装件上开设有避让开口，第一紧固件由所述避让开口伸入所述安装件的内腔，所述第一紧固件穿过
所述安装件并与所述背板连接。第一紧固件不外凸于安装件，避免与第二压紧板干涉，且整体更美观。
11.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述背板向靠近所述后壳的方向凹设，所述后壳上凸设有定位部，所述定位部插设于所述背板的背面与所述安装件的内侧面之间。安装件与背板组装完毕后，安装后壳，使定位部插入背板的背面与安装件的内侧面之间的间隔空间中，实现后壳的定位，方便安装。
12.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述安装件为一体注塑成型。无需使用连接件，结构强度高，便于加工，制造效率高。
13.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述第一定位结构包括定位柱，所述第二定位结构包括与所述定位柱插接配合的定位孔；或，
14.所述第一定位结构包括间隔设置的第一定位柱和第一定位孔，所述第二定位结构包括与所述第一定位柱插接配合的第二定位孔以及与所述第一定位孔插接配合的第二定位柱。采用定位孔与定位柱的结构，定位准确，结构简单，加工方便。
15.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述第一定位结构包括第一定位柱和第一定位孔，所述第二定位结构包括与所述第一定位柱插接配合的第二定位孔以及与所述第一定位孔插接配合的第二定位柱；
16.所述第一定位孔位于所述主屏或所述副屏的宽度方向的中心，两个所述第一定位柱沿位于所述主屏或所述副屏的宽度方向的中心的所述第一定位孔对称设置。提升定位效果和错位调节效果。
17.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述第一定位结构包括第一定位柱和第一定位孔，所述第二定位结构包括与所述第一定位柱插接配合的第二定位孔以及与所述第一定位孔插接配合的第二定位柱；
18.所述第一定位柱和所述第二定位柱的截面均为圆形结构，所述第一定位孔和所述第二定位孔的截面均为跑道形结构，所述第一定位孔和所述第二定位孔的截面的长度均沿所述第一拼接边的长度方向延伸。拼接过程中，可上下微调主屏和副屏的相对高度。
19.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述主屏和所述副屏还均包括转角连接件，所述第一拼接边的长度方向的两端以及所述第二拼接边的长度方向的两端均设置有所述转角连接件，所述转角连接件连接所述安装件和所述背板。转角连接件将安装件和背板进一步连接。
20.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述主屏的转角连接件与所述副屏的转角连接件两者中的一个上凸出设置有第三定位柱，所述主屏的转角连接件与所述副屏的转角连接件两者中的另一个上凹设有与所述第三定位柱插接配合的第三定位孔。通过在转角连接件上设置第三定位柱和第三定位孔，对拼接边的端部位置进行错位调节，提升定位效果和错位调节效果，将第三定位柱和第三定位孔设置于转角连接件上，而非设置于中框和边框上，增加第三定位柱和盖板的距离，避免盖板的角部与第三定位柱碰撞，提高装配良率。
21.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述第三定位柱和所述第三定位孔的截面均为圆形结构、长条形结构或跑道形结构。
22.作为拼接式交互平板的一种优选方案，还包括紧固连接件，所述主屏上的转角连接件为第一转角连接件，所述副屏上的转角连接件为第二转角连接件，所述紧固连接件连
接所述第一转角连接件和与所述第一转角连接件对应的所述第二转角连接件。紧固连接件将主屏和副屏锁定。
23.作为拼接式交互平板的一种优选方案，所述紧固连接件包括连接本体以及凸设于所述连接本体上的第一插脚和第二插脚，所述第一转角连接件上设置有第一插接腔，所述第二转角连接件上设置有第二插接腔，所述第一插脚插入所述第一插接腔，所述第二插脚插入所述第二插接腔，所述连接本体同时与所述第一转角连接件和所述第二转角连接件连接。结构简单，加工及安装方便，连接稳定。
附图说明
