组合式屏幕安装结构的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及组合式屏幕安装结构。

背景技术：

led显示屏已经广泛应用于各个领域,但在一些需求透光度的应用场合,led显示屏则需求无遮挡或者少遮挡的结构。其要求及优点在于:

(1)不遮挡阳光,可以达到透视的效果;

(2)尽可能的达到高通透性;

(3)有效的减轻了整体led显示屏的结构重量,同时达到同样的甚至更好的显示效果;

(4)利用通透度达到与现场美感的结合,利用高通透led显示屏的上述特点,可以广泛的应用于玻璃幕墙大楼、机场、酒店、舞台、商店橱窗等,达到较好的现场效果,在达到通透的同时用我们的方法又能保证较高的像素密度;

(5)可以根据环境主体颜色,设计屏显单元电路部分的颜色以及结构件颜色，以达到不同门店、不同舞台、不同橱窗等设计不同的色彩风格。

如授权公告号为cn207818112u的中国专利文件中公开了的一种柔性led透明显示屏，其对pcb板采用了挖空设计，达到高透光性的要求并极大的减少了自身的重量和风阻，有利于降低成本和提高结构稳定性。同时为了适应安装角度的复杂多变，该技术方案中采用柔性材质的pcb板，以达到可以折弯的效果。

但是，如遇到一些弧形玻璃幕墙等非平面的结构时,仅仅依靠pcb板柔性材质而进行折弯时，匹配程度较低不方便安装固定，而且屏幕内部长期存在内部折弯应力，容易疲劳导致断裂或者结构失稳。

技术实现要素：

为了解决现有技术中非平面结构上安装显示屏时匹配度底且容易结构失稳的缺陷，本实用新型提出组合式屏幕安装结构。

本实用新型采用的技术方案是，组合式屏幕安装结构，包括：

至少一条悬挂绳；

所述组合式屏幕包括至少一个屏幕组，所述屏幕组由间隔排列在所述悬挂绳上的至少两个屏幕单元构成；

固定组件，其与所述屏幕单元一一对应，所述屏幕单元通过所述固定组件固定连接在所述悬挂绳上。

优选的，同一屏幕组中相邻两个屏幕单元之间设有允许所述悬挂绳弯曲的折叠间隙，相邻悬挂绳之间的折叠间隙一一对齐呈直线排布。

优选的，所述固定组件包括至少一个与屏幕单元可拆连接的固定件，所述固定件包括底板和盖板，所述悬挂绳穿过所述底板和盖板之间并被底板和盖板扣紧固定。

优选的，所述固定件还包括连接板，所述连接板一端与屏幕单元可拆固定连接，另一端与所述底板可拆固定连接。

优选的，所述悬挂绳与其上的固定组件通过安装模具预先组装成安装单元，所述屏幕单元间隔固定在所述安装单元。

优选的，所述安装模具的两端设有用于固定悬挂绳两端的安装柱，且所述安装模具内还间距均匀设置有多个限位组件，所述限位组件由多个限位块组成并围设成用于放置所述底板和悬挂绳的空腔。

优选的，所述悬挂绳为钢丝，且所述悬挂绳的两端均固定有安装座。

优选的，所述屏幕单元上设置有多个led发光单元，且所述屏幕单元未设置led发光单元的部分为镂空设置。

优选的，所述屏幕单元还包括控制板，所述控制板内设有与led发光单元连接的电源装置和控制装置。

优选的，所述屏幕单元上设有与固定件连接的连接部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用固定件将组合式屏幕固定连接形成多个屏幕单元，再通过柔性的悬挂绳将多个屏幕单元连接起来形成一个屏幕组，多条悬挂绳则对应有多个屏幕组，且同一屏幕组中相邻两个屏幕单元之间设有允许所述悬挂绳弯曲的折叠间隙，相邻悬挂绳之间的折叠间隙一一对齐呈直线排布，从而相邻两个屏幕单元之间可以进行弯曲和折叠，而单个屏幕单元悬挂安装时不需要直接受力，则可以保持良好的安装状态，即满足了非屏幕规则形状的安装要求，也能够保障屏幕处于较为良好的工作状况下，相较于现有技术中采用pcb板直接掰弯的方案，更有利于延长屏幕的使用寿命；

