一种木板材销售用的抗弯折演示装置的制作方法

本实用新型涉及木材技术领域，具体为一种木板材销售用的抗弯折演示装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。

现有的木板材测试装置在使用时还存在一些不足之处，例如，木板材只有单一的一种方式进行简单的测量，无法对木板材进行不同方式，不同规格的测量，无法更加直观的体现新型木板材的材质，以及在各种压力情况下，对木板材进行直观的测试演示。

为此，提出一种木板材销售用的抗弯折演示装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板材销售用的抗弯折演示装置，能够选择多种支撑块进行测试，在介绍木板材使使用配套的支撑块进行操作演示，使客户可以直观的感受到木板材的质量及承受能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板材销售用的抗弯折演示装置，包括弯折器外壳体，所述弯折器外壳体的上端活动安装有升降板，所述升降板的中间位置处固定安装有总控开关，所述总控开关上固定安装有升降开关，所述升降开关的下方固定安装有压力显示屏，所述升降板的下方固定安装有推动轴，所述推动轴的下方固定安装有弯折器，所述弯折器外壳体的下端固定安装有底座，所述底座上开设有固定槽，所述底座上固定安装有固定柱，所述底座的中间位置处活动安装有支撑块，所述支撑块的上方活动安装有木板材，所述支撑块上固定安装有固定块，所述弯折器的下端固定安装有胶垫，所述胶垫的上方活动安装有压力弹簧，所述压力弹簧的上方固定安装有传感器，所述传感器、升降板和推动轴均与总控开关电性连接。

通过采用上述技术方案，接通外部电源，通过总控开关启动设备，转动升降开关调整升降板的位置，根据测试需求选择支撑块，将支撑块下方的固定块对准固定槽，使固定块与固定槽安装固定，将需要测试的木板材放置在固定块上方，转动升降开关，推动轴推动弯折器，弯折器开始对木板材进行测试，胶垫挤压木板材改变木板材的形状，胶垫带动压力弹簧收束，压力弹簧挤压传感器，避免传感器直接与木板材直接接触，造成传感器损坏或出现故障，传感器将数据传输到显示屏上进行显示，为测试人员提供压力信息，使用结束后切断外部电源对装置进行清洗，方便下次使用。

优选的，所述升降开关共设置有两组，所述两组升降开关均匀分布在总控开关的上端，所述其中一组升降开关与升降板电性连接，所述另外一组升降开关与推动轴电性连接。

通过采用上述技术方案，转动升降开关调整升降板的位置，转动升降开关，推动轴推动弯折器，方便进行位置的调整，使木板材方便进行安放。

优选的，所述胶垫共设置有两组，所述两组所述胶垫均匀分布在弯折器的下端，所述胶垫与传感器通过压力弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，胶垫带动压力弹簧收束，压力弹簧挤压传感器，避免传感器直接与木板材直接接触，造成传感器损坏或出现故障。

优选的，所述支撑块上焊接固定有固定块。

通过采用上述技术方案，使支撑块可以通过固定块进行固定，增加安全性。

优选的，所述固定块与固定槽卡合固定。

通过采用上述技术方案，固定块通过固定槽与底座固定，避免在使用时造成支撑块脱落。

优选的，所述压力显示屏与传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，传感器将数据传输到显示屏上进行显示，为测试人员提供压力信息。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动升降开关调整升降板的位置，根据测试需求选择支撑块，将支撑块下方的固定块对准固定槽，使固定块与固定槽安装固定，将需要测试的木板材放置在固定块上方，转动升降开关，推动轴推动弯折器，弯折器开始对木板材进行测试，胶垫挤压木板材改变木板材的形状，胶垫带动压力弹簧收束，压力弹簧挤压传感器，避免传感器直接与木板材直接接触，造成传感器损坏或出现故障，传感器将数据传输到显示屏上进行显示，为测试人员提供压力信息。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构视图；