24.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
25.图1为本实用新型实施例提供的拼接式交互平板的正视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的拼接式交互平板的后视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的拼接式交互平板的分解图；
28.图4为本实用新型实施例提供的拼接式交互平板的剖视图；
29.图5为图4中j处的局部放大图；
30.图6为本实用新型实施例提供的副屏上的安装件的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的后壳的结构示意图；
32.图8为图7中a处的局部放大图；
33.图9为图2中b处的局部放大图；
34.图10为图6中c处的局部放大图；
35.图11为图6中d处的局部放大图；
36.图12为图6中e处的局部放大图；
37.图13为图2中i处的局部放大图；
38.图14为图3中g处的局部放大图；
39.图15为图3中h处的局部放大图；
40.图16为本实用新型实施例提供的紧固连接件的结构示意图。
41.图中：
42.1、主屏；11、第一拼接边；12、第一定位柱；13、第一定位孔；
43.2、副屏；21、第二拼接边；22、第二定位孔；23、第二定位柱；
44.3、显示模组；31、盖板；32、显示屏；
45.4、背光模组；41、背板；42、光学膜片；
46.5、后壳；51、壳本体；52、压紧部；521、第一压紧板；522、连接板；523、第二压紧板；524、定位部；
47.6、安装件；61、避让开口；
48.7、中框；
49.8、转角连接件；81、第三定位柱；82、第三定位孔；84、第一插接腔；85、第二插接腔；
50.9、紧固连接件；91、连接本体；92、第一插脚；93、第二插脚；923、第二导向斜面；
51.10、边框。
具体实施方式
52.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例的拼接式交互平板，包括主屏1，主屏1的至少一侧拼接有副屏2。主屏1和副屏2可通过数据线实现信号传输，主屏1和副屏2拼接后可以实现超大画面显示，进而提升用户体验效果。
56.在本实施例中，如图1所示，主屏1的左侧拼接有一个副屏2。如图3所示，主屏1具有拼接副屏2的第一拼接边11，副屏2具有与第一拼接边11贴合的第二拼接边21。第一拼接边11上设置有第一定位结构，第二拼接边21上设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。主屏1和副屏2拼接时，第一定位结构与第二定位结构配合，来调整主屏1和副屏2的错位，使得显示面更加平整，同时降低装配难度，提高装配精度和装配效率。
57.具体地，参见图4和图5，主屏1和副屏2均包括依次设置的显示模组3、背光模组4和后壳5。显示模组3包括面向用户侧的盖板31。盖板31可采用钢化玻璃或有机塑料等制成。主屏1和副屏2还均包括安装件6，对应于第一拼接边11和第二拼接边21，安装件6夹设于后壳5与背板41之间。
58.设定主屏1上的安装件6为第一安装件，副屏2上的安装件6为第二安装架。本实施例中，第一定位结构设置于第一安装件，第二定位结构设置于第二安装件上。通过在背板41和后壳5之间设置安装件6，并将第一定位结构和第二定位结构设置在安装件6上，使第一定位结构和第二定位结构与盖板31在屏体厚度方向的距离增加，从而有效减少拼接过程中钢化玻璃或塑料材质的盖板31与定位结构碰撞而出现裂纹或局部破碎的情况，提高装配良率。
59.本实施例中，如图6所示，安装件6为长条状，且安装件6的长度沿第一拼接边11的长度方向延伸，第一拼接边11和第二拼接边21的长度方向相同，方便设置多个第一定位结构和第二定位结构，提高主屏1和副屏2的装配精度，同时增加安装件6与背板41和后壳5的连接面积及连接强度。
60.显然，在其他实施例中，安装件6也可为块状，多个安装件6沿第一拼接边11的长度
方向间隔设置。
61.一实施例中，第一紧固件穿过安装件6并与背板41连接，实现安装件6与背板41的固定连接。第二紧固件穿过后壳5并与安装件6连接，实现后壳5与安装件6的固定连接。第一紧固件与第二紧固件均优选为螺钉，连接强度高，安装方便，且安装件6分别与后壳5和背板41可拆卸连接，方便后续维修更换。