2、固定件采用底板和盖板，并与钢丝直接扣紧达到固定的效果，可以在拼装屏幕之间提前将固定件和悬挂绳预先固定形成安装单元，多个安装单元则可以通过安装座形成安装框架，再将每个单独的屏幕与固定件连接即可形成组合式屏幕的整体成品，定位精确也方便安装施工，同时拆卸后也便于运输，没有大体积的结构和框架，也方便后期维护更换；

3、固定件和悬挂绳连接时采用模具实现快速定位和安装形成安装单元，而且模具也可以根据不同的需求设定不同的安装间距，方便每个固定件限位于对应的预定位置处，统一完成安装作业，方便快捷，而且有利于每个屏幕安装时的精准作业，可以实现间距均匀；

4、整个屏幕的组装可以根据需求进行调整，组成方式多种多样，灵活多变，适应性强，且采用钢丝也可以贴合不同的非规则的安装面，适应性较强，同时每个屏幕单元均大面积的镂空设计，极大的减小了风阻和自重，方便搬运安装也提高了安装后的稳定性。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实施例中三组屏幕单元组合的屏幕的结构图；

图2是图1中屏幕弯折后的结构示意图；

图3是本实施例中四组屏幕单元组合而成的屏幕的结构图；

图4是单个屏幕单元的正面结构示意图；

图5是单个屏幕单元背面的结构示意图；

图6是两块屏幕单元连接后的结构示意图；

图7是固定件和悬挂绳的连接结构示意图；

图8是安装模具的结构示意图。

1、屏幕单体；2、固定件；3、屏幕单元；4、悬挂绳；5、底板；6、盖板；7、安装座；8、安装模具；9、安装柱；10、限位组件；11、连接板；12、led发光单元；13、控制板；14、电源装置；15、控制装置；16、连接部。

具体实施方式

一种组合式屏幕安装结构，如图4-6所示，所述安装结构包括：

至少一条悬挂绳；

所述组合式屏幕包括至少一个屏幕组，所述屏幕组由间隔排列在所述悬挂绳上的至少两个屏幕单元构成；

固定组件，其与所述屏幕单元一一对应，所述屏幕单元通过所述固定组件固定连接在所述悬挂绳上。同一屏幕组中相邻两个屏幕单元之间设有允许所述悬挂绳弯曲的折叠间隙，相邻悬挂绳之间的折叠间隙一一对齐呈直线排布。

如图4-8所示，固定组件包括至少一个与屏幕单元可拆连接的固定件，固定件2均固定于所述悬挂绳4上，固定件2包括底板5和盖板6，所述悬挂绳4穿过所述底板5和盖板6之间并被底板5和盖板6扣紧固定。悬挂绳4为钢丝，且所述悬挂绳4的两端均固定有安装座7。

每个所述悬挂绳4沿长度方向间距均匀固定有多个所述固定件2，且每个所述悬挂绳4与多个固定件2连接时步骤为：

如图4-8所示，将多个底板5分别放置于预定位置，再将悬挂绳4依次穿过多个底板5后两端固定，再将盖板6与底板5固定连接，此时多个固定件2均与悬挂绳4固定连接。

具体的在本实施例中，如图1-3所示，该组合式的屏幕安装根据实际情况需求，可以是4*4共计16块屏幕单体1组成，也可以是2*3共计6块单元板组成，现以2*3共计6块单元板组成为例说明：

悬挂绳4采用钢丝，其两端的安装件则为与安装面固定的承重条，两个屏幕单体1作为一组，通过两个固定件2横向连接并形成一组屏幕单元3，共计形成三个屏幕单元3，且六个固定件2沿直线排列间隔均匀的固定于悬挂绳4上，从而三个屏幕单元3也沿悬挂绳4呈直线排列，相邻两个屏幕单元3之间存在折叠间隙。

固定件2还包括连接板11，所述连接板11一端与屏幕单体1可拆固定连接，另一端与所述底板5可拆固定连接，而与之对应的，屏幕单体1上均设有与固定件2连接的连接部16，每一块屏幕单体1的两侧均设有四处连接部16。

如图4-8所示，每一个固定件2含有的连接板11可以为一块整板，也可以如本实施例一样为一对板体设置。本实施例中，连接部16上都开有螺纹孔，而每一块连接板11则至少开有四个螺纹孔，其中的两个是与屏幕单体1一侧的两个连接部16对准并通过螺栓紧固连接，另外两个螺纹孔则是与固定件2的底板5上的两个螺纹孔对准后通过螺栓拧紧固定。