图3为本实用新型的支撑块结构视图；

图4为本实用新型a的放大结构视图。

图中：1、升降开关；2、压力显示屏；3、总控开关；4、推动轴；5、升降板；6、弯折器；7、底座；8、固定槽；9、弯折器外壳体；10、固定柱；11、支撑块；12、木板材；13、固定块；14、传感器；15、压力弹簧；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种木板材销售用的抗弯折演示装置技术方案：包括弯折器外壳体9，弯折器外壳体9的上端活动安装有升降板5，升降板5的中间位置处固定安装有总控开关3，总控开关3上固定安装有升降开关1，升降开关1的下方固定安装有压力显示屏2，升降板5的下方固定安装有推动轴4，推动轴4的下方固定安装有弯折器6，弯折器外壳体9的下端固定安装有底座7，底座7上开设有固定槽8，底座7上固定安装有固定柱10，底座7的中间位置处活动安装有支撑块11，支撑块11的上方活动安装有木板材12，支撑块11上固定安装有固定块13，弯折器6的下端固定安装有胶垫16，胶垫16的上方活动安装有压力弹簧15，压力弹簧15的上方固定安装有传感器14，传感器14、升降板5和推动轴4均与总控开关3电性连接。

通过采用上述技术方案，接通外部电源，通过总控开关3启动设备，转动升降开关1调整升降板5的位置，根据测试需求选择支撑块11，将支撑块11下方的固定块13对准固定槽8，使固定块13与固定槽8安装固定，将需要测试的木板材12放置在固定块13上方，转动升降开关1，推动轴4推动弯折器6，弯折器6开始对木板材12进行测试，胶垫16挤压木板材12改变木板材12的形状，胶垫16带动压力弹簧15收束，压力弹簧15挤压传感器14，避免传感器14直接与木板材12直接接触，造成传感器14损坏或出现故障，传感器14将数据传输到显示屏2上进行显示，为测试人员提供压力信息，使用结束后切断外部电源对装置进行清洗，方便下次使用。

具体的，升降开关1共设置有两组，两组升降开关1均匀分布在总控开关3的上端，其中一组升降开关1与升降板5电性连接，另外一组升降开关1与推动轴4电性连接。

通过采用上述技术方案，转动升降开关1调整升降板5的位置，转动升降开关1，推动轴4推动弯折器6，方便进行位置的调整，使木板材12方便进行安放。

具体的，胶垫16共设置有两组，两组胶垫16均匀分布在弯折器6的下端，胶垫16与传感器14通过压力弹簧15弹性连接。

通过采用上述技术方案，胶垫16带动压力弹簧15收束，压力弹簧15挤压传感器14，避免传感器14直接与木板材12直接接触，造成传感器14损坏或出现故障。

具体的，支撑块11上焊接固定有固定块13。

通过采用上述技术方案，使支撑块11可以通过固定块13进行固定，增加安全性。

具体的，固定块13与固定槽8卡合固定。

通过采用上述技术方案，固定块13通过固定槽8与底座7固定，避免在使用时造成支撑块11脱落。

具体的，压力显示屏2与传感器14电性连接。

通过采用上述技术方案，传感器14将数据传输到显示屏2上进行显示，为测试人员提供压力信息。

本实用新型中传感器14的型号为lsm100。

工作原理：转动升降开关1调整升降板5的位置，根据测试需求选择支撑块11，将支撑块11下方的固定块13对准固定槽8，使固定块13与固定槽8安装固定，将需要测试的木板材12放置在固定块13上方，转动升降开关1，推动轴4推动弯折器6，弯折器6开始对木板材12进行测试，胶垫16挤压木板材12改变木板材12的形状，胶垫16带动压力弹簧15收束，压力弹簧15挤压传感器14，避免传感器14直接与木板材12直接接触，造成传感器14损坏或出现故障，传感器14将数据传输到显示屏2上进行显示，为测试人员提供压力信息。

使用方法：接通外部电源，通过总控开关3启动设备，转动升降开关1调整升降板5的位置，根据测试需求选择支撑块11，将支撑块11下方的固定块13对准固定槽8，使固定块13与固定槽8安装固定，将需要测试的木板材12放置在固定块13上方，转动升降开关1，推动轴4推动弯折器6，弯折器6开始对木板材12进行测试，胶垫16挤压木板材12改变木板材12的形状，胶垫16带动压力弹簧15收束，压力弹簧15挤压传感器14，避免传感器14直接与木板材12直接接触，造成传感器14损坏或出现故障，传感器14将数据传输到显示屏2上进行显示，为测试人员提供压力信息，使用结束后切断外部电源对装置进行清洗，方便下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。