62.参见图7和图8，本实施例中，后壳5包括壳本体51和压紧部52。壳本体51的面积小于背板41，即壳本体51部分罩设背板41。当然，在其他实施例中，壳本体51的面积也可等于或稍大于背面的面积，以覆盖背板41的整个背面。壳本体51的四周边缘均折弯形成折弯边。压紧部52与安装件6对应设置。压紧部52的截面呈“z”字状，包括依次垂直连接的第一压紧板521、连接板522和第二压紧板523。
63.第一压紧板521与壳本体51的折弯边连接。第一压紧板521优选与壳本体51的折弯边螺钉连接。第一压紧板521压紧于背板41的后侧，第二压紧板523压紧于安装件6的后侧。第二紧固件穿过第二压紧板523并与安装件6连接，实现压紧部52与安装件6的连接。第二压紧板523远离连接板522的一侧边不凸出于安装件6的外侧面，避免主屏1和副屏2贴合时，两安装件6之间存在缝隙，影响拼接精度。
64.沿安装件6的长度方向，压紧部52的尺寸优选大于壳本体51的尺寸，提高后壳5与安装件6的连接面积和连接强度。
65.参见图2、图5、图8和图9，一实施例中，背板41向靠近后壳5的方向凹设，背板41的背面与安装件6的内侧面之间存在间隔空间。上述的压紧部52还包括定位部524，定位部524凸设于连接板522和第二压紧板523的连接处。安装件6与背板41组装完毕后，安装后壳5，使定位部524插入背板41的背面与安装件6的内侧面之间的间隔空间中，实现后壳5的定位，方便安装。
66.一实施例中，参见图6和图10，安装件6为中空结构，有助于整个屏体的轻量化。安装件6上开设有避让开口61，第一紧固件由避让开口61伸入安装件6的内腔中，且第一紧固件穿过安装件6并与背板41连接，实现安装件6与背板41的连接。第一紧固件不外凸于安装件6，避免与第二压紧板523干涉，且整体更美观。
67.当然，在其他实施例中，安装件6也可为实心结构，第一紧固件优选为平头螺钉，第一紧固件的头部不凸出于安装件6，避免与第二压紧板523干涉，也避免组装操作时划伤工作人员。
68.参见图4和图5，本实施例的主屏1和副屏2还均包括中框7，中框7夹设于显示模组3和背光模组4之间，中框7用于压紧背光模组4的光学膜片42并支撑显示模组3的显示屏32。第一紧固件可依次穿过安装件6和背板41并与中框7连接。
69.优选地，安装件6采用一体注塑成型，无需使用连接件，结构强度高，便于加工，制造效率高。
70.本实施例中，第一定位结构包括设置于第一安装件上的第一定位柱12和第一定位孔13。对应地，参见图11和图12，第二定位结构包括设置于第二安装件上的第二定位孔22和第二定位柱23。第二定位孔22与第一定位柱12插接配合，第二定位柱23与第一定位柱12插接配合。采用定位孔与定位柱的结构，定位准确，结构简单，加工方便。
71.参见图3，于第一安装件上，第一定位孔13设置有一个，第一定位柱12设置有两个。
第一定位孔13优选设置于主屏1的宽度方向的中心，两个第一定位柱12沿位于主屏1的宽度方向的中心的第一定位孔13对称设置。对应地，参见图6，于第二安装件上，第二定位柱23设置有一个，第二定位孔22设置有两个。第二定位柱23位于副屏2的宽度方向的中心，两个第二定位孔22沿位于副屏2的宽度方向的中心的第二定位柱23对称设置。
72.本实施例中，第一定位柱12和第二定位柱23的截面均为圆形结构，第一定位孔13和第二定位孔22的截面均为跑道形结构，且第一定位孔13和第二定位孔22的截面的长度均沿第一拼接边11的长度方向延伸，拼接过程中，可上下微调主屏1和副屏2的相对高度。
73.在其他实施例中，可设置第一定位柱12和第二定位柱23的截面均为跑道形结构，第一定位孔13和第二定位孔22的截面也为跑道形结构，第一定位柱12和第二定位柱23的截面的长度均沿第一拼接边11的长度方向延伸，可以在长度较长的拼接边上形成较宽的定位面，提升定位效果和错位调节效果。
74.第一定位柱12和第二定位柱23的截面均为跑道形结构时，还可设置第一定位柱12的截面的长度沿第一拼接边11的长度方向延伸，第二定位柱23的截面的长度沿屏体的厚度方向延伸，此设计可以进一步提升主屏1和副屏2在拼接后沿副屏2的厚度方向的错位调整效果，使得显示面更加平整。
