一种电力线杆临时标识牌固定器的制作方法

本实用新型属于电力维修设备技术领域，特别涉及一种电力线杆临时标识牌固定器。

背景技术：

目前在电力施工作业中，尤其是配电网架空线路施工作业前，会在停电的开关、刀闸、跌落保险、变压器相应的电杆上临时装设的标示“禁止合闸有人工作”或“禁止分闸”的安全警示标识牌，工作结束后拆除。

目前其安装方式往往是人工在带有固定孔的pvc标识牌上绕上铁丝和绳子，用钳子、铁丝将标识牌缠绕固定在电杆上，这种标识牌的固定方式工作效率低、安装不牢固、已损坏标识牌而且不美观。

因此，发明一种电力线杆临时标识牌固定器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电力线杆临时标识牌固定器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力线杆临时标识牌固定器，包括标识牌、线杆和绝缘操作杆，所述标识牌一侧设置有标识牌固定器，所述标识牌与标识牌固定器之间采用螺栓连接；

所述标识牌固定器一侧靠近两端均固定连接有紧固板，所述标识牌固定器一侧位于两个紧固板之间固定连接有压紧座，所述压紧座一侧活动插接有压紧板，所述压紧板与压紧座内部之间连接有第一弹簧，所述紧固板靠近一端的一侧活动插接有限位块，所述限位块位于紧固板内部的一端固定连接有拉杆，所述拉杆一端活动贯穿紧固板延伸至外部设置，所述拉杆位于紧固板内部的一段套接有第二弹簧；

所述紧固板一侧活动插接有摩擦板，所述摩擦板与紧固板内部之间活动贯穿连接有t形杆，所述t形杆表面套接有第三弹簧；

所述绝缘操作杆顶部为t形设置，所述标识牌固定器的底部开设有绝缘操作杆相匹配的操作孔，所述操作孔顶部一端为圆形槽状设置，所述绝缘操作杆采用伸缩杆设置。

进一步的，两个所述紧固板之间为平行设置，且关于标识牌固定器的横向中心线对称设置。

进一步的，所述压紧板和限位块的一侧均为弧形设置，且弧度与线杆的弧度相等，所述限位块的另一侧为斜坡状设置。

进一步的，所述摩擦板的一端为斜坡状设置，且摩擦板位于t形杆贯穿位置的内径大于等于t形杆靠近紧固板外部一端的外径尺寸。

进一步的，两个所述紧固板之间的距离大于等于线杆的直径尺寸，所述限位块与压紧板之间的距离小于等于线杆的之间尺寸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过使用绝缘操作杆将标识牌固定安装在线杆表面，并可以进行方向和高度的调整，完成标识牌的固定工作，无需作业人员登高手工安装，免去了捆绑的工作。

2、本实用新型通过压紧板位置可伸缩设置，有效的将线杆始终固定在压紧板和限位块之间，以及经过摩擦板将线杆两侧进行规定，从而有效多不同大小的线杆进行固定标识牌，适用范围广。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2示出了本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3示出了本实用新型实施例的图2中a部放大图；

图中：1、标识牌；2、线杆；3、绝缘操作杆；4、标识牌固定器；5、紧固板；6、压紧座；7、压紧板；8、第一弹簧；9、限位块；10、拉杆；11、第二弹簧；12、摩擦板；13、t形杆；14、第三弹簧；15、操作孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电力线杆临时标识牌固定器，如图1-3所示，包括标识牌1、线杆2和绝缘操作杆3，所述标识牌1一侧设置有标识牌固定器4，所述标识牌1与标识牌固定器4之间采用螺栓连接；

所述标识牌固定器4一侧靠近两端均固定连接有紧固板5，所述标识牌固定器4一侧位于两个紧固板5之间固定连接有压紧座6，所述压紧座6一侧活动插接有压紧板7，所述压紧板7与压紧座6内部之间连接有第一弹簧8，所述紧固板5靠近一端的一侧活动插接有限位块9，所述限位块9位于紧固板5内部的一端固定连接有拉杆10，所述拉杆10一端活动贯穿紧固板5延伸至外部设置，使标识牌固定器4一侧两个紧固板5位于线杆2两侧，然后用力压紧，使紧固板5一侧的两个限位块9受力收缩进紧固板5内部，然后使线杆2进入限位块9与压紧板7之间，经过压紧板7和摩擦板12将线杆2进行压紧固定，所述拉杆10位于紧固板5内部的一段套接有第二弹簧11，其中第二弹簧11的弹力系数大于第一弹簧8的弹力系数；

所述紧固板5一侧活动插接有摩擦板12，其中摩擦板12的摩擦纹路为上下纹路设置，所述摩擦板12与紧固板5内部之间活动贯穿连接有t形杆13，所述t形杆13表面套接有第三弹簧14，通过压紧板7位置可伸缩设置，有效的将线杆2始终固定在压紧板7和限位块9之间，以及经过摩擦板12将线杆2两侧进行规定，从而有效多不同大小的线杆2进行固定标识牌1，适用范围广；

所述绝缘操作杆3顶部为t形设置，所述标识牌固定器4的底部开设有绝缘操作杆3相匹配的操作孔15，所述操作孔15顶部一端为圆形槽状设置，所述绝缘操作杆3采用伸缩杆设置，通过使用绝缘操作杆3将标识牌1固定安装在线杆2表面，并可以进行方向和高度的调整，完成标识牌1的固定工作，无需作业人员登高手工安装，免去了捆绑的工作。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述紧固板5之间为平行设置，且关于标识牌固定器4的横向中心线对称设置。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述压紧板7和限位块9的一侧均为弧形设置，且弧度与线杆2的弧度相等，所述限位块9的另一侧为斜坡状设置。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述摩擦板12的一端为斜坡状设置，且摩擦板12位于t形杆13贯穿位置的内径大于等于t形杆13靠近紧固板5外部一端的外径尺寸。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述紧固板5之间的距离大于等于线杆2的直径尺寸，所述限位块9与压紧板7之间的距离小于等于线杆2的之间尺寸。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当对标识牌1进行安装时，将标识牌1采用螺栓与标识牌固定器4进行固定，然后使用绝缘操作杆3插入标识牌固定器4底部的操作孔15内部，经过绝缘操作杆3将装有标识牌固定器4的标识牌1挑起，然后靠近需要安装的线杆2位置，使标识牌固定器4一侧两个紧固板5位于线杆2两侧，然后用力压紧，使紧固板5一侧的两个限位块9受力收缩进紧固板5内部，然后使线杆2进入限位块9与压紧板7之间，经过压紧板7和摩擦板12将线杆2进行压紧固定，从而将标识牌1固定在线杆2表面，并可以进行方向和高度的调整，完成标识牌1的固定工作，无需作业人员登高手工安装，免去了捆绑的工作，当需要将标识牌1取下时，将绝缘操作杆3插入操作孔15内部，并旋转绝缘操作杆3，使操作孔15将绝缘操作杆3卡住，向下拉动绝缘操作杆3，使标识牌固定器4在线杆2表面向下滑动至工作人员可以触碰到的位置，然后拉动拉杆10，将限位块9拉进紧固板5内部，从而将标识牌固定器4从线杆2表面取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。