一种显示屏用胶框生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶框生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种显示屏用胶框生产设备。

背景技术：

显示屏在装配过程中，需要在其外缘上包裹一框边，行业称之为胶框，l显示屏用胶框生产设备是一种对胶框进行生产的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用。胶框也称为周转箱、物流箱、物料箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

但是在实际使用时，现有的胶框生产，胶框冷却时间过长，冷却不到位，不易取出或者取出时造成损伤，且胶框原料混合不均匀，造成胶框品质较差，浪费资源，增加成本，在注塑后常出现内部胶框不易从模具取出等问题发生，进而影响胶框生产效率，生产时振幅较大，胶框生产的稳定性较差，压塑时产生的震动对压塑的影响较大，胶框损坏率较高，且胶框生产的自动化程度较低，人工劳动强度大，胶框生产速度和效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种显示屏用胶框生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏用胶框生产设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有顶盖，所述装置主体的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有混合装置，所述支撑板的底部固定连接有底座，且所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的内部设有下模具，所述下模具的两侧设有减震装置，且所述支撑板内部的两侧固定连接有隔板，所述隔板的底部和操作台内部固定连接有驱动装置，且所述操作台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡紧装置，所述操作台的内部开设有凹槽，所述装置主体的底部设有注射器。

进一步的，所述混合装置包括固定连接在支架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧转动连接旋转轴，且所述旋转轴远离联轴器的一端穿设于支撑板和装置主体的内部，所述旋转轴的表面固定套接有滚筒。

进一步的，所述减震装置包括固定连接在下模具两侧的l型固定器，所述l型固定器的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接在凹槽内壁的底部，且所述凹槽的两侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接在下模具的两侧。

进一步的，所述驱动装置包括固定连接在隔板底部和操作台内部的第一液压缸和第二液压缸，且所述第一液压缸远离隔板的一端固定连接有上模具，所述上模具的底部的两侧固定连接有卡杆，所述第二液压缸远离底座的一端固定连接有升降板，且所述升降板位于下模具内部。

进一步的，所述卡紧装置包括固定连接在卡槽内部的卡齿，所述卡槽内壁的底部固定连接有对称的卡夹，且所述卡杆位于卡夹对应位置。

进一步的，所述装置主体的开合处均设有密封圈。

进一步的，所述操作台的内部设有降温管，且所述降温管位于下模具的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置混合装置，使物料混合更充分，提高了均匀度和混合率，增加胶框的品质质量，保证了产品性能，设置减震装置，提高了下模具的稳定性，大大减少了机器运转压塑时产生的震动对压塑的影响，减少了因震动而损坏胶框的几率，使得胶框生产的精度更高、更准确，有效提高了胶框的合格率，设置注射器，可以有效控制出料量，实现量可控，节省资源和成本。

2、与现有技术相比，通过设置驱动装置，提高了胶框生产的自动化程度，有效降低了人工劳动强度，提高了胶框生产速度和效率，省时省力，减少人工成本，设置卡紧装置，提高了压塑过程中的稳定性，减少压坏变形的几率，增加胶框压塑成型的合格率，设置降温管，不仅加快了胶框的冷却速度，节省时间，提高了胶框生产效率，还使得胶框更易取出分离，减少因不好取出造成的损伤，提高成品合格率，设置密封圈，提高了装置主体的密封性，使原料不易洒出和减少灰尘进入，提高内部清洁度，减少原料杂质，从而减少胶框瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型卡紧装置具体结构示意图。

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、进料口；3、顶盖；4、支撑板；5、支架；6、底座；7、操作台；8、下模具；9、隔板；10、卡槽；11、卡杆；12、凹槽；13、驱动电机；14、联轴器；15、旋转轴；16、滚筒；17、l型固定器；18、减震弹簧；19、缓冲弹簧；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、上模具；23、升降板；24、卡齿；25、卡夹；26、密封圈；27、降温管；28、注射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种显示屏用胶框生产设备，包括装置主体1，装置主体1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部铰接有顶盖3，装置主体1的两侧固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有支架5，支架5的一侧固定连接有混合装置，支撑板4的底部固定连接有底座6，且底座6的顶部固定连接有操作台7，操作台7的内部设有下模具8，下模具8的两侧设有减震装置，且支撑板4内部的两侧固定连接有隔板9，隔板9的底部和操作台7内部固定连接有驱动装置，且操作台7的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部设有卡紧装置，操作台7的内部开设有凹槽12，装置主体1的底部设有注射器28。

在一个优选地实施方式中，混合装置包括固定连接在支架5一侧的驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有联轴器14，联轴器14的一侧转动连接旋转轴15，且旋转轴15远离联轴器14的一端穿设于支撑板4和装置主体1的内部，旋转轴15的表面固定套接有滚筒16，以便于使物料混合更充分，提高了均匀度和混合率，增加胶框的品质质量，保证了产品性能。

在一个优选地实施方式中，减震装置包括固定连接在下模具8两侧的l型固定器17，l型固定器17的底部固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的另一端固定连接在凹槽12内壁的底部，且凹槽12的两侧固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的另一侧固定连接在下模具8的两侧，以便于提高了下模具的稳定性，大大减少了机器运转压塑时产生的震动对压塑的影响，减少了因震动而损坏胶框的几率，使得胶框生产的精度更高、更准确，有效提高了胶框的合格率。

在一个优选地实施方式中，驱动装置包括固定连接在隔板9底部和操作台7内部的第一液压缸20和第二液压缸21，且第一液压缸20远离隔板9的一端固定连接有上模具22，所述上模具22的底部的两侧固定连接有卡杆11，第二液压缸21远离底座6的一端固定连接有升降板23，且升降板23位于下模具8内部，以便于提高了胶框生产的自动化程度，有效降低了人工劳动强度，提高了胶框生产速度和效率，省时省力，减少人工成本。

在一个优选地实施方式中，卡紧装置包括固定连接在卡槽10内部的卡齿24，卡槽10内壁的底部固定连接有对称的卡夹25，且卡杆11位于卡夹25对应位置，以便于提高了压塑过程中的稳定性，减少压坏变形的几率，增加胶框压塑成型的合格率。

在一个优选地实施方式中，装置主体1的开合处均设有密封圈26，以便于提高了装置主体1的密封性，使原料不易洒出和减少灰尘进入，提高内部清洁度，减少原料杂质，从而减少胶框瑕疵。

在一个优选地实施方式中，操作台7的内部设有降温管27，且降温管27位于下模具8的底部，以便于不仅加快了胶框的冷却速度，节省时间，提高了胶框生产效率，还使得胶框更易取出分离，减少因不好取出造成的损伤，提高成品合格率。

本实用新型工作原理：原料通过进料口2进入装置主体1内部，此时驱动电机13运转带动旋转轴15转动，旋转轴15上的滚筒16进行滚动，将原料进行混合，原料混合后落入装置主体1底部，通过注射器28控制排出到下模具8内，同时，第一液压缸20带动上模具22进行升降运动，与下模具8共同作用压模成型，降温管27快速降温冷却，第二液压缸21推动升降板23进行升降，将成型的胶框推顶出来，同时在压注时，下模具8和操作台7上的l型固定器17、减震弹簧18和缓冲弹簧19进行减震固定，减少压塑时的震动，压塑时，第一液压缸20推动上模具22时，上模具22上的卡杆11卡入操作台7内部的卡槽10内，卡夹25和卡齿24起到固定卡紧，防止松动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。