75.跑道形结构包括矩形结构以及设置在矩形结构两侧的半圆形结构，半圆形结构的直径和矩形结构的与半圆形结构相连接的边长相等。
76.在其他实施例中，第一定位柱12和第二定位柱23的截面还可以为长条形结构或者椭圆形结构等，在此不作限定。
77.一实施例中，第一定位结构只包括凸设于第一安装件上的定位柱，第二定位结构只包括凹设于第二安装件上的定位孔，定位柱与定位孔插接配合。
78.可选地，第一定位结构和第二定位结构的位置也可互换，即第一定位结构设置于第二安装件上，第二定位结构设置于第一安装件上。
79.一实施例中，第一安装件和第二安装件上均设置有缓冲层，且缓冲层对应第一定位结构和第二定位结构设置有避让区。
80.参见图3、图13
‑
图15，主屏1和副屏2还均包括转角连接件8。第一拼接边11的长度方向的两端以及第二拼接边21的长度方向的两端均设置有转角连接件8，转角连接件8连接安装件6和背板41。
81.设定主屏1上的转角连接件8为第一转角连接件，且第一拼接边11上下两端的第一转角连接件分别为第一上转角连接件和第一下转角连接件。类似地，设定副屏2上的转角连接件8为第二转角连接件，且第二拼接边21上下两端的第二转角连接件分别第二上转角连接件和第二下转角连接件。本实施例中，第一上转角连接件上凸设有第三定位柱81，第二上转角连接件上凹设有与第三定位柱81插接配合的第三定位孔82。第二下转角连接件上凸设有第三定位柱81，第一下转角连接件上凹设有与第三定位柱81插接配合的第三定位孔82。
82.通过在转角连接件8上设置第三定位柱81和第三定位孔82，对拼接边的端部位置进行错位调节，提升定位效果和错位调节效果，使得显示面更加平整，同时降低装配难度，提高装配精度和装配效率。两个第三定位柱81上下错位设置，并分设于第一拼接边11和第二拼接边21上，进一步提升定位效果和错位调节效果。将第三定位柱81和第三定位孔82设置于转角连接件8上，而非设置于中框7和边框10上，增加第三定位柱81和盖板31的距离，避
免盖板31的角部与第三定位柱81碰撞，提高装配良率。
83.本实施例中，第三定位柱81和第三定位孔82的截面均为圆形结构，结构简单，加工方便。在其他实施例中，第三定位柱81和第三定位柱81的截面也可为长条形结构或跑道形结构等，在此不做限定。
84.在其他实施例中，第三定位柱81和第三定位孔82的位置可以互换。或者，第一拼接边11上只设置第三定位柱81或第三定位孔82，第二拼接边21上对应只设置第三定位孔82或第三定位柱81，在此不做限定。
85.一实施例中，参见图2、图13和图16，拼接式交互平板还包括紧固连接件9，用于连接主屏1上的第一转角连接件以及副屏2上与第一转角连接件对应的第二转角连接件，从而将主屏1和副屏2锁定。
86.紧固连接件9包括连接本体91以及凸设于连接本体91上的第一插脚92和第二插脚93，第一转角连接件上设置有第一插接腔84，第二转角连接件上设置有第二插接腔85，第一插脚92插入第一插接腔84，第二插脚93插入第二插接腔85，连接本体91同时与第一转角连接件和第二转角连接件连接。
87.可选地，第一插接腔84和第二插接腔85的腔壁均包括第一导向斜面，第一插脚92和第二插脚93上均设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面923，第一插脚92和第二插脚93分别插入第一插接腔84和第二插接腔85时，在第二导向斜面923与第一导向斜面的配合下，主屏1和副屏2相互靠近直至贴合。
88.连接本体91优选为第一转角连接件和第二转角连接件通过螺钉可拆卸连接，连接强度高，且方便拆装维修。
89.本实施例提供的拼接式交互平板，通过在背板41和后壳5之间设置安装件6，并将第一定位结构和第二定位结构设置在安装件6上，使第一定位结构和第二定位结构与盖板31在屏体厚度方向的距离增加，从而有效减少拼接过程中钢化玻璃或塑料材质的盖板31与定位结构碰撞而出现裂纹或局部破碎的情况，提高装配良率。
90.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
92.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
93.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。