如图1-3所示，当然如果以4*4共计16块屏幕单体1组成为例进行说明的话，则一列四块连续排列的屏幕单体1则通过三对并列的固定件2连接并形成一个屏幕单元3（也可以把相邻两块屏幕单体作为一个屏幕单元，则可以看做为连接固定且位于同一水平高度上的三组屏幕单元），四组屏幕单元3依次并列组成整个组合式的屏幕，其中还包含有三条并列的悬挂绳4，即钢丝，安装时，悬挂绳4的两端分别固定在固定座上，该固定座为两个水平设置、用于固定于安装面上的承重条，钢丝的两端固定在两个承重条上后拉直绷紧。再将每一排的8个固定座固定在钢丝上，从而共计24个固定座均匀分布排列整齐，再进行16块屏幕单体1的安装分别固定安装于固定件2上，每一块屏幕单体1的一侧都有两个固定件2连接，最后完成安装，形成了一块完整的4*4的可折弯的电子屏幕成品。

当然，需要说明的是，该组合式屏幕的折弯主要是由于悬挂绳4采用柔性钢丝的原因，使得相邻屏幕单元3之间可以折弯成任意角度，因此不管是什么规格和数量的组合式屏幕，相邻两个屏幕单元3之间的间隙处均没有采用固定件2连接，即相邻两个屏幕单元3之间不能采用不可折弯的固定件2连接，当然在另一个实施例中，固定件2为可折弯设置的结构，则相邻屏幕单元3之间也可以通过固定件2实现连接，具体的，可以是两块连接板11之间采用轴销的形式转动连接，或者整个固定件2采用合页的形式来替代，且不再需要悬挂绳4。

但是本方案中固定件2采用底板5和盖板6，并与钢丝直接扣紧达到固定的效果，可以在拼装屏幕之间提前将固定件2和悬挂绳4预先固定形成安装单元，再将多个安装单元通过安装座连接形成安装框架，再将每个屏幕与固定件2连接即可，方便定位也方便安装施工，同时拆卸后也便于运输，没有大体积的结构和框架，方便分拆也方便后期维护更换。

同时，固定件2和悬挂绳4可以提前预先连接形成一个安装框架，施工时现场不会过于凌乱，也节省了现场安装的施工时间。且每个所述悬挂绳4与多个固定件2连接时步骤为：

将多个底板5分别放置于预定位置，再将悬挂绳4依次穿过多个底板5后两端固定，再将盖板6与底板5固定连接，此时多个固定件2均与悬挂绳4固定连接。

在本实施例中，每个所述悬挂绳4与多个固定件2连接时采用安装模具8，所述安装模具8的两端设有用于固定悬挂绳4两端的安装柱9，且所述安装模具8内还间距均匀设置有多个限位组件10，所述限位组件10由多个限位块组成并围设成用于放置所述底板5和悬挂绳4的空腔。

当然，如图4-8所示，对于不同尺寸和间距要求的固定件2与悬挂绳4来说，可以制定不同尺寸的安装模具8，限位块之间的间距也可以根据实际需求进行设计调整，安装时先将底板5分别放置于限位块围成的空腔中，再将钢丝的一端固定于一个安装柱9上，将钢丝的另一端依次穿过所有的空腔后固定于另一端的安装柱9上并拉紧，再将多个盖板6分别盖合于底板5上并用螺栓拧紧，此时可以将完成固定的一根钢丝及其上的多个固定件2一起取出，形成一个整体。

完成多个钢丝和固定件2的固定连接后，将多根钢丝的两端固定于上下两个承重条上并张拉，即可形成一个完整的安装框架和网络，后续将规定数量的屏幕单体1固定其中即可。

本实施例中的屏幕单体1均设置有多个led发光单元12，且未设置led发光单元12的部分为镂空设置，屏幕单体1还包括控制板13，所述控制板13内设有与led发光单元12连接的电源装置14和控制装置15。控制板13呈工字状，为竖直设置，而屏幕单体1则由多根横条和外围框架组成，每根横条上都间隔均匀布置有多个上述的led发光单元12，控制板13与所有横条连接并位于屏幕单体1的中间位置，连接部16则分布于外围竖直的框架处。

控制板13内的电源装置14和控制装置15为市场上常见的led等所需要的电器元件如b5卡、dcdc等，而且其两端还设有用于连接的焊线和插接件，方便在屏幕整体安装成型后与相邻屏幕单体1连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。